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资中县罗泉镇新型包装材料制造建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1025MADFUA8W8K | 建设单位法人：仇家勇 |
| 仇家勇 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市****社区 |
建设项目基本信息
| **县罗泉镇新型包装材料制造建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市****社区 |
| 经度:104.530342 纬度: 29.862970 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-08 |
| 内市环资审批〔2025〕18号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-24 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 56.9 | 运营单位名称：**** |
| ****1025MADFUA8W8K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1025MADFUA8W8K | 验收监测单位：******公司 |
| ****1011MA687L3G0Q | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-14 | 验收报告公开结束时间：2025-12-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=485565 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 白塑筐90万个/年、彩塑筐60万个/年 | 实际建设情况：白塑筐90万个/年、彩塑筐60万个/年 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①混料：外购的聚乙烯、聚丙烯颗粒已在厂家（PP、PE为1:2）配备好，后由密闭吨袋运至厂区原料堆场存放。白色塑料筐生产时，直接由行吊将密闭吨包运至上料机投料口，无需混料。彩色塑料筐由行吊将密闭吨包运至混料机投料口投料，人工将色母原材料包装拆开，按照PP、PE混合料：色母颗粒为200:1进行人工投料，进入混料机的PP、PE、色母颗粒均为外购，粒径约为3~5mm，属于大颗粒，基本无粉尘产生。 此过程主要污染物为：噪声、废包装材料。 ②上料：搅拌好的原料通过混料机下方的出料口密闭输送落入混料机自带存料筐中，存料筐开口与混料机出料口契合，此过程无粉尘产生。混合好待用的原料经人工投入自动螺旋上料机储料箱内（由于原料粒径约为3~5mm，属于大颗粒，基本无粉尘产生），由螺杆自动送料到注塑机料仓内，并由料位器控制加料循环，实现加料自动化，送料过程采用密闭管道输送。 此过程主要污染物为：噪声。 ③注塑成型：注塑成型前，先将外购的模具安装进注塑机内，将模具冷却水连接好后，对注塑机进行预热，预热时间30min，预热温度150~200℃左右。注塑机采用电加热，温度控制在200℃左右（聚乙烯分解温度250~300℃，聚丙烯分解温度350~380℃，正常情况下，该温度下聚乙烯、聚丙烯均不会产生分解），原料从料斗中进入到料筒内，在外部加热器和转动螺杆的剪切摩擦作用下，使塑料逐渐塑化，塑化的熔料被输送到螺杆前端。随着螺杆的转动，螺杆头部的熔料越积越多，压力也越来越大，在熔料压力的作用下，螺杆一边旋转边后退，当螺杆前端熔料达到预定注射量时，计量装置撞击行程开关，使螺杆通知转动，为注射做好准备。注射时，带动螺杆以一定的速度和压力将螺杆头前端的熔料注入模腔中，随后进行保压补料，保压结束后开始下一个循环。塑筐注射成型时间约为25s/次，筐与盖采用不同的模具生产。 此过程主要污染物为：注塑废气、冷却水、噪声。 注塑成型机原理：注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却（利用模具腔内水间接冷却）、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并利用机械臂把定型好的塑料筐从模具拿出放至传送带并传送至人工检验区。 ④冷却：产品在模具内初步成型后，通过外接水管将冷却水引入注塑机内置冷却管道，采用间接冷却方式，使模具内的塑料筐冷却成型，冷却10s左右，冷却至40~50℃。冷却水经冷却塔冷却后进入集水池循环利用，不外排。 此过程主要污染物为：噪声、冷却水。 ⑤检验：冷却后的塑料筐经脱模后，采用机械手臂取出制品，对制品进行剔除多余边角料的处理，处理后的制品由人工对外观、尺寸、重量等进行检验，检验合格的产品送至成品库房待售，不合格产品暂存于厂房内一般固废暂存区。 此过程主要污染物为：不合格产品、废边角料。 ⑥破碎挤压：检验不合格产品经厂区破碎机破碎，减小颗粒体积，破碎后的塑料碎片粒径约为1~2cm不等。破碎机有效口径为0.65m×0.45m，大于塑料筐尺寸，可直接破碎。破碎后的塑料颗粒运至颗粒机内，通过机械力使物料压缩成型，主要是利用固定辊与活动辊的摩擦传动形成挤压作用，物料通过型孔实现成型，出来的物料为1~2cm长度的条状颗粒。颗粒机采用电作为能源。 此过程主要污染物为：破碎粉尘、噪声。 破碎机原理：通过电动机带动动刀刀盘高速旋转，在动刀高速转动的过程中与定刀形成相对运动的趋势，利用动刀与定刀之间形成的间隙造成塑料粉碎剪切的切口，从而将大块塑料进行粉碎，粉碎后的塑料通过筛网对塑料颗粒大小进行过滤输出。破碎机只留有进料口和出料口，其余均封闭。 | 实际建设情况：①混料：外购的聚乙烯、聚丙烯颗粒已在厂家（PP、PE为1:2）配备好，后由密闭吨袋运至厂区原料堆场存放。白色塑料筐生产时，直接由行吊将密闭吨包运至上料机投料口，无需混料。彩色塑料筐由行吊将密闭吨包运至混料机投料口投料，人工将色母原材料包装拆开，按照PP、PE混合料：色母颗粒为200:1进行人工投料，进入混料机的PP、PE、色母颗粒均为外购，粒径约为3~5mm，属于大颗粒，基本无粉尘产生。 此过程主要污染物为：噪声、废包装材料。 ②上料：搅拌好的原料通过混料机下方的出料口密闭输送落入混料机自带存料筐中，存料筐开口与混料机出料口契合，此过程无粉尘产生。混合好待用的原料经人工投入自动螺旋上料机储料箱内（由于原料粒径约为3~5mm，属于大颗粒，基本无粉尘产生），由螺杆自动送料到注塑机料仓内，并由料位器控制加料循环，实现加料自动化，送料过程采用密闭管道输送。 此过程主要污染物为：噪声。 ③注塑成型：注塑成型前，先将外购的模具安装进注塑机内，将模具冷却水连接好后，对注塑机进行预热，预热时间30min，预热温度150~200℃左右。注塑机采用电加热，温度控制在200℃左右（聚乙烯分解温度250~300℃，聚丙烯分解温度350~380℃，正常情况下，该温度下聚乙烯、聚丙烯均不会产生分解），原料从料斗中进入到料筒内，在外部加热器和转动螺杆的剪切摩擦作用下，使塑料逐渐塑化，塑化的熔料被输送到螺杆前端。随着螺杆的转动，螺杆头部的熔料越积越多，压力也越来越大，在熔料压力的作用下，螺杆一边旋转边后退，当螺杆前端熔料达到预定注射量时，计量装置撞击行程开关，使螺杆通知转动，为注射做好准备。注射时，带动螺杆以一定的速度和压力将螺杆头前端的熔料注入模腔中，随后进行保压补料，保压结束后开始下一个循环。塑筐注射成型时间约为25s/次，筐与盖采用不同的模具生产。 此过程主要污染物为：注塑废气、冷却水、噪声。 注塑成型机原理：注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却（利用模具腔内水间接冷却）、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并利用机械臂把定型好的塑料筐从模具拿出放至传送带并传送至人工检验区。 ④冷却：产品在模具内初步成型后，通过外接水管将冷却水引入注塑机内置冷却管道，采用间接冷却方式，使模具内的塑料筐冷却成型，冷却10s左右，冷却至40~50℃。冷却水经冷却塔冷却后进入集水池循环利用，不外排。 此过程主要污染物为：噪声、冷却水。 ⑤检验：冷却后的塑料筐经脱模后，采用机械手臂取出制品，对制品进行剔除多余边角料的处理，处理后的制品由人工对外观、尺寸、重量等进行检验，检验合格的产品送至成品库房待售，不合格产品暂存于厂房内一般固废暂存区。 此过程主要污染物为：不合格产品、废边角料。 ⑥破碎挤压：检验不合格产品经厂区破碎机破碎，减小颗粒体积，破碎后的塑料碎片粒径约为1~2cm不等。破碎机有效口径为0.65m×0.45m，大于塑料筐尺寸，可直接破碎。破碎后的塑料颗粒运至颗粒机内，通过机械力使物料压缩成型，主要是利用固定辊与活动辊的摩擦传动形成挤压作用，物料通过型孔实现成型，出来的物料为1~2cm长度的条状颗粒。颗粒机采用电作为能源。 此过程主要污染物为：破碎粉尘、噪声。 破碎机原理：通过电动机带动动刀刀盘高速旋转，在动刀高速转动的过程中与定刀形成相对运动的趋势，利用动刀与定刀之间形成的间隙造成塑料粉碎剪切的切口，从而将大块塑料进行粉碎，粉碎后的塑料通过筛网对塑料颗粒大小进行过滤输出。破碎机只留有进料口和出料口，其余均封闭。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气 注塑废气：注塑机挤出工序上方设置集气罩，注塑废气经集气罩收集后合并汇入1套三级活性炭（TA001）处理后由15m排气筒（DA001）排放。破碎粉尘：破碎机进料口上方设置集气罩，破碎粉尘经集气罩收集后汇入布袋除尘器（TA002）处理后在车间内无组织排放。 废水 冷却废水：经厂区冷却塔+集水池（5m3）处理后循环使用，不外排。冷却塔+集水池（5m3）位于厂房内西北侧，与成品库房紧邻。 噪声 选用低噪声设备，加强保养，基础减振、合理布局 固废：一般固废暂存间1间，位于厂房内原料堆场南侧，建筑面积约5m2；用于一般固废的分类暂存。危废贮存点1个，位于厂房内原料堆场南侧，一般固废暂存间东侧，占地面积2m2，采用重点防渗，危废分类暂存，并采取防风、防渗、防雨淋等措施；液体危废设置防渗托盘，危废贮存点设置标识标牌、建立台账管理制度、危险废物责任制度等，需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 地下水 ： 采取分区防渗措施。危废贮存点采取重点防渗（防渗混凝土+2mm HDPE膜+不锈钢托盘），防渗系数K≤10-10cm/s；办公楼、停车场为简单防渗区，采用一般地面硬化；厂区除重点防渗区、简单防渗区外的其他区域，采用防渗混凝土硬化防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数K≤10-7cm/s； | 实际建设情况：废气 注塑废气：注塑机挤出工序上方设置集气罩，注塑废气经集气罩收集后合并汇入1套三级活性炭（TA001）处理后由15m排气筒（DA001）排放。破碎粉尘：破碎机进料口上方设置集气罩，破碎粉尘经集气罩收集后汇入布袋除尘器（TA002）处理后在车间内无组织排放。 废水 冷却废水：经厂区冷却塔+集水池（5m3）处理后循环使用，不外排。冷却塔+集水池（5m3）位于厂房内西北侧，与成品库房紧邻。 噪声 选用低噪声设备，加强保养，基础减振、合理布局 固废：一般固废暂存间1间，位于厂房内原料堆场南侧，建筑面积约5m2；用于一般固废的分类暂存。危废贮存点1个，位于厂房内原料堆场南侧，一般固废暂存间东侧，占地面积2m2，采用重点防渗，危废分类暂存，并采取防风、防渗、防雨淋等措施；液体危废设置防渗托盘，危废贮存点设置标识标牌、建立台账管理制度、危险废物责任制度等，需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 地下水 ： 采取分区防渗措施。危废贮存点采取重点防渗（防渗混凝土+2mm HDPE膜+不锈钢托盘），防渗系数K≤10-10cm/s；办公楼、停车场为简单防渗区，采用一般地面硬化；厂区除重点防渗区、简单防渗区外的其他区域，采用防渗混凝土硬化防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数K≤10-7cm/s； |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 冷却塔+集水池 | / | 与环评一致 | 与环评一致 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 三级活性炭 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 与环评一致 | 与环评一致 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类 | 与环评一致 | 与环评一致 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取分区防渗措施。危废贮存点采取重点防渗（防渗混凝土+2mm HDPE膜+不锈钢托盘），防渗系数K≤10-10cm/s；办公楼、停车场为简单防渗区，采用一般地面硬化；厂区除重点防渗区、简单防渗区外的其他区域，采用防渗混凝土硬化防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数K≤10-7cm/s； | 采取分区防渗措施。危废贮存点采取重点防渗（防渗混凝土+2mm HDPE膜+不锈钢托盘），防渗系数K≤10-10cm/s；办公楼、停车场为简单防渗区，采用一般地面硬化；厂区除重点防渗区、简单防渗区外的其他区域，采用防渗混凝土硬化防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数K≤10-7cm/s； |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间1间，位于厂房内原料堆场南侧，建筑面积约5m2；用于一般固废的分类暂存。危废贮存点1个，位于厂房内原料堆场南侧，一般固废暂存间东侧，占地面积2m2，采用重点防渗，危废分类暂存，并采取防风、防渗、防雨淋等措施；液体危废设置防渗托盘，危废贮存点设置标识标牌、建立台账管理制度、危险废物责任制度等，需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 | 一般固废暂存间1间，位于厂房内原料堆场南侧，建筑面积约5m2；用于一般固废的分类暂存。危废贮存点1个，位于厂房内原料堆场南侧，一般固废暂存间东侧，占地面积2m2，采用重点防渗，危废分类暂存，并采取防风、防渗、防雨淋等措施；液体危废设置防渗托盘，危废贮存点设置标识标牌、建立台账管理制度、危险废物责任制度等，需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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