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四川新星成明生物科技有限公司（安岳）红薯精深加工项目

审批

四川-资阳-安岳县

发布时间： 2025年12月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2021MADXHG4D95	何成贵
张洪浩	******县
**县周礼镇薯业产业融合示范园 8 栋 2 单元

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新星公司（）红薯精深加工项目	****

2021版本:020-其他农副食品加工	C1391-C1391-淀粉及淀粉制品制造
	****县 ****县
经度:105.122638 纬度: 29.884630	****环境局
	2024-10-22
资环审批安诺〔2024〕7号	****2021MADXHG4D95001Q
2024-12-24	4000
50	****
****2021MADXHG4D95	****
****2021MADXHG4D95	******公司
****1011MA687L3G0Q	2025-01-31

2025-11-14	2025-12-11
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=485560

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产红薯淀粉2000吨，马铃薯淀粉2000吨，各类粉条共计200吨，生物淀粉酶制剂（蛋白）400吨	年产红薯淀粉2000吨，马铃薯淀粉2000吨，各类粉条共计200吨，生物淀粉酶制剂（蛋白）400吨
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

红薯（马铃薯）淀粉生产工艺：红薯（马铃薯）淀粉的生产分为4个工序：清洗工序，生产工序，干燥工序，质检包装工序；本项目除烘干工序外，工作温度均为常温，烘干工序工作温度为80~100℃。（1）清洗工序将原料区的红薯（马铃薯）经人工挑选后，并除去黏结于表面的泥沙和杂物后，再进入自动喂料机，经桨叶清洗机清洗洁净后，经清洗螺旋输送机进入下一道工序。（2）淀粉生产工序，包括切碎、磋磨、去杂质（筛分、旋流除砂）、沉淀工序。 ①切碎、磋磨工序：用清洗螺旋输送机将红薯（马铃薯）输送至锤式破碎机破碎并打成糊状，使淀粉从纤维上分离出来，淀粉糊加水稀释后进入去杂质工序。②筛分提取、旋流除砂：筛分的目的是去除细胞液和纤维素。细胞液是溶于水的蛋白质（包括酶）、氨基酸、微量元素、维生素及其他物质的混合物，分离出细胞液可降低以后各工序中泡沫的形成，提高设备的生产效率和产品质量，有利于重复利用工艺过程水，减少废水及其污染物的产生量。首先采用渣浆分离机将细胞液分离，使淀粉乳和纤维素（薯渣的主要成分）分开，从而达到淀粉乳浆洗涤、精制、浓缩的目的。筛出的薯渣经过挤压后暂存于一般固废暂存区，**养殖场。为进一步分离可溶性和微量不溶性蛋白质、微量砂，得到淀粉，采用浓缩净化旋流器进行分离，可溶性和微量不溶性蛋白质由溢流口排除并收集，淀粉从旋流底部连续排除。③沉淀：经过筛分提取、旋流除砂的进入沉淀工序，其中沉淀上清液进入三级超滤膜提取蛋白质。（3）脱水工序：通过除砂后的淀粉浆液通过旋流器组进行浓缩，得到精致淀粉乳，精制后的湿淀粉的含水量约为60％，之后淀粉浆进入脱水工序，本项目采用转鼓式真空过滤机脱水，得到含水40％左右的湿淀粉。（4）干燥工序：采用天然气干燥机干燥；脱水后的淀粉与热空气之间形成急速相对运动，进行负压气流干燥，得到含水12%的淀粉产品。（5）质检包装工序：在干燥工序出口收集淀粉，检验其湿度，若符合标准通过半自动秤计量，装入不同规格的包装袋中后入库。红薯（马铃薯）粉条生产工艺：（1）恒温储料（搅拌）淀粉由人工进行拆包投入恒温储料桶进行搅拌，同时加入一定的进行配料，并进行充分的搅拌，使和好的淀粉浆含水量在48%-50%左右，面温保持在40℃左右。（2）刮板下料成型搅拌完成的淀粉面经过螺旋输送至不锈钢材质的感应铺浆池中，通过自动翻转刮板均匀地将淀粉面平铺在输送带上。（3）熟化通过输送带将淀粉面送至廊道式蒸箱中，通过热蒸汽将淀粉面蒸熟，该过程大约需要 1分钟左右，项目所用蒸汽为电加热产生，蒸汽逸散，定期补充熟化用水。（4）冷却、脱离蒸熟后的物料通过输送带缠入辊筒上，辊筒内部中注水对物料进行冷却，该部分冷却水循环使用，定期补充损耗，冷却定型时间约为60s，通过PLC控制系统控制辊筒转速使物料能够充分冷却，基本在辊筒旋转180°时，物料已完成冷却，在出料口设置刮板，将冷却后的物料经过刮板接入输送带进行下一步工序。（5）竖切丝冷冻后物料通过模型竖向切成一定宽度的带状，竖向切丝的宽度可根据需求进行调节。（6）干燥、降温切丝后物料通过输送带进入烘干廊道进行干燥，烘干工序采用电加热，干燥过程分为三段，第一段将温度控制在80-85℃，烘干15min，第二段温度不变，烘干时间5min，第三段先保持烘干温度在65-70℃，烘干5min，然后通过风冷对物料进行降温，直至降至常温。此时粉条含水率在15%以下。（7）定长横切、包装成品干燥后的粉条根据产品需求，设定粉条长度，通过自动横切设备对其进行分割，分割完成后按照产品要求对粉条包装，包装重量在0.5kg-25kg之间，完成包装后送入成品库暂存。蛋白质提取工艺流程：为进一步分离可溶性和微量不溶性蛋白质，本项目采用三次超滤膜过滤、提纯淀粉生产废水中的蛋白质；本项目所用膜材料为PE，超滤膜相对切割分子量为20KD。（1）硅藻土过滤：淀粉生产废水（淀粉生产废水指淀粉生产工艺中筛分、沉淀产生的淀粉废水上清液）先通过硅藻土过滤，去除杂质，并存储在10m3的储罐中。此过程会产生废硅藻土。（2）超滤膜过滤1：当超滤膜设备工作时（本项目三次超滤膜工作条件一致），打开进料阀门开大调压阀门，然后开启供水泵，此时淀粉生产废水可以通过调节进水阀门调进水流量，通过调节调压阀调节操作压力，压力控制在0.05MPa；通过热交换器调节系统运行温度，温度控制在25±2℃。淀粉生产废水通过超滤膜1的过滤，20%（质量比，下同）未通过超滤膜的浓缩液（蛋白质粗产品1）进入储罐暂存后进入超滤膜过滤2过滤，通过超滤膜的80%（质量比，下同）滤过液返回淀粉生产线筛分、沉淀工序，最终进入生产废水处理设施预处理。（3）超滤膜过滤2：超滤膜过滤2的工作参数与超滤膜过滤1一致，均保持压力0.05Mpa，温度控制在25±2℃；蛋白质粗产品1通过超滤膜2的过滤，20%未通过超滤膜的浓缩液（蛋白质粗产品2）进入储罐暂存后进入超滤膜过滤3过滤，80%通过超滤膜的滤过液返回淀粉生产线筛分、沉淀工序，最终进入生产废水处理设施预处理。（4）超滤膜过滤3：超滤膜过滤3的工作参数与超滤膜过滤1一致，均保持压力0.05Mpa，温度控制在25±2℃；蛋白质粗产品2通过超滤膜3的过滤，25%未通过超滤膜的浓缩液（最终产品蛋白）进入储罐暂存待包装，80%通过超滤膜的滤过液返回淀粉生产线筛分、沉淀工序，最终进入生产废水处理设施预处理。（5）包装：最终产品蛋白（液态）采用液体灌储存，加入防腐剂（苯甲酸钠）后，进行包装待售。	红薯（马铃薯）淀粉生产工艺：红薯（马铃薯）淀粉的生产分为4个工序：清洗工序，生产工序，干燥工序，质检包装工序；本项目除烘干工序外，工作温度均为常温，烘干工序工作温度为80~100℃。（1）清洗工序将原料区的红薯（马铃薯）经人工挑选后，并除去黏结于表面的泥沙和杂物后，再进入自动喂料机，经桨叶清洗机清洗洁净后，经清洗螺旋输送机进入下一道工序。（2）淀粉生产工序，包括切碎、磋磨、去杂质（筛分、旋流除砂）、沉淀工序。 ①切碎、磋磨工序：用清洗螺旋输送机将红薯（马铃薯）输送至锤式破碎机破碎并打成糊状，使淀粉从纤维上分离出来，淀粉糊加水稀释后进入去杂质工序。②筛分提取、旋流除砂：筛分的目的是去除细胞液和纤维素。细胞液是溶于水的蛋白质（包括酶）、氨基酸、微量元素、维生素及其他物质的混合物，分离出细胞液可降低以后各工序中泡沫的形成，提高设备的生产效率和产品质量，有利于重复利用工艺过程水，减少废水及其污染物的产生量。首先采用渣浆分离机将细胞液分离，使淀粉乳和纤维素（薯渣的主要成分）分开，从而达到淀粉乳浆洗涤、精制、浓缩的目的。筛出的薯渣经过挤压后暂存于一般固废暂存区，**养殖场。为进一步分离可溶性和微量不溶性蛋白质、微量砂，得到淀粉，采用浓缩净化旋流器进行分离，可溶性和微量不溶性蛋白质由溢流口排除并收集，淀粉从旋流底部连续排除。