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福建明泰船舶科技有限公司厂房建设项目(阶段性)

审批

福建-泉州-石狮市

发布时间： 2025年12月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0581MA31RR1B00	周荣泰
周奕星	省市**市
市石祥侧、****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****厂房建设项目(阶段性)

2018版本:069-通用设备制造及维修	C3412-C3412-内燃机及配件制造
	省市市市石祥侧、**园区
经度:118.74252 纬度: 24.76163	****环境局
	2020-11-18
泉狮环评〔2020〕表85号	****
2025-09-09	20100
21	****
****0581MA31RR1B00	****
****0581MA31RR1B00	市**公司
****0502MAD8DM4Q7W	2025-07-07

2025-11-14	2025-12-11
	**环保网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产船用柴油发动机组400套	年产船用柴油发动机组400套
部分工艺未投产

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

槽钢-切割-焊接-钻孔-除锈-喷漆-晾干-组装-试机-成品	槽钢-切割-焊接-钻孔-喷漆-晾干-组装-试机-成品
除锈工艺未投产

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目喷漆、晾干废气经收集处理后高空排放，有机废气排放达DB35/1783-2018《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》表1相关要求，颗粒物排放达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准；项目设置密闭负压式试机房，试机废气经收集后高空排放，废气排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准；项目无组织废气排放达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、DB35/1783-2018《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》及GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》相关要求。	项目在密闭式的干式喷漆房及晾干房设置集气装置，废气经收集后引至“水喷淋+活性炭吸附”设施，最后通过1根15m高排气筒（Q1）排放。
项目现状实际建设较环评批复时，发生的变化情况为：新增一台密闭式的干式喷漆房替代原环评中的密闭式的水帘式喷漆房。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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5340	5340	5340	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“水喷淋+活性炭吸附”设施

喷漆、晾干废气的颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关标准，非甲烷总烃、二甲苯、乙酸丁酯排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的相关要求

项目在密闭式的干式喷漆房及晾干房设置集气装置，废气经收集后引至“水喷淋+活性炭吸附”设施，最后通过1根15m高排气筒（Q1）排放。

经现场采样检测，项目有组织排放出口（Q1）监测非甲烷总烃浓度最大值为3.22mg/m3 ≤60mg/m3；项目有组织排放出口（Q1）监测颗粒物、二甲苯浓度为未检出；项目有组织排放出口（Q1）监测乙酸乙酯与乙酸丁酯合计浓度最大值为0.027mg/m3 ≤50mg/m3；因此项目排气筒废气 “颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计”排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1标准的最高排放浓度，即：颗粒物≤120mg/m3、非甲烷总烃≤60mg/m3、二甲苯≤15mg/m3、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计≤50mg/m3；项目厂界无组织非甲烷总烃排放浓度监测最大值为1.54mg/m3 ≤2.0mg/m3；项目厂界无组织颗粒物排放浓度监测最大值为0.324mg/m3 ≤1.0mg/m 3；二甲苯未检出；因此项目厂界无组织废气“非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯”排放标准符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018)的相关要求浓度限值的规定，即：颗粒物≤1.0 mg/m3、非甲烷总烃≤2.0 mg/m3、二甲苯≤0.2 mg/m3，项目厂区内无组织监控点废气“非甲烷总烃” 监测最大值为3.95mg/m3 ≤8mg/m 3，因此项目厂区内无组织监控点废气“非甲烷总烃” 符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3厂区内监控点浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中监控点处1h平均浓度值，即：非甲烷总烃≤8.0mg/m3。能够达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震隔声降噪

项目西南侧毗邻伍堡路，伍堡路属于城市次干路，因此项目西南侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余侧厂界噪声排放执行3类标准。

通过加强设备日常维护，维持设备处于良好的运转状态；采取墙体隔声和自然衰减后向厂界外排放

现场监测结果项目西南侧昼间等效声级（Leq）在56.7-59.7dB（A）≤70 dB，其余侧厂界昼间等效声级（Leq）在58.5-63.6dB（A）≤65 dB，因此项目西南侧厂界噪声排放标准符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类声环境功能区噪声排放限值的规定，即：昼间≤70dB；其余侧厂界噪声排放标准符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类声环境功能区噪声排放限值的规定，即：昼间≤65dB。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物贮存执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》及修改单（2013 年第36号环境保护部公告），危险废物贮存执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及2013年修改单中要求。

a)项目厂区内设立一般固废暂存间，生产过程中产生的一般生产固废主要为槽钢废料其产量约0.25t/a、袋式除尘器定期清理产生的尘渣其产量约0.02t/a，集中收集后由相关厂家收购。 b)危险固废：项目厂区内设立危险固废暂存间。项目废气处理设施产生的废活性炭为2.5t/a；喷淋塔定期清理产生的漆渣产量约为0.2t/a；原料空桶产量约为1.5t/a；高浓度漆雾洗涤废液产量约为4.8t/a；分别集中收集于危废间后由**市****公司定期回收处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程