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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********124234B | 建设单位法人:毛彦伟 |
| 赵海广 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区云帆**侧 |
| 年产500万套汽车管路项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:33--071-汽车整车制造 361;汽车用发动机制造362 ;改装汽车制 造363 ;低速汽车制 造364;电车制造 365;汽车车身、挂车制造366;汽车零部件及配件制造 367 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区云帆**侧 |
| 经度:113.969156 纬度: 35.020833 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-15 |
| 原环审〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号:914********124234B001W |
| 项目实际总投资(万元): | 10000 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 914********124234B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********124234B | 验收监测单位:******公司****公司 |
| ****0700MAD0LRD87H | 竣工时间:2025-08-31 |
| 2025-10-10 | 调试结束时间:2026-01-10 |
| 2025-11-10 | 验收报告公开结束时间:2025-12-05 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
| 迁建 | 实际建设情况:迁建 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 制动管路360万套/年、发动机管路60万套/年、车用空调管40万套/年、三电管路40万套/年 | 实际建设情况:一期工程:制动管路360万套/年、发动机管路20万套/年、车用空调管40万套/年、三电管路30万套/年 |
| 分期建设、分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 1.制动管路:机加工-吹气-穿管接头及热缩管、端部成型-热缩-打标-空间成型-检验-包装入库。 2.发动机管路:机加工-清洗-吹气-端部及空间成型-点焊-钎焊-气密性检测-打标-表面处理(外协)-检验-包装入库。 3.车用空调管:机加工-清洗-吹气-端部及空间成型-装配-火焰焊接-气密性检测-打标-检验-包装入库。 4.三电管路:机加工-清洗-吹气-端部及空间成型-点焊-装配-钎焊-气密性检测-打标-检验-包装入库。 | 实际建设情况:1.制动管路:机加工-吹气-穿管接头及热缩管、端部成型-热缩-打标-空间成型-检验-包装入库。 2.发动机管路:机加工-清洗-吹气-端部及空间成型-点焊-钎焊-气密性检测-打标-表面处理(外协)-检验-包装入库。 3.车用空调管:机加工-清洗-吹气-端部及空间成型-装配-火焰焊接-气密性检测-打标-检验-包装入库。 4.三电管路:机加工-清洗-吹气-端部及空间成型-点焊-装配-钎焊-气密性检测-打标-检验-包装入库。 |
| 一期工程生产的发动机管路、三电管路实际建设与环评批复不一致的变动为钎焊工序使用电加热,不使用天然气,不产生天然气燃烧废气。 | 是否属于重大变动:|
| 焊接(设备检修)废气、火焰焊接-天然气燃烧废气、机加工废气采用覆膜袋式除尘器+15m高排气筒DA001;钎焊-天然气低氮燃烧后与氨加热分解纯化废气采用氨吸收塔+15m高排气筒DA002;食堂废气采用复合式油烟净化设备+高于屋顶排气筒DA003。 | 实际建设情况:焊接(设备检修)废气、火焰焊接-天然气燃烧废气采用覆膜袋式除尘器+15m高排气筒DA001;机加工废气采用覆膜袋式除尘器+15m高排气筒DA002;氨加热分解纯化废气采用氨吸收塔+15m高排气筒DA003;食堂废气采用复合式油烟净化设备+高于屋顶排气筒DA004。 |
| 因距离限制,机加工工序单独建设一套除尘器处理废气并有组织排放;本次一期工程建设的2套钎焊炉采用电加热,不产生天然气燃烧废气。上述变动没有导致新增排放污染物种类,污染物排放量没有增加,根据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)的通知》(环办环评函[2020]688号),上述变动均不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0.1276 | 0.6642 | 0.6695 | 0.1276 | 0 | 0.664 | 0.537 | |
| 0.051 | 0.2657 | 0.2678 | 0.051 | 0 | 0.266 | 0.215 | |
| 0.0026 | 0.0133 | 0.0134 | 0.0026 | 0 | 0.013 | 0.011 | |
| 0.0005 | 0.0027 | 0.0027 | 0.0005 | 0 | 0.003 | 0.002 | |
