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新疆北电大通电力设备制造有限责任公司水泥电杆、电力铁塔组装生产线项目

审批

新疆-五家渠

发布时间： 2025年12月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9004MA7AB75Y8X	刘君
刘君	**生产建设兵团第六师
**市**工业园区建一路以北3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****水泥电杆、电力铁塔组装生产线项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3029-C3029-其他水泥类似制品制造
	生产建设兵团第六师 **工业园
经度:87.**7361 纬度: 44.331**3333	****环境局
	2022-06-17
师环审〔2022〕28号	无
	7500
125	****
****9004MA7AB75Y8X	中正**公司
****0105MA78E5RU4P	新****公司
916********051455R	2024-07-01
2024-07-15	2024-07-31
2025-11-05	2025-12-03
	生态环境公示网https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=484009

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产电力铁塔5000t、水泥电杆3500根	年产电力铁塔5000t、水泥电杆3500根
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水泥电杆：（1）钢筋骨架加工从市场外购相应规格的钢筋原材料，按所需规格的钢筋用张拉机进行拉直后，按设计的长度进行调直折断加工，获得所需长度钢筋原料；将部分规格的钢筋原料加工成架力圈。通过铁丝绑扎将架力圈固定到钢筋骨架上，通过钢筋电焊机对部分架力圈与主螺纹钢筋交接点进行焊接固定（焊接使用焊条，焊接量较小），之后通过电杆滚焊机进行钢筋骨架保护层进行滚焊，获得所需的钢筋笼（滚焊又称缝焊），是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流；无焊接烟尘)。此过程产生设备噪声、焊接烟尘及钢筋边角料、焊接过程中产生的焊渣等。（2）模具组合将加工成型的钢筋骨架与同规格型号的电杆模具进行组装。此外，将水性脱模剂涂刷在电杆模具上，使模具表面形成一层脱模剂，便于之后的拆模作业。此过程产生噪声。（3）砂石料、水泥存储和场内运输石子、沙子由铲车从半封闭的砂石料堆场运送到搅拌机上料区；散装水泥由罐车运送至厂区内采用水泥筒仓密闭储存，通过气力送料至搅拌机。此过程产生堆场扬尘、水泥筒仓呼气粉尘和设备噪声等。（4）计量、投料、搅拌石子、沙子分别通过铲车铲入骨料计量斗，经计量后经皮带输送至搅拌机上部的配料斗等待指令；水泥由螺旋输送机输送至计量斗中计量；水由水泵送到计量斗中计量（搅拌过程密闭加水）。各物料计量完毕后，由控制系统发出指令，开始依次投料到搅拌机，在搅拌机内充分搅拌，使水泥和沙子、石子的亲和力达到最大。根据建设单位提供的资料，水泥、沙子、石子及水的配料比约为2:6:10:1，即干粉料与水的比例为18:1进行搅拌，整个过程由计算机控制。此过程产生搅拌机清洗废水、投料粉尘和噪声。（5）混凝土灌模、离心成型将搅拌完成的混凝土浇灌进入组装好钢筋骨架的模具中，将模具合拢。然后用离心机离心，模具在离心机的作用下，内部产生离心侧压力，从而使模具内的混凝土压实分布均匀并呈中空型。此过程产生设备噪声及少量散落的混凝土碎料。（6）带模养护混凝土在模具内基本定型后，对其进行带模蒸汽养护（主要采取带模包裹喷淋洒水等措施进行保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利脱模，可在混凝土浇筑1～2h后略微松开模板，并继续浇水养护至脱模后再继续保湿至规定龄期）。进行蒸汽养护，通过厂区内设置的1台2t/h天然气锅炉供给蒸汽。养护时间为4h，定型2h后拆模。（7）脱模经带模养护后的水泥电杆，脱去模板，对其表面进行检验，对表面有残次的电杆进行修补（用水泥进行人工涂抹填充）；清理模具涂抹脱模剂后进入下一个生产循环；将不合格产品单独堆存合理处置。此环节产生不合格电杆、模板清洗废水。（8）脱模养护、外售合格产品堆放在成品堆场，并对其进行自然养护至规定龄期后（混凝土脱模后，应对混凝土采用喷淋洒水方式进行保潮养护，并在混凝土表面处于潮湿状态时，采用麻布、草帘等材料进行包裹覆盖），然后作为成品外售。此过程成品外售环节产生运输车辆噪声等。电力电杆：（1）检验：人工对外购的角钢外观、品质进行检验，是否存在质量问题，如有不合格原材料退回给供货商。（2）下料：对于角钢及较薄的钢板采用常规的切割机或剪板机进行切割下料即可，对于较厚的钢板采用火焰切割机（采用乙炔和氧气作为燃料）进行切割下料；产品质量要求较高的产品则采用等离子切割机（采用氧气产生等离子）对钢板进行切割下料。火焰切割与等离子切割区均在水槽上方进行加工作业。产污分析：切割过程产生设备噪声、边角料，其中火焰切割与等离子切割产生废气（为金属粉尘）。（3）折弯：为保证产品平整性，通过机将下料后的钢板进行压平，压平后再通过折弯机将钢板折弯成圆柱状。加工过程产生设备噪声。（4）合缝焊接：项目采用埋弧自动焊机对圆柱形产品进行合缝焊接，焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为熔渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。项目埋弧焊为固定设备，焊接时焊接点位不动，工件随下方滚轮移动进行焊接作业。（部分焊剂使用前可能回潮，采用专用烘干机（电加热）将其烘干，去除其中的水分。）焊接过程产生设备噪声、焊渣，焊接废气。（5）调直：焊接后的圆柱形半成品通过调直机将半成品进一步压直。（6）制孔：根据产品需求，通过各类钻孔设备对圆柱形半成品及角钢进行开孔加工。产污分析：制孔过程产生设备噪声、边角料。（7）机加：通过各类机加设备对角钢进行铲背、清根、切角、倒角、压制、车削等机加作业，以此做成产品需求的配件外形。产污分析：机加过程产生设备噪声、废铁屑。（8）焊接组装：通过二保焊将角钢加工成的配件焊接在圆柱形塔主体外侧，另外一部分角钢加工成的配件则通过螺栓将其固定在圆柱形塔主体上。项目二保焊为手工焊接，设固定的焊接工位，焊接时焊接工位不动，工件随下方滚轮移动进行焊接作业。产污分析：焊接过程产生设备噪声、焊渣，焊接废气（为烟尘）。（9）去毛刺、刻印：通过人工利用手工搓将产品表面的毛刺去除，然后送入液压打字，刻印产品标识。产污分析：去毛刺过程产生废铁屑。（10）委外表面处理：加工好的产品委托外单位进行表面处理，处理后送回厂区入库暂存。	水泥电杆：（1）钢筋骨架加工从市场外购相应规格的钢筋原材料，按所需规格的钢筋用张拉机进行拉直后，按设计的长度进行调直折断加工，获得所需长度钢筋原料；将部分规格的钢筋原料加工成架力圈。通过铁丝绑扎将架力圈固定到钢筋骨架上，通过钢筋电焊机对部分架力圈与主螺纹钢筋交接点进行焊接固定（焊接使用焊条，焊接量较小），之后通过电杆滚焊机进行钢筋骨架保护层进行滚焊，获得所需的钢筋笼（滚焊又称缝焊），是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流；无焊接烟尘)。此过程产生设备噪声、焊接烟尘及钢筋边角料、焊接过程中产生的焊渣等。（2）模具组合将加工成型的钢筋骨架与同规格型号的电杆模具进行组装。此外，将水性脱模剂涂刷在电杆模具上，使模具表面形成一层脱模剂，便于之后的拆模作业。此过程产生噪声。（3）砂石料、水泥存储和场内运输石子、沙子由铲车从半封闭的砂石料堆场运送到搅拌机上料区；散装水泥由罐车运送至厂区内采用水泥筒仓密闭储存，通过气力送料至搅拌机。此过程产生堆场扬尘、水泥筒仓呼气粉尘和设备噪声等。（4）计量、投料、搅拌石子、沙子分别通过铲车铲入骨料计量斗，经计量后经皮带输送至搅拌机上部的配料斗等待指令；水泥由螺旋输送机输送至计量斗中计量；水由水泵送到计量斗中计量（搅拌过程密闭加水）。各物料计量完毕后，由控制系统发出指令，开始依次投料到搅拌机，在搅拌机内充分搅拌，使水泥和沙子、石子的亲和力达到最大。根据建设单位提供的资料，水泥、沙子、石子及水的配料比约为2:6:10:1，即干粉料与水的比例为18:1进行搅拌，整个过程由计算机控制。此过程产生搅拌机清洗废水、投料粉尘和噪声。（5）混凝土灌模、离心成型将搅拌完成的混凝土浇灌进入组装好钢筋骨架的模具中，将模具合拢。然后用离心机离心，模具在离心机的作用下，内部产生离心侧压力，从而使模具内的混凝土压实分布均匀并呈中空型。此过程产生设备噪声及少量散落的混凝土碎料。（6）带模养护混凝土在模具内基本定型后，对其进行带模蒸汽养护（主要采取带模包裹喷淋洒水等措施进行保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利脱模，可在混凝土浇筑1～2h后略微松开模板，并继续浇水养护至脱模后再继续保湿至规定龄期）。进行蒸汽养护，通过厂区内设置的1台2t/h天然气锅炉供给蒸汽。养护时间为4h，定型2h后拆模。（7）脱模经带模养护后的水泥电杆，脱去模板，对其表面进行检验，对表面有残次的电杆进行修补（用水泥进行人工涂抹填充）；清理模具涂抹脱模剂后进入下一个生产循环；将不合格产品单独堆存合理处置。此环节产生不合格电杆、模板清洗废水。（8）脱模养护、外售合格产品堆放在成品堆场，并对其进行自然养护至规定龄期后（混凝土脱模后，应对混凝土采用喷淋洒水方式进行保潮养护，并在混凝土表面处于潮湿状态时，采用麻布、草帘等材料进行包裹覆盖），然后作为成品外售。此过程成品外售环节产生运输车辆噪声等。电力电杆：（1）检验：人工对外购的角钢外观、品质进行检验，是否存在质量问题，如有不合格原材料退回给供货商。（2）下料：对于角钢及较薄的钢板采用常规的切割机或剪板机进行切割下料即可，对于较厚的钢板采用火焰切割机（采用乙炔和氧气作为燃料）进行切割下料；产品质量要求较高的产品则采用等离子切割机（采用氧气产生等离子）对钢板进行切割下料。火焰切割与等离子切割区均在水槽上方进行加工作业。产污分析：切割过程产生设备噪声、边角料，其中火焰切割与等离子切割产生废气（为金属粉尘）。（3）折弯：为保证产品平整性，通过机将下料后的钢板进行压平，压平后再通过折弯机将钢板折弯成圆柱状。加工过程产生设备噪声。（4）合缝焊接：项目采用埋弧自动焊机对圆柱形产品进行合缝焊接，焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为熔渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。项目埋弧焊为固定设备，焊接时焊接点位不动，工件随下方滚轮移动进行焊接作业。（部分焊剂使用前可能回潮，采用专用烘干机（电加热）将其烘干，去除其中的水分。）焊接过程产生设备噪声、焊渣，焊接废气。（5）调直：焊接后的圆柱形半成品通过调直机将半成品进一步压直。（6）制孔：根据产品需求，通过各类钻孔设备对圆柱形半成品及角钢进行开孔加工。产污分析：制孔过程产生设备噪声、边角料。（7）机加：通过各类机加设备对角钢进行铲背、清根、切角、倒角、压制、车削等机加作业，以此做成产品需求的配件外形。产污分析：机加过程产生设备噪声、废铁屑。（8）焊接组装：通过二保焊将角钢加工成的配件焊接在圆柱形塔主体外侧，另外一部分角钢加工成的配件则通过螺栓将其固定在圆柱形塔主体上。项目二保焊为手工焊接，设固定的焊接工位，焊接时焊接工位不动，工件随下方滚轮移动进行焊接作业。产污分析：焊接过程产生设备噪声、焊渣，焊接废气（为烟尘）。（9）去毛刺、刻印：通过人工利用手工搓将产品表面的毛刺去除，然后送入液压打字，刻印产品标识。产污分析：去毛刺过程产生废铁屑。（10）委外表面处理：加工好的产品委托外单位进行表面处理，处理后送回厂区入库暂存。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)施工场地定期洒水，采取围挡，运输车辆加盖篷布，合理安排施工计划，减少施工扬尘对周围环境产生的不利影响；施工废水经沉淀处理后回用；加强施工机械的维修和管理，施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放限值》(GB12523-2011)标准；妥善处理固体废物。 (二)做好大气污染防治工作。项目水泥筒仓、输送投料粉尘经集气罩+布袋除尘处理满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2中散装水泥中转站及水泥制品生产颗粒物特别排放限值(10mg/m3)后，经15m排气筒排放(P1-P2)；铁塔切割、埋弧焊焊接、二保焊焊接粉尘经集气罩+滤筒除尘处理，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准限值要求，经15m排气筒排放(P3-P4)。项目设置1台2v/h天然气锅炉，经低氮燃烧器处理后经15m排气筒排放，颗粒物、SO2排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉排放标准，NOx排放浓度执行《关于开展自治区2021年度夏秋季大气污染防治“冬病夏治”工作的通知》(新环大气发〔2021〕142号)文件要求。砂石堆场车间做封闭措施，砂石堆场采取围挡及遮盖，使用喷淋降尘装置、加强厂区通风，厂区无组织排放浓度执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中无组织限值标准。 (三)严格落实水污染防治措施。项目生产废水不外排，**园区管网，处理厂。 (四)做好噪声污染防治工作。厂区空地及四周进行合理的绿化，并定期维护设备；对设备与其基础间及设备各连接部位间加装减振装置，以减少其间的振动；确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 (五)严格按照固体废物污染防治相关管理要求强化固体废物收集、贮存、综合利用和处置。废机油、废机油桶属于危险废物，收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，暂存危险废物贮存库，委托有危险废物处置资质的单位处置。沉淀池沉渣、焊渣、除尘灰回收利用；不合格水泥杆、废钢筋外售处理；废混凝填埋场处理；锅炉补给水系统废设备厂家回收；生活垃圾集清运至**填埋场处理。	(一)施工场地定期洒水，采取围挡，运输车辆加盖篷布，合理安排施工计划，减少施工扬尘对周围环境产生的不利影响；施工废水经沉淀处理后回用；加强施工机械的维修和管理，施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放限值》(GB12523-2011)标准；妥善处理固体废物。 (二)做好大气污染防治工作。项目水泥筒仓、输送投料粉尘经集气罩+布袋除尘处理满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2中散装水泥中转站及水泥制品生产颗粒物特别排放限值(10mg/m3)后，经15m排气筒排放(P1-P2)；铁塔切割、埋弧焊焊接、二保焊焊接粉尘经集气罩+滤筒除尘处理，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准限值要求，经15m排气筒排放(P3-P4)。项目设置1台2v/h天然气锅炉，经低氮燃烧器处理后经15m排气筒排放，颗粒物、SO2排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉排放标准，NOx排放浓度执行《关于开展自治区2021年度夏秋季大气污染防治“冬病夏治”工作的通知》(新环大气发〔2021〕142号)文件要求。砂石堆场车间做封闭措施，砂石堆场采取围挡及遮盖，使用喷淋降尘装置、加强厂区通风，厂区无组织排放浓度执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中无组织限值标准。 (三)严格落实水污染防治措施。项目生产废水不外排，**园区管网，处理厂。 (四)做好噪声污染防治工作。厂区空地及四周进行合理的绿化，并定期维护设备；对设备与其基础间及设备各连接部位间加装减振装置，以减少其间的振动；确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 (五)严格按照固体废物污染防治相关管理要求强化固体废物收集、贮存、综合利用和处置。废机油、废机油桶属于危险废物，收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，暂存危险废物贮存库，委托有危险废物处置资质的单位处置。沉淀池沉渣、焊渣、除尘灰回收利用；不合格水泥杆、废钢筋外售处理；废混凝填埋场处理；锅炉补给水系统废设备厂家回收；生活垃圾集清运至**填埋场处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(六)做好环境风险防范工作，严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案，防止环境风险和火灾事故发生，确保环境安全。 (七)项目运行期必须严格执行区域污染物排放总量控制要求，确保项目实施后各类污染物排放总量控制在核定的指标(颗粒物0.54893t/a、NOx0.116t/a、SO20.0768t/a，所需的倍量替代总量指标为：颗粒物1.09786t/a、NOx0.232t/a、SO20.1536t/a，颗粒物、NOx、SO2总量指标从关停****公司中支付)。	已编制企业应急预案并完成备案。经监测和计算，本项目工程实际颗粒物0.035t/a，二氧化硫0.0069t/a，氮氧化物0.06t/a，未超过总量控制指标要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0576	0	0.058	0.058
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0069	0	0.007	0.007	/
0.116	0	0.116	0.116	/
0.035	1	0.035	-0.965	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+15m高排气筒	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表2中散装水泥中转站及水泥制品生产颗粒物特别排放限值	布袋除尘器+15m高排气筒	该项目所监测的废气排放口的颗粒物排放浓度最大值为2.9mg/m3，排放速率最大值为1.59×10-2kg/h，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2有组织特别排放限值要求
2	低氮燃烧器+15m高排气筒	颗粒物、SO2排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表3燃气锅炉排放标准，NOx排放浓度执行《关于开展自治区2021年度夏秋季大气污染防治“冬病夏治”工作的通知》（新环大气发〔2021〕142号）文件要求	低氮燃烧器+15m高排气筒	该项目所监测的废气排放口的二氧化硫排放浓度最大值为4mg/m3，排放速率最大值为3.64×10-3kg/h，氮氧化物排放浓度最大值为37mg/m3，排放速率最大值为3.55×10-2kg/h，颗粒物排放浓度最大值为2.9mg/m3，排放速率最大值为2.78×10-3kg/h，均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB/13271-2014）表3燃气锅炉特别排放限值要求，NOx排放浓度满足《关于开展自治区2021年度夏秋季大气污染防治“冬病夏治”工作的通知》（新环大气发〔2021〕142号）中提出的不高于50mg/m3排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区设备选择低噪声设备、减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

厂区设备选择低噪声设备、减震

项目厂界昼间噪声监测范围为53-59dB(A)，夜间噪声监测范围41-47dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程