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泉州市久圣工程机械有限公司年产工程机械配件100万件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0583MA2Y2E4M6X | 建设单位法人：孙建铭 |
| 孙建铭 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区金河大道109号 |
建设项目基本信息
| ****年产工程机械配件100万件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3484-C3484-机械零部件加工 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:118.471667 纬度: 24.966944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-03 |
| 泉南环评〔2025〕表1号 | 本工程排污许可证编号：****0583MA2Y2E4M6X001U |
| 2025-08-19 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0583MA2Y2E4M6X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0583MA2Y2E4M6X | 验收监测单位：****0583MA2Y2E4M6X |
| ****0583MA2XPHNY89 | 竣工时间：2025-08-20 |
| 2025-08-20 | 调试结束时间：2025-09-15 |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间：2025-12-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/43695.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 从事工程机械配件生产 | 实际建设情况：从事工程机械配件生产 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产工程机械配件100万件 | 实际建设情况：年产工程机械配件100万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢材--下料--加热--锻压--机加工--焊接--热处理-喷砂--涂装晾干--组装--成品 | 实际建设情况：钢材--下料--加热--锻压--机加工--焊接--热处理-喷砂--涂装晾干--组装--成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 配套规模适应的废水处理设施。运营期生产废水循环回用，不得外排。生活污水纳入市政污水管网，****处理厂统一处理。应配套符合技术表准的废气收集处理设施，规范化排放口建设，控制无组织废气排放。应合理布局，采用有效的隔声、消声和减震措施。规范设置固废收集、贮存场所，建立健全管理体系，生活垃圾及时妥善处置；生产固废集中收集，综合处置。危险废物集中收集，委托有资质单位集中处置。 | 实际建设情况：项目雨、污水采用分流制。生活污水经化粪池处理后通过市政管****处理厂统一处理。雨水排入厂区雨水管网。生产用水中的冷却塔用水、热处理用水循环使用，定期补充，不外排。水性漆稀释用水少量因蒸发损耗，其余随涂装工序附着于产品之上，无废水产生。喷漆水帘柜用水循环使用，每年进行更换，不外排。项目工件焊接会产生焊接烟尘，采用1台移动式焊烟除尘器收集处理后排放；喷砂粉尘用经配套的布袋除尘器处理通过15米高的DA001排气筒排放；涂装晾干工序设置独立的涂装室，喷漆、晾干均在该涂装室内进行，喷漆废气经水帘柜收集后，通过二级活性炭吸附装置进行处理，最后通过一根15m排气筒（DA002）排放。噪声来源主要为运营期间生产设备运行时产生的机械噪声，采取加强设备日常维护及加装减震垫等措施，来减小噪声排放。****公司厂区西北侧和东北侧设置了两处一般固废暂存区，面积共计50平方米，在生产车间东北侧设置了9平方米的危废暂存间，生产过程中产生的边角料、焊接收集尘、焊渣、袋式除尘器收集的粉尘等一般固废集中收集后暂存一般固废暂存区，外售给相关企业回收利用；漆渣、水帘柜废水、废切削液、废机油、含油抹布、废活性炭、原料空桶集中收集后暂存危废间，其**料空桶由生产厂家回收利用，其余危废定期由**市****公司进行转运处置；生活垃圾由设置在厂区的垃圾桶集中收集后，由环卫部门统一清运处理。 |
| 对照项目环评及其批复，项目的性质、规模、地点、生产工艺、环保设施与环评基本一致。项目现阶段热处理不使用淬火油，采用水作为淬火介质，热处理仅有水蒸气产生，无需设置排气筒。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.096 | 0 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.169 | 0 | 0 | 0 | 0.169 | 0.169 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 配套规模适应的废水处理设施。运营期生产废水循环回用，不得外排。生活污水纳入市政污水管网，****处理厂统一处理 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 三级标准（其中NH3-N指标参考 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准“45mg/L”****处理厂进水水质标准 | 本项目雨、污水采用分流制。生活污水经化粪池处理后通过市政管****处理厂统一处理。 | 项目生活污水经厂区化粪池处理后，通过市政污水管****处理厂处理，由于生活污水量产生较少，本次验收监测时排放口未出水，无法采集水样，因此，本次验收监测未对项目生活污水进行检测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 应配套符合技术表准的废气收集处理设施，规范化排放口建设，控制无组织废气排放 | 非甲烷总烃有组织排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1排放标准限值；颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。非甲烷总烃无组织排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3厂区内监控点及表4企业边界监控点浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1中无组织排放限值。 | 项目工件焊接会产生焊接烟尘，采用1台移动式焊烟除尘器收集处理后排放；喷砂粉尘用经配套的布袋除尘器处理通过15米高的DA001排气筒排放；涂装晾干工序设置独立的涂装室，喷漆、晾干均在该涂装室内进行，喷漆废气经水帘柜收集后，通过二级活性炭吸附装置进行处理，最后通过一根15m排气筒（DA002）排放。 | 验收监测期间，项目排气筒（DA001）出口、排气筒（DA002）出口颗粒物平均排放浓度两天均低于检出限 ；符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求（颗粒物最大排放浓度120 mg/m3、最大排放速率3.5kg/h）。排气筒（DA002）出口非甲烷总烃平均排放浓度两天分别为5.49mg/m3 、5.24mg/m3 ；平均排放速率两天分别为0.0658kg/h、0.0624kg/h，符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1中涉涂装工序的其他行业相关标准限值要求（非甲烷总烃最大排放浓度60 mg/m3、最大排放速率2.5kg/h）。项目DA001、DA002有组织废气达标排放。项目年产工程机械配件100万件（其中斗齿60万件、链条及配件30万件、支重轮、托链轮配件10万件），非甲烷总烃排放量为0.1690t/a，符合废气污染物总量控制指标（VOCs指标0.2400t/a）。验收监测期间，项目厂界无组织废气颗粒物两日中的最大排放浓度分别为0.564mg/m3、0.558mg/m3 ，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中厂界无组织排放浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m3）。厂界无组织废气非甲烷总烃两日中的最大排放浓度分别为0.55mg/m3、0.58mg/m3 ，符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表4企业边界监控点浓度限值（非甲烷总烃≤2.0mg/m3）；项目厂界无组织废气达标排放。项目厂区内无组织排放废气非甲烷总烃两日中的平均最大排放浓度分别为2.51mg/m3、1.75mg/m3，符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3厂区内监控点浓度限值（非甲烷总烃≤8.0mg/m3）。非甲烷总烃无组织厂区内监控点处任意一次浓度值的最大值分别为2.96mg/m3、1.94mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内无组织排放限值（非甲烷总烃≤30mg/m3）；项目厂区内无组织废气达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局，采用有效的隔声、消声和减震措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 （昼间：65dB（A），夜间：55dB（A）），其中厂界西北侧**滨路（城市主干道），执行4类标准（昼间：70dB（A），夜间：55dB（A）） | 项目噪声来源主要为运营期间生产设备运行时产生的机械噪声，采取加强设备日常维护及加装减震垫等措施，来减小噪声排放。 | 验收监测期间，项目除西北侧厂界外的其他厂界昼间噪声检测值在60.5-64.5dB(A)，夜间噪声检测值在48.6-53.0dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））；厂界西北侧昼间噪声检测值在65.0-65.1dB(A)，夜间噪声检测值在54.2-54.9dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值（昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A））；项目厂界噪声达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 规范设置固废收集、贮存场所，建立健全管理体系，生活垃圾及时妥善处置；生产固废集中收集，综合处置。危险废物集中收集，委托有资质单位集中处置。 | ****公司厂区西北侧和东北侧设置了两处一般固废暂存区，面积共计50平方米，在生产车间东北侧设置了9平方米的危废暂存间，生产过程中产生的边角料、焊接收集尘、焊渣、袋式除尘器收集的粉尘等一般固废集中收集后暂存一般固废暂存区，外售给相关企业回收利用；漆渣、水帘柜废水、废切削液、废机油、含油抹布、废活性炭、原料空桶集中收集后暂存危废间，其**料空桶由生产厂家回收利用，其余危废定期由**市****公司进行转运处置；生活垃圾由设置在厂区的垃圾桶集中收集后，由环卫部门统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托厂区内化粪池 | 验收阶段落实情况：依托厂区内化粪池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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