③沉淀：经过筛分提取、旋流除砂的进入沉淀工序，其中沉淀上清液进入三级超滤膜提取蛋白质。（3）脱水工序：通过除砂后的淀粉浆液通过旋流器组进行浓缩，得到精致淀粉乳，精制后的湿淀粉的含水量约为60％，之后淀粉浆进入脱水工序，本项目采用转鼓式真空过滤机脱水，得到含水40％左右的湿淀粉。（4）干燥工序：采用天然气干燥机干燥；脱水后的淀粉与热空气之间形成急速相对运动，进行负压气流干燥，得到含水12%的淀粉产品。（5）质检包装工序：在干燥工序出口收集淀粉，检验其湿度，若符合标准通过半自动秤计量，装入不同规格的包装袋中后入库。红薯（马铃薯）粉条生产工艺：（1）恒温储料（搅拌）淀粉由人工进行拆包投入恒温储料桶进行搅拌，同时加入一定的进行配料，并进行充分的搅拌，使和好的淀粉浆含水量在48%-50%左右，面温保持在40℃左右。（2）刮板下料成型搅拌完成的淀粉面经过螺旋输送至不锈钢材质的感应铺浆池中，通过自动翻转刮板均匀地将淀粉面平铺在输送带上。（3）熟化通过输送带将淀粉面送至廊道式蒸箱中，通过热蒸汽将淀粉面蒸熟，该过程大约需要 1分钟左右，项目所用蒸汽为电加热产生，蒸汽逸散，定期补充熟化用水。（4）冷却、脱离蒸熟后的物料通过输送带缠入辊筒上，辊筒内部中注水对物料进行冷却，该部分冷却水循环使用，定期补充损耗，冷却定型时间约为60s，通过PLC控制系统控制辊筒转速使物料能够充分冷却，基本在辊筒旋转180°时，物料已完成冷却，在出料口设置刮板，将冷却后的物料经过刮板接入输送带进行下一步工序。（5）竖切丝冷冻后物料通过模型竖向切成一定宽度的带状，竖向切丝的宽度可根据需求进行调节。（6）干燥、降温切丝后物料通过输送带进入烘干廊道进行干燥，烘干工序采用电加热，干燥过程分为三段，第一段将温度控制在80-85℃，烘干15min，第二段温度不变，烘干时间5min，第三段先保持烘干温度在65-70℃，烘干5min，然后通过风冷对物料进行降温，直至降至常温。此时粉条含水率在15%以下。（7）定长横切、包装成品干燥后的粉条根据产品需求，设定粉条长度，通过自动横切设备对其进行分割，分割完成后按照产品要求对粉条包装，包装重量在0.5kg-25kg之间，完成包装后送入成品库暂存。蛋白质提取工艺流程：为进一步分离可溶性和微量不溶性蛋白质，本项目采用三次超滤膜过滤、提纯淀粉生产废水中的蛋白质；本项目所用膜材料为PE，超滤膜相对切割分子量为20KD。（1）硅藻土过滤：淀粉生产废水（淀粉生产废水指淀粉生产工艺中筛分、沉淀产生的淀粉废水上清液）先通过硅藻土过滤，去除杂质，并存储在10m3的储罐中。此过程会产生废硅藻土。（2）超滤膜过滤1：当超滤膜设备工作时（本项目三次超滤膜工作条件一致），打开进料阀门开大调压阀门，然后开启供水泵，此时淀粉生产废水可以通过调节进水阀门调进水流量，通过调节调压阀调节操作压力，压力控制在0.05MPa；通过热交换器调节系统运行温度，温度控制在25±2℃。淀粉生产废水通过超滤膜1的过滤，20%（质量比，下同）未通过超滤膜的浓缩液（蛋白质粗产品1）进入储罐暂存后进入超滤膜过滤2过滤，通过超滤膜的80%（质量比，下同）滤过液返回淀粉生产线筛分、沉淀工序，最终进入生产废水处理设施预处理。（3）超滤膜过滤2：超滤膜过滤2的工作参数与超滤膜过滤1一致，均保持压力0.05Mpa，温度控制在25±2℃；蛋白质粗产品1通过超滤膜2的过滤，20%未通过超滤膜的浓缩液（蛋白质粗产品2）进入储罐暂存后进入超滤膜过滤3过滤，80%通过超滤膜的滤过液返回淀粉生产线筛分、沉淀工序，最终进入生产废水处理设施预处理。（4）超滤膜过滤3：超滤膜过滤3的工作参数与超滤膜过滤1一致，均保持压力0.05Mpa，温度控制在25±2℃；蛋白质粗产品2通过超滤膜3的过滤，25%未通过超滤膜的浓缩液（最终产品蛋白）进入储罐暂存待包装，80%通过超滤膜的滤过液返回淀粉生产线筛分、沉淀工序，最终进入生产废水处理设施预处理。（5）包装：最终产品蛋白（液态）采用液体灌储存，加入防腐剂（苯甲酸钠）后，进行包装待售。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水处理设施：生活污水处理设施（化粪池）、生产废水采用预处理工艺（“溶气气浮+水解酸化池+厌氧池+好氧池”）废气处理设施：淀粉干燥、包装工序产生的废气通过旋风除尘+布袋除尘+21米高排气筒（DA001）排出，风量8000m3/h；粉条投料工序产生的废气集气罩+布袋除尘+21米高排气筒（DA001）排出，风量5400m3/h；天然气干燥机燃烧废气通过低氮燃烧器+21米高排气筒（DA002）排出；薯渣暂存间废气通过二级活性炭+21米高排气筒（DA003）排出，风量4000m3/h；无组织废气通过加强厂房封闭，提高废气收集效率的措施进行处理。噪声治理：选用低噪声设备，合理布局，设置减振垫，风机等安装消声器等措施。固废：生活垃圾交由环卫部门卫生处理；废包装材****回收部门；薯渣、粉条渣、布袋除尘器收尘灰外售用于饲料生产；原料红薯（马铃薯）清洗杂物、废反渗透膜、废硅藻土、污泥、废超滤膜、旋流除砂杂质暂存后，交由一般工业固废处置单位处置；危险废物废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布及手套、废活性炭暂存于危废暂存间，定期交由具有危废处置资质单位处置	废水处理设施：生活污水处理设施（化粪池）、生产废水采用预处理工艺（“溶气气浮+水解酸化池+厌氧池+好氧池”）废气处理设施：淀粉干燥、包装工序产生的废气通过旋风除尘+布袋除尘+21米高排气筒（DA001）排出，风量8000m3/h；粉条投料工序产生的废气集气罩+布袋除尘+21米高排气筒（DA001）排出，风量5400m3/h；天然气干燥机燃烧废气通过低氮燃烧器+21米高排气筒（DA002）排出；薯渣暂存间废气通过二级活性炭+21米高排气筒（DA003）排出，风量4000m3/h；无组织废气通过加强厂房封闭，提高废气收集效率的措施进行处理。噪声治理：选用低噪声设备，合理布局，设置减振垫，风机等安装消声器等措施。固废：生活垃圾交由环卫部门卫生处理；废包装材****回收部门；薯渣、粉条渣、布袋除尘器收尘灰外售用于饲料生产；原料红薯（马铃薯）清洗杂物、废反渗透膜、废硅藻土、污泥、废超滤膜、旋流除砂杂质暂存后，交由一般工业固废处置单位处置；危险废物废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布及手套、废活性炭暂存于危废暂存间，定期交由具有危废处置资质单位处置
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

溶气气浮+水解酸化池+厌氧池+好氧池

《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）

与环评一致

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风除尘+布袋除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	与环评一致	已监测
2	低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	与环评一致	已监测
3	二级活性炭	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	与环评一致	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，设置减振垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类

与环评一致

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废：生活垃圾交由环卫部门卫生处理；废包装材****回收部门；薯渣、粉条渣、布袋除尘器收尘灰外售用于饲料生产；原料红薯（马铃薯）清洗杂物、废反渗透膜、废硅藻土、污泥、废超滤膜、旋流除砂杂质暂存后，交由一般工业固废处置单位处置；危险废物废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布及手套、废活性炭暂存于危废暂存间，定期交由具有危废处置资质单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程