开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0182MA155J5T1G | 建设单位法人:林枢 |
| 罗春胜 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| **省**市三盛路禄人家园小区4栋5单元10楼1门 |
| ****生活垃圾焚烧炉渣综合利用扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:126.525000 纬度: 44.862778 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-10 |
| 榆环建(表)〔2024〕26号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 80 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0182MA155J5T1G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0182MA155J5T1G | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0100MAD5UX2E6X | 竣工时间:2025-09-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-13 | 验收报告公开结束时间:2025-12-11 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目公示平台 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产环保砂109392t、废旧金属1200t | 实际建设情况:年产环保砂109392t、废旧金属1200t |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程简要说明如下: ①滚筒筛及破碎机:经焚烧产生的固体炉渣,组成成份混杂,为防止流水线设备损坏,需要对炉渣进行筛选和破碎。堆场炉渣(含水率约为15%),由铲车经料斗送入滚筒筛,然后通过输送带进行输送。把较粗的铁块、石块、未燃尽大块垃圾筛选出来,下一步由自动传输带将初步分选后的炉渣,送入破碎机进行充分破碎(同时自动注水并破碎)密闭输送带后方设置磁选机,磁性物质经提取后放入金属堆场,其余物料进入破碎机加水破碎,出料粒径小于6mm,进入下一道工序。 ②湿式磁选:经过破碎后,炉渣颗粒随水流至跳汰机。中间设置磁选机,将炉渣中的磁性金属二次磁选出来,通过输送带的传送到金属物质堆场,其余进入后续跳汰机和摇床进一步分选。 ③浮力重选其他金属:经二级磁选后的炉渣及冲洗水混和物,进入锯齿波跳汰机。锯齿波跳汰机根据跳汰床层理论分层规律,其跳汰脉动曲线呈锯齿形,上升水流快于下降水流,使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降,因此比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部;而比重较轻的物质(基本上已经去除了所有金属物质)则分布在跳汰机床层的上部,随水流经跳汰机出料口流入摇床。沉降于跳汰机床层底部比重较重的金属混杂物,被定期清理出来,进行金属分类。 ④摇床:摇床具有双曲波床面,床面有一定倾斜度,在电机及皮带轮的带动下,可以作纵向往复运动,同时摇床侧边有横向冲击水流横向流过床面。去除泥沙的过程是在具有双曲波床面上进行的,金属及泥沙混和物从床面上角的给矿槽送入,同时由给水槽提供横向冲洗水,于是金属及泥沙混和物在重力,横向流水冲力,床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下,按比重和粒度分层,并沿床面做纵向运动和沿倾斜床面做横向运动。