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汽车热管理用精密铝制件深加工技术改造扩建项目

审批

山东-泰安-宁阳县

发布时间： 2025年12月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********4341386	朱明
曹文彦	省市**县
****开发区东疏路与虎威街交叉路口西北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汽车热管理用精密铝制件深加工技术改造扩建项目	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C-C-制造业
	省市县 **开发区东疏路与虎威街交叉路口西北
经度:117.06426 纬度: 35.9284	****环境局
	2025-03-14
**环境审报告表〔2025〕11号	913********4341386001W
2025-09-25	8000
104.3	****
913********4341386	****
913********4341386	******公司
****0105MA3M45GMXB	2025-05-05
2025-05-06	2025-08-10
2025-11-10	2025-12-05
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=484544

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高频焊管1万吨（包括集流管3000吨），冲压件1200吨，翅片400吨，年产电池壳7000万套	年产高频焊管1万吨（包括集流管3000吨），冲压件1200吨，翅片400吨，年产电池壳7000万套
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、高频焊管和集流管拆卷弯管——高频焊接——切断——去毛刺——打头——拉拔——锯切——冲孔——清洗+漂洗——烘干——加热脱脂——检验——涂钎烘干——划线——包装入库待售； 2、翅片生产开卷——翅片冲制——滚压——切断——检验——包装入库待售； 3、冲压件生产辅产品模具生产：模具设计——机加工——模具组装——检验；冲压件生产：拆卷整平——剪版——冲压成型——氩弧焊——检验——清洗+漂洗——烘干——包装入库待售。 4、电池壳生产拆卷弯管——高频焊接——切断——去毛刺——锯切——倒角——清洗+漂洗——烘干——检验——包装入库待售	1、高频焊管和集流管拆卷弯管—高频焊接—切断—去毛刺—打头—拉拔—锯切—冲孔—清洗+漂洗—烘干—加热脱脂—检验—涂钎烘干—划线—包装； 2、翅片生产开卷—翅片冲制——滚压——切断——检验——包装入库；检验合格后通过人工包装入库待售。 3、冲压件生产辅产品模具生产：模具设计——机加工——模具组装——检验冲压件生产：拆卷整平——剪版——冲压成型——氩弧焊——检验——清洗+漂洗——烘干——包装入库待售。 4、电池壳生产拆卷弯管——高频焊接——切断——旋切——冲孔——清洗+漂洗——烘干——检验——包装
翅片生产工艺切断工序不使用切削液；电池壳生产工艺无去毛刺、倒角工序，锯切环节调整为旋切+冲孔，不使用切削液，部分检验指标由人工检验改为设备检验

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

喷钎烘干废气负压收集后经滤筒除尘器+活性氧**设备处理后通过1根15m高排气筒P1排放；脱脂废气经集气罩收集后通过风冷降温+静电油烟装置+干式过滤+两级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒P2排放；新增喷钎烘干炉和铝材烘干时效炉采用天然气燃烧供热，采用低氮燃烧，分别通过2根15m高排气筒P3、P4排放。清洗废水经油水分离器+三级膜过滤系统处理后和生活污水、漂洗废水、纯水机浓水和循环冷却水排污水，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准及修改单和**公司进水水质要求后，园区污水管网排入****公司深度处理。合理布局，通过选用低噪设备，对开卷机、制管机、清洗机、液压机、焊接机和切断机等设备采取隔声、基础减振等措施，降低项目噪声对周边环境影响。边角料、刮疤丝、不合格件、不合格产品、废包装材料、废滤筒等分类收集后外售综合利用；含油金属屑经过滤除油达到静置无滴漏后打包压块外售金属冶炼厂；纯水机废过滤物（废砂、废活性炭、废反渗透膜）按照一般固废合理处置；废包装桶（切削液桶、清洗剂桶、钎剂桶和油墨桶）、废过滤棉、废活性氧化铝球、除尘器下灰、废活性炭、废润滑油、废液压油、废拉伸油、废油桶（润滑油桶、液压油桶、金属成型油桶、拉伸油桶）、含油抹布及废劳保用品、切削液浓缩液、废油（污水处理、金属屑除油）、污水处理设备废滤膜和滤袋、污水处理膜过滤浓缩液均属于危险废物，收集后在危废暂存间暂存，定期由有资质的危险废物经营单位安全处置；生活垃圾由环卫定期清运。	加热脱脂废气与铝材时效烘干炉天然气低氮燃烧废气经密闭管线收集后，经风冷降温+静电油烟装置+干式过滤+两级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（P2）排放；喷钎烘干废气经滤筒除尘器+活性氧**设备处理后与喷钎烘干炉天然气低氮燃烧废气通过1根15m高排气筒（P1）排放；清洗废水经油水分离器+三级膜过滤系统处理后和生活污水、漂洗废水、纯水机浓水和循环冷却水排污水，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准及修改单和**公司进水水质要求后，园区污水管网排入**公司深度处理。合理布局，通过选用低噪设备，对开卷机、制管机、清洗机、液压机、焊接机和切断机等机械设备采取隔声、基础减振等措施，降低项目噪声对周边环境影响。不合格件、不合格产品、边角料和刮疤丝、废包装材料、废滤筒分类收集，暂存一般固废暂存间，外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运；金属屑经过滤除油达到静置无滴漏后打包压块外售金属冶炼厂；纯水机废过滤物（废砂、废活性炭、废反渗透膜）按照一般固废合理处置；污水处理设备废滤膜和滤袋、废包装桶（切削液桶、清洗剂桶、钎剂桶和油墨桶）、废过滤棉、废活性氧化铝球、除尘器下灰、废活性炭、废拉伸油、废润滑油、废液压油、废油桶（润滑油桶、液压油桶、金属成型油桶、拉伸油桶）、含油抹布及废劳保用品、切削液浓缩液、废油（污水处理、金属屑除油工序产生）、污水处理膜过滤浓液收集后均运送至危废暂存间暂存，委托**进行安全处置。
加热脱脂废气由集气罩收集改为密闭管线收集，处理后的铝材时效烘干炉天然气低氮燃烧废气与加热脱脂废气合并一根排气筒排放，喷钎炉天然气低氮燃烧废气与处理后的喷钎烘干废气合并一根排气筒排放，未增加对环境的不利影响

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建成后挥发性有机物、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量须分别控制在0.0288t/a、0.0748t/a、0.010t/a、0.034t/a以内；制定应急预案备案并定期演练，****园区的风险应急联动机制。	项目VOCs（以非甲烷总烃计）排放量为0.023t/a，颗粒物排放量为0.058t/a，SO2排放量为0.00689t/a，NOx排放量为0.031t/a，挥发性有机物、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量控制在0.0288t/a、0.0748t/a、0.01t/a、0.034t/a以内；制定了应急预案备案并定期演练，****园区的风险应急联动机制。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2832	18.92	0.2832	18.92	18.637
1.148	41.49	1.148	41.49	40.342
0.088	1.707	0.088	1.707	1.619
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0.0069	0	0.007	0.007	/
0	0.031	0	0.031	0.031	/
0	0.058	0	0.058	0.058	/
0	0.023	0	0.023	0.023	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

清洗废水通过厂区污水处理（油水分离+膜集成过滤）设施处理后和漂洗废水、生活污水、循环冷却排污水、****园区污水管网排入******公司集中处理

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单表4三级标准、******公司进水水质要求

清洗废水通过厂区污水处理（油水分离+膜集成过滤）设施处理后和漂洗废水、生活污水、循环冷却排污水、****园区污水管网排入******公司集中处理

****处理站（油水分离器+三级膜过滤系统）对色度、COD、BOD5、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、石油类、全盐量、LAS等污染物去除效率分别为43.5%、97.2%、97.1%、27.3%、88.5%、89.3%、31.3%、59.7%、94.8%、91.9％，污水处理系统运行效果良好。厂区废水总排口pH值范围为7.2~7.3（无量纲），色度、 COD、BOD5、氨氮、SS、总磷、总氮、石油类、全盐量、阴离子表面活性剂两日均值最大值分别为4.5倍、219.3mg/L、72.7mg/L、9.02mg/L、39.5mg/L、0.76mg/L、18.5mg/L、0.74mg/L、828.5mg/L、0.05Lmg/L，各项污染物均能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单表4三级标准、******公司进水水质要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加热脱脂废气与铝材时效烘干炉天然气低氮燃烧废气经密闭管线收集后，经风冷降温+静电油烟装置+干式过滤+两级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放。喷钎烘干废气经滤筒除尘器+活性氧****设备处理后与喷钎烘干炉天然气低氮燃烧废气通过1根15m高排气筒排放

项目有组织废气排放执行《挥发性有机物排放标准第2部分：铝型材工业》（DB37/2801.2-2019）表1标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求、《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/ 2374-2018）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/ 2375-2019）；厂界无组织VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准第2部分：铝型材工业》（DB37/2801.2-2019）要求；颗粒物、氟化物、SO2、NOx排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2标准要求。厂区内无组织VOCs排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1中限值要求

P1排气筒出口颗粒物排放浓度和排放速率最大值为4.0mg/m3，0.0209kg/h；二氧化硫、氮氧化物未检出；氟化物排放浓度和排放速率最大值为0.53mg/m3，0.00287kg/h；天然气燃烧废气出口颗粒物排放浓度和排放速率最大值为7.3mg/m3，0.000466kg/h；二氧化硫排放浓度未检出，排放速率最大值为0.000204kg/h；氮氧化物排放浓度和排放速率最大值为99mg/m3，0.00666kg/h； P2排气筒出口颗粒物排放浓度和排放速率最大值为2.7mg/m3，0.0117kg/h；二氧化硫排放浓度未检出，排放速率最大值为0.00665kg/h；氮氧化物排放浓度和排放速率最大值为5mg/m3，0.0217kg/h；VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度和排放速率最大值为5.78mg/m3，0.0249kg/h；P1排气筒出口最大值满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2二级标准、《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/ 2374-2018）； P2排气筒出口最大值满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/ 2375-2019）标准要求、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准、《挥发性有机物排放标准第2部分：铝型材工业》（DB37/2801.2-2019）表1 标准要求；厂界无组织VOCs(以非甲烷总烃计)最大排放浓度为1.18mg/m3，能够满足《挥发性有机物排放标准第2部分：铝型材行业》(DB37/2801.2-2019)表2标准要求；厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0.371mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为0.022mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为0.040mg/m3，氟化物最大排放浓度为3.2μg/m3，均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。车间外VOCs(以非甲烷总烃计)最大排放浓度为2.54mg/m3，能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取基础减振、车间隔声、噪声设备合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A））

选用低噪声设备，采取基础减振、车间隔声、噪声设备合理布局

厂界昼间噪声值为54-58dB(A)，夜间噪声值为45-48dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

边角料、刮疤丝、不合格件、不合格产品、废包装材料、废滤筒等分类收集后外售综合利用；含油金属屑经过滤除油达到静置无滴漏后打包压块外售金属冶炼厂；纯水机废过滤物（废砂、废活性炭、废反渗透膜）按照一般固废合理处置；废包装桶（切削液桶、清洗剂桶、钎剂桶和油墨桶）、废过滤棉、废活性氧化铝球、除尘器下灰、废活性炭、废润滑油、废液压油、废拉伸油、废油桶（润滑油桶、液压油桶、金属成型油桶、拉伸油桶）、含油抹布及废劳保用品、切削液浓缩液、废油（污水处理、金属屑除油）、污水处理设备废滤膜和滤袋、污水处理膜过滤浓缩液均属于危险废物，收集后在危废暂存间暂存，定期由有资质的危险废物经营单位安全处置；生活垃圾由环卫定期清运

不合格件、不合格产品、边角料和刮疤丝、废包装材料、废滤筒分类收集，暂存一般固废暂存间，外售综合利用；生活垃圾由环卫部门定期清运；金属屑经过滤除油达到静置无滴漏后打包压块外售金属冶炼厂；纯水机废过滤物（废砂、废活性炭、废反渗透膜）按照一般固废合理处置；污水处理设备废滤膜和滤袋、废包装桶（切削液桶、清洗剂桶、钎剂桶和油墨桶）、废过滤棉、废活性氧化铝球、除尘器下灰、废活性炭、废拉伸油、废润滑油、废液压油、废油桶（润滑油桶、液压油桶、金属成型油桶、拉伸油桶）、含油抹布及废劳保用品、切削液浓缩液、废油（污水处理、金属屑除油工序产生）、污水处理膜过滤浓液收集后均运送至危废暂存间暂存，委托****进行安全处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定应急预案备案并定期演练，****园区的风险应急联动机制

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程