| 0.0191 | 0.0996 | 0.1004 | 0.0191 | 0 | 0.1 | 0.08 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0701 | 0 | 0.0161 | 0.0701 | 0 | 0 | -0.07 | / |
| 0.2194 | 0 | 0.1266 | 0.2194 | 0 | 0 | -0.219 | / |
| 0.0961 | 0.2454 | 0.2867 | 0.0961 | 0 | 0.245 | 0.149 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池(1座)、污水处理站(工艺为“隔油池+Fenton反应+混凝沉淀+水解酸化+A/O反应+MBR膜池”,规模为10m3/d) | ****集团有限公司(******处理厂)收水标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 化粪池(1座)、污水处理站(工艺为“隔油池+Fenton反应+混凝沉淀+水解酸化+A/O反应+MBR膜池”,规模为10m3/d) | 废水总排口废水水质为pH 7.3~7.4无量纲、COD 252~278mg/L、NH3-N 3.11~3.83mg/L、SS 52~75mg/L、TP 0.52~0.75mg/L、TN 11.4~14.6mg/L、BOD5 61.0~67.3mg/L、动植物油0.86~1.07mg/L、石油类0.26~0.45mg/L,满****集团有限公司(******处理厂)收水标准pH 6~9无量纲、COD 420mg/L、NH3-N 40mg/L、SS 350mg/L、TP 4mg/L、TN 50mg/L、BOD5 210mg/L的限值要求,同时满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级pH 6~9无量纲、COD 500mg/L、SS 400mg/L、BOD5 300mg/L、动植物油100mg/L、石油类20mg/L的限值要求。 |
| 1 | 焊接(设备检修)废气、火焰焊接-天然气燃烧废气、机加工废气采用集气罩收集后经覆膜袋式除尘器处理,尾气经15m高排气筒DA001排放 | 《**省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)、《****环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》 | 焊接(设备检修)废气、火焰焊接-天然气燃烧废气采用集气罩收集后经覆膜袋式除尘器处理,尾气经15m高排气筒DA001排放。 | 颗粒物处理效率为87.3%~88.3%、最大排放浓度为6.2mg/m3、最大排放速率为0.0138kg/h,颗粒物排放能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级颗粒物有组织排放3.5kg/h(15m高排气筒)的标准限值,同时满足《**省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1常规大气污染物-其他炉窑有组织颗粒物30mg/m3的限值要求,满足《****环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》有组织浓度限值10mg/m3的要求;SO2排放浓度未检出(检出限3mg/m3)、NOX排放浓度未检出(检出限3mg/m3),满足《**省工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1常规大气污染物-其他炉窑有组织SO2 200mg/m3、NOX 300mg/m3的限值要求。 | |
| 2 | 焊接(设备检修)废气、火焰焊接-天然气燃烧废气、机加工废气采用集气罩收集后经覆膜袋式除尘器处理,尾气经15m高排气筒DA001排放 | 《****环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 机加工废气采用集气罩收集后经覆膜袋式除尘器处理,尾气经15m高排气筒DA002排放。 | 颗粒物处理效率为88.1%~89.1%、最大排放浓度为7.3mg/m3、最大排放速率为0.0368kg/h,颗粒物排放能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级颗粒物有组织排放3.5kg/h(15m高排气筒)的标准限值,同时满足《****环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》有组织浓度限值10mg/m3的要求。 | |
| 3 | 氨加热分解纯化废气采用密闭管道收集后经氨吸收塔处理,尾气经15m高排气筒DA002排放。 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 氨加热分解纯化废气采用密闭管道收集后经氨吸收塔处理,尾气经15m高排气筒DA003排放。 | 氨最大排放浓度为3.35mg/m3、最大排放速率为0.00605kg/h,氨排放能满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2氨有组织排放速率4.9kg/h(15m高排气筒)的标准限值。 | |
| 4 | 食堂废气采用集气罩收集后****设备处理,尾气经高于屋顶排气筒DA003排放。 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 食堂废气采用集气罩收集后****设备处理,尾气经高于屋顶排气筒DA004排放。 | 油烟最大排放浓度为0.3mg/m3、最大排放速率为0.00631kg/h,油烟排放能满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2-中型有组织排放浓度油烟2.0mg/m3的排放限值要求。 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减振、厂房隔声等 | 东、西厂界昼间噪声值为59~62dB(A)、夜间噪声值为50~53dB(A),可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准昼间65dB(A)、夜间55dB(A)的限值要求。南、北厂界为共用墙,不具备监测条件。 |
| 1 | 污水处理站采取防腐防渗措施,确保废水不渗漏;液氨瓶存储区设置围堰,采取防腐防渗措施;危险废物于危废贮存库暂存,均采用密闭包装,并置于托盘上,确保不渗漏,危废贮存库采用防风、防晒、防雨淋、防扬散、防流失、防渗漏措施,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 | 污水处理站采取防腐防渗措施,确保废水不渗漏;液氨瓶存储区设置围堰,采取防腐防渗措施;危险废物于危废贮存库暂存,均采用密闭包装,并置于托盘上,确保不渗漏,危废贮存库采用防风、防晒、防雨淋、防扬散、防流失、防渗漏措施,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 |
| 1 | 1座一般固废暂存间1座(15m2)、危废贮存库1座(20m2) | 1座一般固废暂存间1座(15m2)、危废贮存库1座(20m2) |
| 1 | (1)建立健全本单位的安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程,明确各岗位人员的职责。 (2)项目运行前,应严格按照有关规定制定使用方案办理相关手续。操作人员经岗前培训合格,方可参加操作。工程项目验收时,应同时验收安全设施。 (3)液氨储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃,可设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温设施。设置的电气设施和防雷、防静电装置必须符合国家标准、规范的要求并定期检查及监测。原料入库时应检查是否有泄漏现象,在贮存期定期检查,发现泄漏,及时处理;搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。 (4)液氨钢瓶储存区地面全部进行防渗、防漏、防腐处理,并建设防泄漏围堰,高度不低于0.2m或者设置防泄漏托盘。储存区顶部设置整套水喷淋系统和有毒气体报警器,区域内设置应急水池,水池内存满水,区域外配备干粉灭火器及其他消防器材。在液氨储存和装卸场所设置明显的警示标志,注明危险化学品主要品种的特性、危害防治、处置措施、报警电话等。液氨通入的热处理车间内设置可燃气体报警器及灭火器及若干警示牌。 (5)风险物质泄漏后及时采取防火措施,迅速清除泄漏区的所有火源和易燃物,禁止一切明火靠近,并加强通风。液氨泄漏时处置人员采取必要的个人防护措施,在处置泄漏或有关设备时,应穿着隔绝式防化服,佩戴空气呼吸器。直接接触液氨时,应穿着防寒服装。 (6)液氨钢瓶泄露处置时应用无火花工具,尽量使泄漏口朝上,以防液化气体大量流淌。关阀和堵漏措施无效时,可将钢瓶浸入储存区域的应急水池内。泄漏的液氨使用水喷淋系统进行喷淋吸收,处置时应尽量防止泄漏物进入水流、下水道或一些控制区。 | (1)建立健全本单位的安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程,明确各岗位人员的职责。 (2)项目运行前,应严格按照有关规定制定使用方案办理相关手续。操作人员经岗前培训合格,方可参加操作。工程项目验收时,应同时验收安全设施。 (3)液氨储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃,可设置防晒、冷却水喷淋降温设施或有良好的绝热保温设施。设置的电气设施和防雷、防静电装置必须符合国家标准、规范的要求并定期检查及监测。原料入库时应检查是否有泄漏现象,在贮存期定期检查,发现泄漏,及时处理;搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。 (4)液氨钢瓶储存区地面全部进行防渗、防漏、防腐处理,并建设防泄漏围堰,高度不低于0.2m或者设置防泄漏托盘。储存区顶部设置整套水喷淋系统和有毒气体报警器,区域内设置应急水池,水池内存满水,区域外配备干粉灭火器及其他消防器材。在液氨储存和装卸场所设置明显的警示标志,注明危险化学品主要品种的特性、危害防治、处置措施、报警电话等。液氨通入的热处理车间内设置可燃气体报警器及灭火器及若干警示牌。 (5)风险物质泄漏后及时采取防火措施,迅速清除泄漏区的所有火源和易燃物,禁止一切明火靠近,并加强通风。液氨泄漏时处置人员采取必要的个人防护措施,在处置泄漏或有关设备时,应穿着隔绝式防化服,佩戴空气呼吸器。直接接触液氨时,应穿着防寒服装。 (6)液氨钢瓶泄露处置时应用无火花工具,尽量使泄漏口朝上,以防液化气体大量流淌。关阀和堵漏措施无效时,可将钢瓶浸入储存区域的应急水池内。泄漏的液氨使用水喷淋系统进行喷淋吸收,处置时应尽量防止泄漏物进入水流、下水道或一些控制区。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 部分生产设备 | 验收阶段落实情况:部分生产设备 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |