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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0382MA2JBH864A | 建设单位法人:陈礼国 |
| 陈礼国 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区纬十九路163-2号 |
| ****改扩建项目 | 项目代码:无 |
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区纬十九路163-2号 |
| 经度:121.00227 纬度: 28.05199 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-11 |
| 温环建〔2025〕073号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-09-08 | 项目实际总投资(万元):700 |
| 55 | 运营单位名称:**** |
| ****0382MA2JBH864A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********807682D | 验收监测单位:******公司 |
| 913********807682D | 竣工时间:2025-09-09 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-13 | 验收报告公开结束时间:2025-12-11 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=511132HbOf |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 改扩建成1条全自动氧化线,铝氧化容量扩大至17600L,形成年加工1800吨铝件的生产规模 | 实际建设情况:改扩建成1条全自动氧化线,铝氧化容量扩大至17600L,形成年加工1800吨铝件的生产规模 |
| 对比环评文件,本项目实际建设中水洗槽数量由环评所述30个减少为29个(减少1个着色后水洗槽),单个槽体规格不变。该变化使得铝氧化线用排水减少;不导致生产能力、原辅材料用量、生产工艺等其他情况变化。 | 是否属于重大变动:|
| 铝件上挂-除油-水洗-(化学抛光(酸性)-水洗-中和-水洗-超声波水洗)/(超声波水洗-水洗-化学抛光(碱性)-水洗)-氧化-水洗-超声波水洗-水洗-着色-水洗-固色-水洗-封闭-水洗-烘干 | 实际建设情况:铝件上挂-除油-水洗-(化学抛光(酸性)-水洗-中和-水洗-超声波水洗)/(超声波水洗-水洗-化学抛光(碱性)-水洗)-氧化-水洗-超声波水洗-水洗-着色-水洗-固色-水洗-封闭-水洗-烘干 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)加强水污染防治。车间内严格落实防腐、防渗、防混措施,实施干湿区分离,废水管道应满足防腐、防渗要求。生产废水分质分流纳入**市****公司,处理达标后纳管****处理厂。 (二)加强大气污染防治。落实废气处理设施,对应废气特点采取有效的收集和净化措施,治理达标后高空排放,排气筒高度应符合环评和相关标准要求。本项目铝氧化过程中产生的硫酸雾、氮氧化物有组织排放执行《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中表5规定的大气污染物排放限值和表6规定单位产品基准排气量;无组织排放厂界监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2的排放限值。 (三)加强噪声污染防治。落实环评中相应降噪、隔声、消声措施,使厂界噪声达标排放。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准。 (四)加强固废污染防治。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023),须按环评要求分类收集,妥善贮存、处置;一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 实际建设情况:生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网,****处理厂处理达标后排放瓯江。根据环评要求,本项目生产废水分质分流,含镍废水单独收集,综合废水经ph调节,通过专用管道引至**环保产业****处理厂(**市****公司),经集中处理****处理厂集中处理后排放。 本项目对酸雾废气和碱雾废气分类收集,分别引至楼顶的2套废气处理设施,酸雾废气经“10%碳酸钠+氢氧化钠”碱液喷淋处理后排放,碱雾废气经水喷淋处理后排放,排放高度均为25米。 项目通过车间合理布局,选用低噪声生产设备,实施减震、隔声、吸声等降噪措施,减小噪声对周边环境的影响。项目有专人负责设备维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 生活垃圾由环卫部门清运。 一般废包装材料、纯水制备产生的废反渗透膜属于一般工业固体废物,收集后外售处理。 槽渣、废槽液、废滤芯、危化品废包袋、废酸属于危险废物,其中部分槽渣、废滤芯、危化品废包袋、废酸分类暂存于1F危废暂存间(约8m2),部分槽渣暂存于2F危废暂存间(约4m2);废槽液定期通过处置单位车辆转运,不在厂内暂存;危废暂存间地面硬化具有防渗效果,设置分类隔板与托盘,张贴相应标识,符合相应规范要求。废槽液委托****处置;废滤芯、废酸委托光大绿保固废****公司处置;槽渣、危化品废包袋委托**臻盛****公司处置。 |
| 对比环评文件,本项目实际建设中碱雾收集由环评所述“碱雾废气收集后,与酸雾废气一同进入楼顶水喷淋吸收塔处理后引至经排气筒(DA001)排放”改为“本项目碱雾废气采用顶吸和侧吸收集,收集后引至碱雾废气喷淋塔处理”,碱雾废气单独处理单独排放,排放高度不变仍为25米。该变化导致废气喷淋吸收废水(综合废水)略有增加,但经核算生产废水全厂产生量仍小于环评预估;不导致排放污染物种类增加,不导致废气主要排放口数量增加 | 是否属于重大变动:|
| 完善环境风险事故应急预案,落实环境风险防范及应急措施。加强管理,防止环境污染事故发生。 项目废水排放量和污染物排放总量不得超过环评提出的总量指标。新增氮氧化物0.161吨/年,须通过排污权交易取得。 | 实际建设情况:企业已于2025年06月完成突发环境事件应急预案编制与备案工作,备案编号:330382-2025-017-L。 企业当前已根据本项目环评拍得排污权。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.9151 | 0.9271 | 0 | 0 | 0.915 | 0.915 | |
| 0.766 | 0.366 | 0.371 | 0.766 | 0 | 0.366 | -0.4 | |
| 0.077 | 0.026 | 0.026 | 0.077 | 0 | 0.026 | -0.051 | |
| 0 | 0.0025 | 0.003 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0.23 | 0.121 | 0.126 | 0.23 | 0 | 0.121 | -0.109 | |
| 0 | 0.087 | 0.088 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | |
| 0 | 0.009 | 0.009 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0.023 | 0.013 | 0.013 | 0.023 | 0 | 0.013 | -0.01 | |
| 0.008 | 0.0005 | 0.0005 | 0.008 | 0 | 0.001 | -0.007 | |
| 0.045 | 0.026 | 0.026 | 0.045 | 0 | 0.026 | -0.019 | |
| 0.061 | 0.035 | 0.035 | 0.061 | 0 | 0.035 | -0.026 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1039 | 0.119 | 0 | 0 | 0.104 | 0.104 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 酸雾废气处理设施 | 《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008) | 本项目对酸雾废气收集,引至楼顶的2套废气处理设施,酸雾废气经“10%碳酸钠+氢氧化钠”碱液喷淋处理后排放,排放高度均为25米。 | 验收监测期间(2025年09月10日-11日),酸雾废气经处理后排放,硫酸雾、氮氧化物浓度有组织排放浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度后,能够满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表5中的大气污染物排放限值要求。 |
| 1 | 噪声治理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 项目通过车间合理布局,选用低噪声生产设备,实施减震、隔声、吸声等降噪措施,减小噪声对周边环境的影响。项目有专人负责设备维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 | 验收监测期间(2025年09月10日-11日),项目北侧、西侧、南侧目厂界噪声排放监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准要求,厂界东侧与其它厂房相连,无布点监测条件。 |
| 1 | 加强固废污染防治。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023),须按环评要求分类收集,妥善贮存、处置;一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | 生活垃圾由环卫部门清运。 一般废包装材料、纯水制备产生的废反渗透膜属于一般工业固体废物,收集后外售处理。 槽渣、废槽液、废滤芯、危化品废包袋、废酸属于危险废物,其中部分槽渣、废滤芯、危化品废包袋、废酸分类暂存于1F危废暂存间(约8m2),部分槽渣暂存于2F危废暂存间(约4m2);废槽液定期通过处置单位车辆转运,不在厂内暂存;危废暂存间地面硬化具有防渗效果,设置分类隔板与托盘,张贴相应标识,符合相应规范要求。废槽液委托****处置;废滤芯、废酸委托光大绿保固废****公司处置;槽渣、危化品废包袋委托**臻盛****公司处置。 |
| 1 | 完善环境风险事故应急预案,落实环境风险防范及应急措施。加强管理,防止环境污染事故发生。 | 企业已于2025年06月完成突发环境事件应急预案编制与备案工作,备案编号:330382-2025-017-L。 |
| 生产废水分质分流纳入**市****公司,处理达标后纳管****处理厂。 | 验收阶段落实情况:根据环评要求,本项目生产废水分质分流,含镍废水单独收集,综合废水经ph调节,通过专用管道引至**环保产业****处理厂(**市****公司),经集中处理****处理厂集中处理后排放。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |