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年产600万套宠物用品生产基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1028MA7KN19A56 | 建设单位法人：苏俊忠 |
| 王佳 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| ****工业园区气象路东北侧，光华路西北侧（交叉口） |
建设项目基本信息
| 年产600****基地项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:105.310355 纬度: 29.340279 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-04 |
| 内市环隆审批〔2024〕33号 | 本工程排污许可证编号：****1028MA7KN19A56001W |
| 2024-12-03 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 158 | 运营单位名称：**** |
| ****1000MADKAJB64T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1000MADKAJB64T | 验收监测单位：**省允****公司,******公司 |
| ****0112MA6B5K2E7Y,****1011MA687L3G0Q | 竣工时间：2025-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-14 | 验收报告公开结束时间：2025-12-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=S485562 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产宠物用品600万套 | 实际建设情况：年产宠物用品600万套 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 宠物笼底座注塑工艺流程 混料：根据不同材质产品的要求分别将 PP 塑料粒、PC 塑料粒各自和色粉倒入拌料机中并混合搅拌均匀。混料过程主要产生噪声、混料粉尘和原材料废包装品。 注塑：利用注塑机将混合好 PP 塑料粒、PC 塑料粒、色粉电加热至熔融状态（注塑温度220~260℃，注塑时仅将胶料颗粒加热至熔融态，均未达到各胶料颗粒的热分解温度），然后借助螺杆（或柱塞）的推力，将熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经冷却定型后启模取件，从而得到塑料制品半成品。该过程主要产生噪声、有机废气。 冷却成型：注塑过程中需使用冷却水，冷却用水为间接冷却循环使用，不外排，只需定期补充蒸发损耗量。冷却后可得成品塑料底座。 破碎：使用破碎机将注塑过程产生的边角料和不良品破碎后，重新放回拌料机中循环使用。该过程产生的污染物主要为粉尘及噪声。 | 实际建设情况：宠物笼底座注塑工艺流程 混料：根据不同材质产品的要求分别将 PP 塑料粒、PC 塑料粒各自和色粉倒入拌料机中并混合搅拌均匀。混料过程主要产生噪声、混料粉尘和原材料废包装品。 注塑：利用注塑机将混合好 PP 塑料粒、PC 塑料粒、色粉电加热至熔融状态（注塑温度220~260℃，注塑时仅将胶料颗粒加热至熔融态，均未达到各胶料颗粒的热分解温度），然后借助螺杆（或柱塞）的推力，将熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经冷却定型后启模取件，从而得到塑料制品半成品。该过程主要产生噪声、有机废气。 冷却成型：注塑过程中需使用冷却水，冷却用水为间接冷却循环使用，不外排，只需定期补充蒸发损耗量。冷却后可得成品塑料底座。 破碎：使用破碎机将注塑过程产生的边角料和不良品破碎后，重新放回拌料机中循环使用。该过程产生的污染物主要为粉尘及噪声。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水 生活污水和食堂废水：食堂含油废水经隔油池（1座，容积为2m3）处理****园区处理池（1座，容积为10m3）处理后经市政管网排入****处理厂集中处理，最后通过管道排入**河。生产废水：项目建设1套废水处理设施“隔油+pH调节+絮凝+沉淀+气浮+砂滤+碳滤”。 废气 注塑有机废气：注塑车间密闭，注塑机顶部设置集气罩+软质垂帘四周围挡对有机废气进行收集，收集效率不低于90%，收集后有机废气经二级活性炭吸附后经15m高DA001排气筒排放。 天然气燃烧废气和固化有机废气：设置低氮燃烧器，负压收集经过水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后由15m高DA003高排气筒。 喷塑粉尘：喷塑粉尘经引风机吸入滤筒除尘器过滤回收后通过15m高DA002排气筒排放。 食堂油烟：设置1台油烟净化器进行处理，油烟经油烟净化器处理后通过烟道（DA004）引至楼顶排放 拌料、破碎粉尘：拌料、破碎工序产生的粉尘：采用集气罩收集+软质垂帘四周围挡+脉冲式布袋除尘器+15m排气筒（DA005）高空排放。 噪声 ：采用先进设备，合理布局，隔声、减震 固废 危废暂存间：设置危废暂存间（面积约15m2），内分类设置收集各类危险废物的专用收集桶，用于暂存危险废物，危废暂存间采取重点防渗措施。一般固废暂存：设置一处一般固废暂存区，面积约20m2，一般固废暂存后及时清运。 | 实际建设情况：废水 生活污水和食堂废水：食堂含油废水经隔油池（1座，容积为2m3）处理****园区处理池（1座，容积为10m3）处理后经市政管网排入****处理厂集中处理，最后通过管道排入**河。生产废水：项目建设1套废水处理设施“隔油+pH调节+絮凝+沉淀+气浮+砂滤+碳滤”。 废气 注塑有机废气：注塑车间密闭，注塑机顶部设置集气罩+软质垂帘四周围挡对有机废气进行收集，收集效率不低于90%，收集后有机废气经二级活性炭吸附后经15m高DA001排气筒排放。 食堂油烟：设置1台油烟净化器进行处理，油烟经油烟净化器处理后通过烟道（DA004）引至楼顶排放 拌料、破碎粉尘：采用集气罩收集+布袋除尘器+15m排气筒高空排放。 噪声 ：采用先进设备，合理布局，隔声、减震 固废 危废暂存间：设置危废暂存间（面积约15m2），内分类设置收集各类危险废物的专用收集桶，用于暂存危险废物，危废暂存间采取重点防渗措施。一般固废暂存：设置一处一般固废暂存区，面积约20m2，一般固废暂存后及时清运。 |
| 根据企业实际经营情况发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 防渗及风险防范 ①重点防渗：危废暂存间、喷淋区、喷涂区、储油间进行重点防渗，在地面、墙面（高于危废堆放高度）涂刷2mm厚**度聚乙烯或至少2mm厚其它人工材料进行防渗，并在危废间、储油间各设置1个空桶（5L）收集可能泄漏的液体，并设置防渗不锈钢防渗托盘（边缘高度不低于10cm）；污水处理站各类池体均为地上钢质结构，需设置在涂刷2mm厚**度聚乙烯或至少2mm厚其它人工材料的防渗混凝土地面上；其中危废暂存间达到渗透系数K≤10-10cm/s的要求，其他重点防渗区达到渗透系数K≤10-7cm/s的要求。 ②一般防渗：除重点防渗区外的其他生产区、原料储存区等设置一般防渗，采用抗渗透混凝土硬化； ③简单防渗（已建）：除重点防渗及一般防渗区外的办公楼、食堂、道路等设置简单防渗，为一般地面硬化。 地埋式消防水池：2座。一座位于标准车间内西北角，容积约800m3；一座位于标准车间外西南角容积约1200m3 | 实际建设情况：防渗及风险防范 ①重点防渗：危废暂存间、喷淋区、喷涂区、储油间进行重点防渗，在地面、墙面（高于危废堆放高度）涂刷2mm厚**度聚乙烯或至少2mm厚其它人工材料进行防渗，并在危废间、储油间各设置1个空桶（5L）收集可能泄漏的液体，并设置防渗不锈钢防渗托盘（边缘高度不低于10cm）；污水处理站各类池体均为地上钢质结构，需设置在涂刷2mm厚**度聚乙烯或至少2mm厚其它人工材料的防渗混凝土地面上；其中危废暂存间达到渗透系数K≤10-10cm/s的要求，其他重点防渗区达到渗透系数K≤10-7cm/s的要求。 ②一般防渗：除重点防渗区外的其他生产区、原料储存区等设置一般防渗，采用抗渗透混凝土硬化； ③简单防渗（已建）：除重点防渗及一般防渗区外的办公楼、食堂、道路等设置简单防渗，为一般地面硬化。 地埋式消防水池：2座。一座位于标准车间内西北角，容积约800m3；一座位于标准车间外西南角容积约1200m3 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 与环评一致 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB518/2377-2017） | 与环评一致 | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 与环评一致 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） | 与环评一致 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①重点防渗：危废暂存间、喷淋区、喷涂区、储油间进行重点防渗，在地面、墙面（高于危废堆放高度）涂刷2mm厚**度聚乙烯或至少2mm厚其它人工材料进行防渗，并在危废间、储油间各设置1个空桶（5L）收集可能泄漏的液体，并设置防渗不锈钢防渗托盘（边缘高度不低于10cm）；污水处理站各类池体均为地上钢质结构，需设置在涂刷2mm厚**度聚乙烯或至少2mm厚其它人工材料的防渗混凝土地面上；其中危废暂存间达到渗透系数K≤10-10cm/s的要求，其他重点防渗区达到渗透系数K≤10-7cm/s的要求。 ②一般防渗：除重点防渗区外的其他生产区、原料储存区等设置一般防渗，采用抗渗透混凝土硬化； ③简单防渗（已建）：除重点防渗及一般防渗区外的办公楼、食堂、道路等设置简单防渗，为一般地面硬化。 | ①重点防渗：危废暂存间、喷淋区、喷涂区、储油间进行重点防渗，在地面、墙面（高于危废堆放高度）涂刷2mm厚**度聚乙烯或至少2mm厚其它人工材料进行防渗，并在危废间、储油间各设置1个空桶（5L）收集可能泄漏的液体，并设置防渗不锈钢防渗托盘（边缘高度不低于10cm）；污水处理站各类池体均为地上钢质结构，需设置在涂刷2mm厚**度聚乙烯或至少2mm厚其它人工材料的防渗混凝土地面上；其中危废暂存间达到渗透系数K≤10-10cm/s的要求，其他重点防渗区达到渗透系数K≤10-7cm/s的要求。 ②一般防渗：除重点防渗区外的其他生产区、原料储存区等设置一般防渗，采用抗渗透混凝土硬化； ③简单防渗（已建）：除重点防渗及一般防渗区外的办公楼、食堂、道路等设置简单防渗，为一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间：设置危废暂存间（面积约15m2），内分类设置收集各类危险废物的专用收集桶，用于暂存危险废物，危废暂存间采取重点防渗措施 一般固废暂存：设置一处一般固废暂存区，面积约20m2，一般固废暂存后及时清运 | 危废暂存间：设置危废暂存间（面积约15m2），内分类设置收集各类危险废物的专用收集桶，用于暂存危险废物，危废暂存间采取重点防渗措施 一般固废暂存：设置一处一般固废暂存区，面积约20m2，一般固废暂存后及时清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 地埋式消防水池：2座。一座位于标准车间内西北角，容积约800m3；一座位于标准车间外西南角容积约1200m3 | 地埋式消防水池：2座。一座位于标准车间内西北角，容积约800m3；一座位于标准车间外西南角容积约1200m3 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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