因此比重和粒度不同的炉渣沿着各自的运动方向逐渐沿对角线呈扇型流下,分别从精矿端和尾矿侧的不同区域排出,金属集中在精矿端,而泥沙则由尾矿侧排至废水处理系统。在摇床的精矿端上方,设置电磁涡流机,流经其下方的强磁性金属被磁选出来,而弱磁性金属则由摇床精矿端出口收集。 ⑤沉淀:已去除所有金属物质后的炉渣砂粒,随水流经摇床流入沉砂池(净化后炉渣暂存区)。沉砂池采用底部渗漏的形式将破碎后的炉渣和带泥渣的水分离,当沉砂池的炉渣集满后,打开闸口,用装载机将炉渣铲到堆放场地,自然挥发水份,作为环保砂使用。 带泥浆的水流入沉淀池内,使用压滤机将泥渣脱水,脱水后的泥渣经处理完成后和环保沙混合,制成建筑集料用于回填基坑填充料等。 ⑥工艺流程 湿式破碎机、跳汰机补给水(脉动分层用)和摇床补给水均通过跳汰机排入沉砂池(净化后炉渣暂存区)。在沉砂、沉泥池底部经过隔栅阻隔渣粒后,导入**池,可以循环利用。 原料及产品堆放区四周设导流沟,对堆体渗出水分进行回收利用,生产用水循环使用,定期处理,定期补充,不外排。 | 实际建设情况:工艺流程简要说明如下: ①滚筒筛及破碎机:经焚烧产生的固体炉渣,组成成份混杂,为防止流水线设备损坏,需要对炉渣进行筛选和破碎。堆场炉渣(含水率约为15%),由铲车经料斗送入滚筒筛,然后通过输送带进行输送。把较粗的铁块、石块、未燃尽大块垃圾筛选出来,下一步由自动传输带将初步分选后的炉渣,送入破碎机进行充分破碎(同时自动注水并破碎)密闭输送带后方设置磁选机,磁性物质经提取后放入金属堆场,其余物料进入破碎机加水破碎,出料粒径小于6mm,进入下一道工序。 ②湿式磁选:经过破碎后,炉渣颗粒随水流至跳汰机。中间设置磁选机,将炉渣中的磁性金属二次磁选出来,通过输送带的传送到金属物质堆场,其余进入后续跳汰机和摇床进一步分选。 ③浮力重选其他金属:经二级磁选后的炉渣及冲洗水混和物,进入锯齿波跳汰机。锯齿波跳汰机根据跳汰床层理论分层规律,其跳汰脉动曲线呈锯齿形,上升水流快于下降水流,使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降,因此比重较重的金属颗粒随着下降水流沉降到跳汰机床层底部;而比重较轻的物质(基本上已经去除了所有金属物质)则分布在跳汰机床层的上部,随水流经跳汰机出料口流入摇床。沉降于跳汰机床层底部比重较重的金属混杂物,被定期清理出来,进行金属分类。 ④摇床:摇床具有双曲波床面,床面有一定倾斜度,在电机及皮带轮的带动下,可以作纵向往复运动,同时摇床侧边有横向冲击水流横向流过床面。去除泥沙的过程是在具有双曲波床面上进行的,金属及泥沙混和物从床面上角的给矿槽送入,同时由给水槽提供横向冲洗水,于是金属及泥沙混和物在重力,横向流水冲力,床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下,按比重和粒度分层,并沿床面做纵向运动和沿倾斜床面做横向运动。因此比重和粒度不同的炉渣沿着各自的运动方向逐渐沿对角线呈扇型流下,分别从精矿端和尾矿侧的不同区域排出,金属集中在精矿端,而泥沙则由尾矿侧排至废水处理系统。在摇床的精矿端上方,设置电磁涡流机,流经其下方的强磁性金属被磁选出来,而弱磁性金属则由摇床精矿端出口收集。 ⑤沉淀:已去除所有金属物质后的炉渣砂粒,随水流经摇床流入沉砂池(净化后炉渣暂存区)。沉砂池采用底部渗漏的形式将破碎后的炉渣和带泥渣的水分离,当沉砂池的炉渣集满后,打开闸口,用装载机将炉渣铲到堆放场地,自然挥发水份,作为环保砂使用。 带泥浆的水流入沉淀池内,使用压滤机将泥渣脱水,脱水后的泥渣经处理完成后和环保沙混合,制成建筑集料用于回填基坑填充料等。 ⑥工艺流程 湿式破碎机、跳汰机补给水(脉动分层用)和摇床补给水均通过跳汰机排入沉砂池(净化后炉渣暂存区)。在沉砂、沉泥池底部经过隔栅阻隔渣粒后,导入**池,可以循环利用。 原料及产品堆放区四周设导流沟,对堆体渗出水分进行回收利用,生产用水循环使用,定期处理,定期补充,不外排。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水 本项目生活废水排入防渗旱厕,定期清掏不外排;生产工艺废水排入沉淀池,经沉淀后的上清液进入**池,最终废水将全部回用于生产,无外排工艺废水。 本项目炉渣原料堆场及分拣后产生的环保砂堆场场地已做防渗处理,苫布遮盖。项目生产车间、厂界内露天场地已进行地面硬化和防渗处理,为防止雨季被雨水冲刷后产生二次污染,采用雨污分流制排水设计,四周设排水沟,初期雨水及堆体渗出废水经组织收集后进入雨水收集池,经导流排水沟进入沉淀池,经沉淀后的上清液进入**池,全部回用于生产。 2、废气 本项目大气污染物主要为粉尘,粉尘主要来源炉渣处理过程中料斗投料粉尘、堆场扬尘。 ①料斗投料粉尘 项目在炉渣(含水率15%)处理过程,往料斗里投料阶段会有少量的粉尘产生,炉渣料斗为封闭设备,仅有少量的粉尘以无组织形式排放。 ②堆场扬尘 项目炉渣及产品堆场采取设置围挡、专人负责洒水抑尘、苫布遮盖,防止扬尘的产生。经处理后堆场产尘量较小,粉尘以无组织形式排放。 3、噪声 本项目噪声主要来自于生产设备产生的噪声,企业生产过程中保持车间密闭,选用低噪声设备进行生产加工,采取基础减振、安装隔声材料等措施,可有效降低项目噪声影响。 4、固体废物 本项目产生的固废主要生活垃圾和一般固体废物。 ①员工生活垃圾产生量为1.05t/a,设有盖垃圾桶集中收集,由市政环卫统一处理。 ②一般固体废物 项目产生的一般固废主要是无法利用的泥渣,该部分泥渣产生量为13248t/a,通过脱水后和环保砂混合**化利用制成建筑集料用于回填基坑填充料;分拣过程中挑出的大块未燃尽垃圾2400t/a,****电厂再次利用。 | 实际建设情况:1、废水 本项目生活废水排入防渗旱厕,定期清掏不外排;生产工艺废水排入沉淀池,经沉淀后的上清液进入**池,最终废水将全部回用于生产,无外排工艺废水。 本项目炉渣原料堆场及分拣后产生的环保砂堆场场地已做防渗处理,苫布遮盖。项目生产车间、厂界内露天场地已进行地面硬化和防渗处理,为防止雨季被雨水冲刷后产生二次污染,采用雨污分流制排水设计,四周设排水沟,初期雨水及堆体渗出废水经组织收集后进入雨水收集池,经导流排水沟进入沉淀池,经沉淀后的上清液进入**池,全部回用于生产。 2、废气 本项目大气污染物主要为粉尘,粉尘主要来源炉渣处理过程中料斗投料粉尘、堆场扬尘。 ①料斗投料粉尘 项目在炉渣(含水率15%)处理过程,往料斗里投料阶段会有少量的粉尘产生,炉渣料斗为封闭设备,仅有少量的粉尘以无组织形式排放。 ②堆场扬尘 项目炉渣及产品堆场采取设置围挡、专人负责洒水抑尘、苫布遮盖,防止扬尘的产生。经处理后堆场产尘量较小,粉尘以无组织形式排放。 3、噪声 本项目噪声主要来自于生产设备产生的噪声,企业生产过程中保持车间密闭,选用低噪声设备进行生产加工,采取基础减振、安装隔声材料等措施,可有效降低项目噪声影响。 4、固体废物 本项目产生的固废主要生活垃圾和一般固体废物。 ①员工生活垃圾产生量为1.05t/a,设有盖垃圾桶集中收集,由市政环卫统一处理。 ②一般固体废物 项目产生的一般固废主要是无法利用的泥渣,该部分泥渣产生量为13248t/a,通过脱水后和环保砂混合**化利用制成建筑集料用于回填基坑填充料;分拣过程中挑出的大块未燃尽垃圾2400t/a,****电厂再次利用。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 10 | 2.4 | 12.4 | 0 | 0 | 12.4 | 2.4 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 沉淀池 | / | 沉淀池 | / |
| 1 | 围挡 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值要求 | 围挡 | 0.108mg/m3 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |