关于拟对鹤壁市正华有色金属有限公司年加工连续件50亿件（套）、散件铝合金1亿件（套）生产线改建项目环境影响文件作出审批意见的公示

拟审批环境影响报告表

项目名称：

年加工连续件50亿件（套）、散件铝合金1亿件（套）生产线改建项目

建设地点：

**市山****街东段****

建设单位：

****

环境影响评价机构：

**大学环境****公司

建设项目概况：

****拟在**市山****街东段****现有厂区内建设年加工连续件50亿件（套）、散件铝合金1亿件（套）生产线改建项目。厂区内现有工程Ⅰ：年产1万吨铜带和年镀100亿件（套）端子及电子产品、五金类产品改扩建项目，环评文件2016年01****保护厅审批，审批文号为豫环审[2016]74号，包括2条铜带生产线、12条电镀生产线，实际建成投运7条电镀生产线，剩余5条电镀生产线尚未建设，主要以汽车端子产品镀铜、镍及贵金属电镀为主；本次工程对尚未建设的5条生产线进行方案调整，将其中1条铜镍铬自动线、1条铝与铝合金电镀自动线，改建为本次工程：年加工连续件50亿件（套）、散件铝合金1亿件（套）生产线。现有工程Ⅱ：年抛光100万件铜件、喷砂100万件铁件项目，环评文件2020年10****环境局审批，审批文号为鹤环监表[2020]132号，一期工程年抛光50万件铜件、喷砂70万件铁件已建成并通过验收，二期工程尚未建设。

本项目主体工程、储运工程及辅助工程依托现有，**生产线，**配套电镀线酸性废气治理设施、含氰废气处理设施各1套，****结构厂房及16m3/d含银废水预处理系统、40m3/d重金属综合废水处理系统各1套，其他废水处理依托现有废水处理设施，危废暂存及风险设施均依托现有工程。项目主要生产工艺为：（1）连续镀银，铜带-除油-抛光-活化-镀铜-镀镍-镀银-镀锡-中和-保护-水洗-干燥；（2）散件镀银，散件铝合金、铜材-抛光-碱蚀-除垢-沉锌-镀镍-无氰镀银-电解钝化。项目主要原辅料为：碱性除油剂、硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、硼酸、氢氧化钠、氧化锌、硫酸铜、硫酸镍、氯化镍、氨基磺酸镍、磺酸亚锡、磺酸、硝酸银、氰化银钾、氨水、氰化亚铜、氰化钾、双氧水、氢氧化钾、元明粉、三氯化铁、次磷酸钠、磷酸三钠等。项目总投资2000万元，环保投资200万元。

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施：

（1）废水

本项目废水主要为生产废水（含铬废水、含镍废水、含铜废水、含锌废水、含银废水、含锡废水、含氰废水、酸碱废水（重金属综合废水）、含油废水）、废气处理系统废水、生活废水、车间地面清洗废水、软水制备排水等。根据废水水质特点采取“清污分流、污污分流”原则分类分质处理。

含铬废水依托现有处理设施采用“还原+混凝+絮凝+沉淀+还原+混凝+絮凝”处理后再采用膜处理后废水（COD10mg/L）回用至生产线，浓水经由MVR蒸发器进行蒸发，形成固体结晶物，交由有资质的单位处置。蒸发产生的污冷凝水收集后进入含铬废水膜处理系统处理，废水不外排。

含镍废水依托现有处理设施采用“除磷+混凝+絮凝+沉淀+DTCR反应+混凝+絮凝”处理后再采用膜处理后废水回用至生产线，产生的浓水经由MVR 蒸发器进行蒸发，形成固体结晶物，交由有资质的单位处置。蒸发产生污冷凝水收集后进入含镍废水膜处理系统处理，废水不外排。

含银废水**1套处理设施采用“混凝絮凝+斜管沉淀+DTCR反应+混凝絮凝+沉淀”处理后再采用膜处理后废水回用至生产线，浓水经由MVR蒸发器进行蒸发，形成固体结晶物，交由有资质的单位处置。蒸发产生的污冷凝水收集后进入含银废水膜处理系统处理。废水不外排。

酸碱废水**1套处理设施采用“混凝絮凝+沉淀”处理后再采用膜处理后废水回用至生产线，产生浓水经由MVR 蒸发器进行蒸发，形成固体结晶物，交由有资质的单位处置。蒸发产生的污冷凝水收集后进入酸碱废水膜处理系统处理，废水不外排。

含氰废水依托现有处理设施采用“二级破氰+混凝+絮凝”处理后再采用膜处理后废水回用至生产线，产生浓水经由MVR 蒸发器进行蒸发，形成固体结晶物，交由有资质的单位处置。蒸发产生的污冷凝水收集后进入含氰废水膜处理系统处理，废水不外排。

含锡废水依托现有处理设施采用“混凝絮凝+沉淀”处理后经膜处理后废水回用至生产线，产生浓水进入现有工程浓水处理系统。

含锌废水依托现有处理设施采用“混凝絮凝+沉淀+DTCR反应+混凝絮凝+沉淀”处理后与含锡废水预处理出水混合后，经膜处理后废水回用至生产线，产生浓水进入现有工程浓水处理系统。

含铜废水依托现有处理设施采用“混凝絮凝+沉淀”处理后再采用膜处理后废水回用至生产线，产生浓水进入现有工程浓水处理系统。浓水处理设施工艺为“混凝絮凝+沉淀+超滤”。

含油废水依托现有处理设施采用“气浮+絮凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧+芬顿+超滤”处理，处理后的废水与浓水处理设施排水、纯水制备浓水在厂总排****处理厂的收水管网外排。总铬、六价铬、总镍、总银在车间及车间处理设施排放口的浓度，能够满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2**企业水污染物排放限制要求，总排口废水主要污染物浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表2及****处理厂协议收水水质要求（车间或设施排口：总铬≤1.0mg/L、六价铬≤0.2mg/L、总镍≤0.5mg/L、总银≤0.3mg/L，废水总排口重金属不外排，总铜≤0.5mg/L、总锌≤1.5mg/L、总铝≤3.0mg/L、总磷≤1.0mg/L、总氮≤20mg/L，COD、****处理厂协议值，分别为：COD≤150mg/L、氨氮≤25mg/L）。

（2）废气

项目废气主要有：工艺废气、污水处理站废气、危废暂存间废气。其中工艺废气包括酸性废气（氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、铬酸雾）和氰化氢。（1）工艺废气中连续镀银生产线的抛光、酸活化、酸铜、镀镍、预镀银、剥银废气和散件镀银生产线中除油、抛光、酸活化、镀铜、除垢、沉锌、镀镍、镀银工段废气主要含硫酸雾、硝酸雾（NOX）、氯化氢酸雾、铬酸雾，经**2级碱喷淋塔凝聚回收+2级碱喷淋吸收装置处理后通过15m高排气筒外排；（2）项目碱铜、刷点镀银、镀银废气主要为含氰化氢废气，经**3级次氯酸钠喷淋吸收氧化塔处理后通过25m高排气筒外排；（3） 废水处理站和危废暂存间废气仍依托现有低温等离子+活性炭吸附装置处理后通过现有15m高排气筒外排。以上外排废气满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表 5要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93 ）表2限值要求，同时满足《金属表面处理及热加工企业绩效分级指标》A级相关限值要求（氯化氢≤10mg/m3、硫酸雾≤10mg/m3、氮氧化物≤100mg/m3、铬酸雾≤0.05mg/m3、氰化氢≤0.5mg/m3）。

严格落实《报告书》所提废气无组织排放各项控制及处理措施，加强生产过程密闭、镀槽采取上吸+侧吸式废气收集方式，减少无组织排放；提高各类物料使用效率，减少包装桶内残留量，控制废物贮存间温度湿度，降低废物储存期间的挥发量；各类废槽液采用包装桶密闭包装，减少无组织排放，危废间****处理站废气收集处理后排放。

（3）噪声

本项目噪声源主要为风机、各种泵类等运行过程中产生的机械噪声，选用低噪声设备、对厂区噪声设备采取基础减震、隔音降噪、绿化降噪措施，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（4）固废

生产过程产生的固体废物为电镀废槽液、槽渣，槽液净化废树脂、废滤芯、化学品废包装物、污水处理污泥、含重金属结晶盐、中水回用系统废过滤膜、废机油等，均为危险废物，暂存于现有150m2危废间，定期交有资质单位焚烧处置。企业严格按照危险废物暂存、转运、处置等各环节管理规定，加强全厂各类危险废物管理，确保各类危险废物全部安全规范处置。

公众参与情况：

已按照相关规定开展公众参与

听证权利告知：

依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、有重大利益关系的利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

公众反馈意见的联系方式

办理部门：

****环境局

受理地点：

****服务大厅2****环境局窗口

联系电话：

0392-****613

落款日期：

2025年12月11日