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保定顺意兴环保服务有限公司危险废物收集、存储项目

审批

河北-保定-蠡县

发布时间： 2025年12月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********369047T	鲁彦秋
鲁松	******
省市育驾校对过）**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****危险废物收集、存储项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	**** ****
经度:115.599722 纬度: 38.479167	****审批局
	2023-10-24
蠡审环表〔2023〕24号	911********369047T001V
	2800
190	****
911********369047T	****
911********369047T	******公司
911********073492T	2025-08-11

2025-11-13	2025-12-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51113lTFMh

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年收集、转运各类危险废物139360吨，一般固废20000吨	年收集、转运各类危险废物139360吨（含锂电池23360吨）
一般固废（不含锂电池）收集、存储部分不再建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危险废物（含锂电池）运输进厂—卸车—分类分区暂存—装车—运至有处置资质的单位；一般固废运输进厂—卸车—分类分区暂存—装车—****公司处置	危险废物（含锂电池）运输进厂—卸车—分类分区暂存—装车—运至有处置资质的单位
一般固废（不含锂电池）收集、存储部分不再建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：废酸、废铅蓄电池贮存区、危险废物贮存库废气经“集气装置+碱液喷淋塔+二级活性炭吸附装置+1根20米高排气筒”处理后排放，废矿物油贮存罐区、HW08、HW06、HW09、HW12贮存分区和废矿物油检验废气经“集气装置+二级活性炭吸附装置+1根20米高排气筒”处理后排放；废水：项目无生产废水，废水主要为生活污水，全部用于泼洒厂区地面抑尘；噪声：项目优先选用低噪声设备，并采取密闭隔声、基础减振等降噪措施；固废：一般固废为铁桶，收****公司处置；危险废物为泄漏废液、清罐油泥、废耐腐蚀托盘、废耐腐蚀PV塑料箱、废塑料桶、废圆钢桶、废劳保用品、废拖把、废抹布、废棉纱、废锯末、废碱液、废活性炭，分类收集后分区暂存于危废暂存间，定期交有资质的单位进行处置。	废气：废酸、废铅蓄电池贮存区、危险废物贮存库废气经“集气装置+碱液喷淋塔1#+二级活性炭吸附装置2#+1根20米高排气筒”处理后排放，废矿物油贮存罐区、HW08、HW06、HW09、HW12贮存分区和废矿物油检验废气经“集气装置+二级活性炭吸附装置3#+1根20米高排气筒”处理后排放；废水：项目无生产废水，废水主要为生活污水，全部用于泼洒厂区地面抑尘；噪声：项目优先选用低噪声设备，并采取密闭隔声、基础减振等降噪措施；固废：一般固废为铁桶，收****公司处置；危险废物为泄漏废液、清罐油泥、卸油平台油泥及油渣、废耐腐蚀托盘、废耐腐蚀PV塑料箱、废塑料桶、废圆钢桶、废劳保用品、废拖把、废抹布、废棉纱、废锯末、废碱液、废活性炭和废过滤棉，分类收集后分区暂存于危废暂存间，定期交有资质的单位进行处置。
废矿物油运输进厂后需检验其含水量、杂质含量等指标，购置1台通风橱，检验操作均在通风橱内进行，检验过程产生的废气经通风橱收集后引入二级活性炭吸附装置3#进行治理，治理达标后通过20m高排气筒DA002排放；原环评未识别活性炭吸附装置产生的废过滤棉和卸油平台处的油泥及油渣，本次验收识别废过滤棉、卸油平台油泥及油渣，均为危险废物，收集后暂存危废暂存间，定期交有资质的单位进行处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设施位置：废气治理设施位于危险废物贮存库内北部	废气治理设施位于危险废物贮存库外西南侧
根据项目实际运行情况

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	0	/
0.081	0.658	0.658	0.081	0.658	0.577	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱液喷淋塔+二级活性炭吸附装置+20m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	碱液喷淋塔+二级活性炭吸附装置+20m高排气筒	根据验收检测报告（报告编号：HP****1611）检测结果可知，氯化氢浓度最大值为3.4mg/m3、排放速率最大值为0.036kg/h，氟化物浓度最大值为0.19mg/m3、排放速率最大值为2.0×10-3kg/h，硫酸雾浓度最大值为2.64mg/m3、排放速率最大值为0.028kg/h，硫化氢浓度最大值为0.047mg/m3、排放速率最大值为4.9×10-4kg/h，氨浓度最大值为0.65mg/m3、排放速率最大值为6.9×10-3kg/h，臭气浓度最大值为549（无量纲）；硫酸雾、HCl、氟化物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；NH3、H2S、臭气浓度有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。
2	二级活性炭吸附装置+20m高排气筒	《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）	二级活性炭吸附装置+20m高排气筒	根据验收检测报告（报告编号：HP****1611）检测结果可知，非甲烷总烃浓度最大值为3.61mg/m3，苯浓度最大值为0.251mg/m3，甲苯与二甲苯合计浓度最大值为1.66mg/m3；非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯合计有组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选用低噪声设备，并采取密闭隔声、基础减振等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

优先选用低噪声设备，并采取密闭隔声、基础减振等降噪措施

东厂界、南厂界、西厂界、北厂界昼间噪声最大值分别为55dB（A）、55dB（A）、54dB（A）、55dB（A），夜间噪声最大值分别为45dB（A）、47dB（A）、47dB（A）、46dB（A）；项目南厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准要求，其余厂界噪声满足2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物贮存库地面及裙脚全部采用防腐蚀水泥浇筑而成。裙脚上涂改性沥青防渗层+环氧树脂防渗层，裙脚防渗层并与地面防渗层连成整体；地面铺设300mm黏土层（保护层，同时作为辅助防渗层）压实平整，上部外加耐腐混凝土150mm（保护层）防渗，上涂改性沥青防渗层+环氧树脂防渗层，使等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-10cm/s；事故池和消防水池采用垂直防渗+水平防渗，地面下部铺设300mm黏土层（保护层，同时作为辅助防渗层）压实平整，整体采用耐腐蚀水泥浇筑而成，底板及壁板利用玻璃纤维布、土工布、环氧树脂等做防腐、防渗处理，使等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-10cm/s。

危险废物贮存库地面在整体铺设防渗膜后采用水泥进行硬化，地面与墙壁硬化后均已涂改性沥青防渗层+环氧树脂防渗层进行防渗，贮存库地面伸缩缝均已填满固体胶；初期雨水收集池和消防水池底板及壁板均已涂环氧树脂漆进行防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废为铁桶，收****公司处置；危险废物为泄漏废液、清罐油泥、废耐腐蚀托盘、废耐腐蚀PV塑料箱、废塑料桶、废圆钢桶、废劳保用品、废拖把、废抹布、废棉纱、废锯末、废碱液、废活性炭，分类收集后分区暂存于危废暂存间，定期交有资质的单位进行处置。

一般固废为铁桶，收****公司处置；危险废物为泄漏废液、清罐油泥、卸油平台油泥及油渣、废耐腐蚀托盘、废耐腐蚀PV塑料箱、废塑料桶、废圆钢桶、废劳保用品、废拖把、废抹布、废棉纱、废锯末、废碱液、废活性炭和废过滤棉，分类收集后分区暂存于危废暂存间，定期交有资质的单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①总图布置和建筑安全防范措施：根据相关要求严格设计、施工，车间、设备根据危险性进行分区布置；本扩建项目**一座初期雨水收集池和消防水池，危废车间内设置渗滤液导流沟及收集池，车间内各收集池与事故池相连，本扩建项目所贮存危险废物发生渗漏时可有效收集； ②储运安全防范措施：危险废物运送由具有相应运输资质的单位负责，贮存区选址、设计符合要求； ③管理措施：运行过程中定期巡检，持证上岗，建立完善的运行、检修方案；同时企业应编制突发环境事件应急预案，按照应急预案落实风险防范措施，加强环境风险防范意识，定期进行消防事故演习，提升厂区环境应急处置能力； ④消防及火灾报警防范：配备相应的消防器材，设置禁火警示标识等。厂区内设置消防砂、干粉灭火器、灭火毯等消防物资，有机废液及废矿物油类等危险废物发生火灾及爆炸时可进行应急处置。

①贮存危险废物时根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治要求进行分类贮存，且避免危险废物与不相容的物质或材料接触； ②按HJ 1276要求设置了危险废物贮存设施标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志； ③按照HJ 1259中相关规定采用电子地磅、电子标签、电子管理台账等技术手段对危险废物贮存过程进行信息化管理；设有视频监控、监控画面清晰，视频记录保存时间为3个月； ④危险废物贮存库内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等均采用坚固的材料建造，表面无裂缝； ⑤危险废物贮存库地面在整体铺设防渗膜后采用水泥进行硬化，地面与墙壁硬化后均已涂改性沥青防渗层+环氧树脂防渗层进行防渗，贮存库地面伸缩缝均已填满固体胶，可有效防止污染物下渗；项目初期雨水收集池和消防水池底板及壁板均已涂环氧树脂漆进行防渗；⑥在危险废物贮存库内设置了液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取最大）； ⑦项目**一座初期雨水收集池和消防水池，在贮存库内设置了导流沟和事故池，并已配置移动式干粉、CO2、泡沫灭火器，外侧放置消防砂；地磅下加建事故池。在危险废物贮存库内涉及液态危险废物的区域以及贮存库入口处设导流沟和收集池，各收集池通过管道与地磅下面的事故池连通，且本项目存储危险废物时，均放置在托盘上（液态危险废物放置在带有槽子的托盘上），不与地面直接接触。本项目在地磅下面**1座事故池96m3（16m×3m×2m），耐腐蚀水泥浇筑，可以满足事故状态时需求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程