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黑龙江省大庆市龙凤区千吨级/年溶液法高端弹性体试验装置建设项目

审批

黑龙江-大庆-龙凤区

发布时间： 2025年12月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********0487952	高宇新
郭峰	省市**区
省市**区乙烯呈祥路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省市**区千吨级/年溶液法高端弹性体试验装置建设项目	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	省市区乙烯呈祥路2号**西侧预留地内
经度:125.183056 纬度: 46.466944	****环境局
	2023-02-20
龙环建审〔2023〕01号	912********0487952001Z
2024-11-12	18668
53.5	****
912********0487952	省国信**公司
912********847357Q	******公司
****0607MA1CAGT96A	2025-07-01

2025-11-13	2025-12-11
	保密项目

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

装置每年运转约6000h，试验装置生产能力为150kg/h，年产POE试验产品900t。	装置每年运转约6000h，试验装置实际生产能力为150kg/h，年产POE试验产品900t。
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料在催化剂的作用下反应，共聚反应产物经过闪蒸、脱挥、挤压造粒最后得到产品。	原料在催化剂的作用下反应，共聚反应产物经过闪蒸、脱挥、挤压造粒最后得到产品。
采用水下切粒，全过程在密闭设备中，水循环使用，产品为颗粒状胶体，无造粒粉尘产生。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、施工过程中产生的施工废水应进行收集、沉淀处理后用于场内洒水压尘。采取防护措施，降低施工过程中产生的粉尘和废气对周围环境空气的影响。施工期的建筑垃圾应集中收集并尽可能的回收再利用，不能回收利用的则应定期送至城市建筑垃圾指定地点处置，外运建筑垃圾采用封闭车辆运输。 2、运营期装置产生造粒废水和地面冲洗水经**公司处理场，中心公司污水系统协议书中入水指标。 3、运营期加强大气污染物治理措施，产生的非甲烷总烃，工艺排放气、再生氮气经现有管道进入化工一厂火炬系统，造粒产生的废气通过挤出机布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放，满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)执行标准。 4、项目采取加强噪声治理措施，对产生噪声的设备采取减震基础、墙体隔声、距离衰减，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准：昼间≤60dB (A)，夜间≤50dB (A)。 5、运营期工业固体废物主要为废分子筛、废催化剂、废脱氧剂、废液(低聚物)、不合格产品、废矿物油、实验室废液，均属于危险废物，**中心已建危险废物暂存间临时贮存，收集后送有资质单位安全处置；员工生活垃圾分类收集，委托环卫部门统一处理。项目产生的固体废物通过规范处置，符合国家相关法律法规要求。	1、施工过程中产生的施工废水进行了收集、沉淀处理，全部用于场内洒水压尘。采取了设置围挡、洒水抑尘等防护措施，降低了施工过程中产生的粉尘和废气对周围环境空气的影响。施工期的建筑垃圾集中收集、回收再利用，不能回收利用的按照要求送至城市建筑垃圾指定地点处置，外运建筑垃圾采用了封闭车辆运输。 2、本装置采用清污分流排水体制，本项目未新增定员，未新增生活污水。**研究中心排水管道排至城市管网；中心现有雨水排水管网排放。装置产生造粒废水（清理水箱时产生，每月一次）和地面冲洗水经公司处理场，处理达标后满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中标准限值（其中COD执行特别限制要求即COD≤50mg/L）的要求后排放至青肯泡。 3、本项目产生的工艺排放气（单体及溶剂回收单元产生的不凝气、1-辛烯脱气产生的不凝气，主要成分为乙烯、1-辛烯、1-丁烯、环己烷等）以及环己烷精制过程产生的再生氮气，废气为间歇式排放。工艺排放气（各设备排放的不凝气）、研究中心现有放空缓冲罐（3m3）后经现有管道进入化工一厂火炬系统；造粒采用水下切粒，全过程在密闭设备中，水循环使用，产品为颗粒状胶体，无造粒粉尘产生，未设置布袋除尘器，装置产生的水蒸气、氮气经高于厂房排气筒排放，高25m；在反应期间，反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时保持密闭，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中标准。 4、本项目所有的设备设置在钢筋砼结构的厂房内，采用了隔声墙体，在设备安装时加装了减振装置，采取了减振、消音、隔声等降噪措施。验收监测期间，项目厂界四周昼间噪声值在52.6—55.8dB（A）之间，夜间噪声在43.5—46.7dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。 5、本项目试验装置产生的废分子筛、废催化剂、废脱氧剂和废液和不合格产品、废矿物油、实验室废液、包装物等，均属于危险废物。试验装置运行至今，尚未产生危险废物，待产生后，中心现有危险废物贮存库临时贮存，分类收集后，废液和废液体催化剂委托处置，废有机溶剂、矿物油委托****公司处置标准》（GB18597-2023）中相关要求。本项目未新增定员，未新增员工生活垃圾，生活垃圾分类收集，委托环卫部门统一处理。
造粒采用水下切粒，全过程在密闭设备中，水循环使用，产品为颗粒状胶体，无造粒粉尘产生，未设置布袋除尘器，装置产生的水蒸气、氮气经高于厂房排气筒排放，高25m。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

装置产生造粒废水（清理水箱时产生，每月一次）和地面冲洗水经****公司****处理场

****中心****公司污水系统协议书中“乙方污水进入甲方排污系统指标”

装置产生造粒废水（清理水箱时产生，每月一次）和地面冲洗水经****公司****处理场

本次验收期间，废水总排口中苯系物未检出，五日生化需氧量在8.8—51.5mg/L之间，总有机碳为3.2mg/L，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及其修改单中间接排放限值，结合企业提供的2025年7月—11****中心外排污水监测报表（每月监测4次），废水总排口COD在14—369mg/L之间，pH在6.3—7.6之间，****中心****公司污水系统协议书中“乙方污水进入甲方排污系统指标”。POE装置车间循环水中总有机碳在2.1—2.2mg/L之间，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及其修改单中间接排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

造粒采用水下切粒，全过程在密闭设备中，水循环使用，产品为颗粒状胶体，无造粒粉尘产生，未设置布袋除尘器，装置产生的水蒸气、氮气经高于厂房排气筒排放，高25m

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中标准

验收监测期间，厂界上风向颗粒物浓度在70—177μg/m3之间，厂界下风向颗粒物浓度在86—224μg/m3之间，厂界上风向非甲烷总烃浓度在0.69—0.86mg/m3之间，厂界下风向非甲烷总烃浓度在0.68—0.91mg/m3之间，苯、甲苯、二甲苯均未检出，均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中企业边界大气污染物浓度限值（颗粒物1.0mg/m3，非甲烷总烃4.0mg/m3）；氨、硫化氢和臭气浓度未检出，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中恶臭污染物厂界标准值中二级新扩改建（氨1.5mg/m3，硫化氢0.06mg/m3），臭气浓度10无量纲；装置四周（厂区内）非甲烷总烃浓度在0.74—1.02mg/m3之间，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内VOCs无组织排放限值（非甲烷总烃10mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

墙体隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

所有的设备设置在钢筋砼结构的厂房内，采用了隔声墙体，在设备安装时加装了减振装置，采取了减振、消音、隔声等降噪措施。

本次验收期间，项目厂界四周昼间噪声值在52.6—55.8dB（A）之间，夜间噪声在43.5—46.7dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准昼间60dB(A)，夜间50dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****中心厂区内现有地下水跟踪监测井，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中地下水环境监测与管理要求。

****中心厂区内现有地下水跟踪监测井（125.184°，46.467°，井深10m），验收监测期间，****中心跟踪监测井地下水水质中各因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中III类标准，石油类满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类（0.05mg/L）标准。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期工业固体废物主要为废分子筛、废催化剂、废脱氧剂、废液(低聚物)、不合格产品、废矿物油、实验室废液，均属于危险废物，****中心已建危险废物暂存间临时贮存，收集后送有资质单位安全处置；员工生活垃圾分类收集，委托环卫部门统一处理。项目产生的固体废物通过规范处置，符合国家相关法律法规要求。

本项目试验装置产生的废分子筛、废催化剂、废脱氧剂和废液和不合格产品、废矿物油、实验室废液、包装物等，均属于危险废物。试验装置运行至今，尚未产生危险废物，待产生后，****中心现有危险废物贮存库临时贮存，分类收集后，废液和废液体催化剂委托****处置，废有机溶剂、矿物油委托******公司处置标准》（GB18597-2023）中相关要求。本项目未新增定员，未新增员工生活垃圾，生活垃圾分类收集，委托环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

装置区采用独立的安全仪表保护系统（SIS），实现安全联锁及紧急停车。采用安全仪表保护系统（SIS），实现装置安全联锁及紧急停车。整个生产操作过程实现自动化。安全仪表保护系统（SIS）独立于DCS系统单独设置。在装置区可能出现危险气体的区域安装可燃和有毒气体报警器，并将现场的报警信号引入控制室中进行声光报警以引起操作人员的注意，确保安全生产的要求，GDS独立设置。可燃及有毒气体检测系统GDS独立设置，完成可燃及有毒气体报警监视功能。GDS系统与DCS系统通过RS485进行实时通讯，设置1台单独的操作站接收气体检测报警信息和数据，在操作站提供高效的报警显示画面和声响报警，使操作人员随时了解现场的安全情况。本装置设置1套火灾自动报警系统，利用控制室作为消防控制室。

装置区采用了独立的安全仪表保护系统（SIS），实现安全联锁及紧急停车。采用了安全仪表保护系统（SIS），实现装置安全联锁及紧急停车。整个生产操作过程实现自动化。安全仪表保护系统（SIS）独立于DCS系统单独设置。在装置区可能出现危险气体的区域安装了可燃和有毒气体报警器，并将现场的报警信号引入控制室中进行声光报警以引起操作人员的注意，确保了安全生产的要求，GDS独立设置。可燃及有毒气体检测系统GDS独立设置，完成可燃及有毒气体报警监视功能。GDS系统与DCS系统通过RS485进行实时通讯，设置了1台单独的操作站接收气体检测报警信息和数据，在操作站提供高效的报警显示画面和声响报警，使操作人员随时了解现场的安全情况。本装置设置了1套火灾自动报警系统，利用控制室作为消防控制室。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程