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象州县年产25万吨水溶性添加剂项目

审批

广西-来宾-象州县

发布时间： 2025年12月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1322MADRFRC82A	卢志勇
卢志勇	壮族自治区**县
来****工业园区C区龙园八路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县年产25万吨水溶性添加剂项目	****

2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	壮族自治区县壮族自治区****县
经度:109.494722 纬度: 23.864167	******生态环境局
	2024-11-26
来环审〔2024〕189号	****1322MADRFRC82A001Q
2025-08-29	2000
8	****
****1322MADRFRC82A	****
****1322MADRFRC82A	******公司
****0100MAE16CX09A	2025-07-01
2025-08-01	2025-09-01
2025-11-11	2025-12-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51111O1JDr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产50000吨混合型表面施胶剂、150000吨水性树脂蜡乳液、50000吨助剂	年产50000吨混合型表面施胶剂、150000吨水性树脂蜡乳液、50000吨助剂
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水性树脂蜡乳液生产工艺：第一步（蜡乳液）：在融化罐中加入 AKD蜡粉、石蜡（融化至90℃）；在高速搅拌釜加入热水（80℃），再加乳化剂和分散剂，在 80℃下，加入融化后的蜡；在 80℃ 、常压下高速密闭搅拌1小时得到乳液状（搅拌过程不发生化学反应和发酵反应），再经过均质机，快速冷却后成乳液，加入稳定剂，打入成品搅拌釜；储存后等待复配。第二步（树脂乳液）：（1）在融化罐中加入松香树脂、石蜡（融化至190℃），用泵打入 DN40管道；（2）在搅拌釜加入热水（80℃），再加入乳化剂和分散剂，在80℃（热水水温，不额外加热）、常压下密闭搅拌均匀后（搅拌过程不发生化学反应和发酵反应），用泵打入DN40 管道，通过板式换热器加热到120℃；（3）融化的树脂蜡和乳化剂，在管道中混合后，通过管道式静态混合器，再经过均质机，通过板式换热器快速冷却后成乳液，打入成品搅拌釜；密闭搅拌（常温常压）均匀后（搅拌过程不发生化学反应和发酵反应），用硫酸或液碱调整PH值2~5，再加水和液体硫酸铝等材料，调整固含量至35%，储存后等待复配。第三步（树脂蜡乳液混合成品）：将第一步的蜡乳液和第二步的树脂乳液，按比例（一般按 1:3的比例），再加水调整固含量至 15~35% ，在常温常压下密闭搅拌（搅拌过程不发生化学反应和发酵反应），得到成品。混合型表面施胶剂生产工艺：向反应釜中加入淀粉和水在 90～95℃温度常压，加淀粉酶降解后，保温3小时，冷却50℃后，放入搅拌罐，再加入水、苯丙乳液、硫酸铝、高分子材料，在 50℃ ，常压下密闭搅拌 1小时后（搅拌过程不发生化学反应和发酵反应），再用硫酸或盐酸调节 PH值到 3~5，即可得到成品。絮凝剂生产工艺：向计量罐中加湿强剂，再向另外一只计量罐中加水，同时放入搅拌罐，再加入水、高分子材料、尿素、三聚氰胺，在常温常压下密闭搅拌溶解完全（搅拌过程不发生化学反应和发酵反应），再用硫酸或盐酸调节 PH值到 3~5，得到成品。杀菌剂生产工艺：向计量罐中加水、山梨醇，再向另外一只计量罐中加乙二醛，同时放入搅拌罐，再加入水、高碳醇乳液，在常温常压下密闭搅拌（搅拌过程不发生化学反应和发酵反应），得到成品。烘缸剥离剂生产工艺：向计量罐中加白油、大豆油，再向另外一只计量罐中加油酸和高分子乳化剂，同时放入高速搅拌罐，在常温常压下乳化搅拌 3小时后（搅拌过程不发生化学反应和发酵反应），得到成品。	水性树脂蜡乳液生产工艺：第一步（蜡乳液）：在融化罐中加入 AKD蜡粉、石蜡（融化至90℃）；在高速搅拌釜加入热水（80℃），再加乳化剂和分散剂，在 80℃下，加入融化后的蜡；在 80℃ 、常压下高速密闭搅拌1小时得到乳液状（搅拌过程不发生化学反应和发酵反应），再经过均质机，快速冷却后成乳液，加入稳定剂，打入成品搅拌釜；储存后等待复配。第二步（树脂乳液）：（1）在融化罐中加入松香树脂、石蜡（融化至190℃），用泵打入 DN40管道；（2）在搅拌釜加入热水（80℃），再加入乳化剂和分散剂，在80℃（热水水温，不额外加热）、常压下密闭搅拌均匀后（搅拌过程不发生化学反应和发酵反应），用泵打入DN40 管道，通过板式换热器加热到120℃；（3）融化的树脂蜡和乳化剂，在管道中混合后，通过管道式静态混合器，再经过均质机，通过板式换热器快速冷却后成乳液，打入成品搅拌釜；密闭搅拌（常温常压）均匀后（搅拌过程不发生化学反应和发酵反应），用硫酸或液碱调整PH值2~5，再加水和液体硫酸铝等材料，调整固含量至35%，储存后等待复配。第三步（树脂蜡乳液混合成品）：将第一步的蜡乳液和第二步的树脂乳液，按比例（一般按 1:3的比例），再加水调整固含量至 15~35% ，在常温常压下密闭搅拌（搅拌过程不发生化学反应和发酵反应），得到成品。混合型表面施胶剂生产工艺：向反应釜中加入淀粉和水在 90～95℃温度常压，加淀粉酶降解后，保温3小时，冷却50℃后，放入搅拌罐，再加入水、苯丙乳液、硫酸铝、高分子材料，在 50℃ ，常压下密闭搅拌 1小时后（搅拌过程不发生化学反应和发酵反应），再用硫酸或盐酸调节 PH值到 3~5，即可得到成品。絮凝剂生产工艺：向计量罐中加湿强剂，再向另外一只计量罐中加水，同时放入搅拌罐，再加入水、高分子材料、尿素、三聚氰胺，在常温常压下密闭搅拌溶解完全（搅拌过程不发生化学反应和发酵反应），再用硫酸或盐酸调节 PH值到 3~5，得到成品。杀菌剂生产工艺：向计量罐中加水、山梨醇，再向另外一只计量罐中加乙二醛，同时放入搅拌罐，再加入水、高碳醇乳液，在常温常压下密闭搅拌（搅拌过程不发生化学反应和发酵反应），得到成品。烘缸剥离剂生产工艺：向计量罐中加白油、大豆油，再向另外一只计量罐中加油酸和高分子乳化剂，同时放入高速搅拌罐，在常温常压下乳化搅拌 3小时后（搅拌过程不发生化学反应和发酵反应），得到成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：通过使用污染物排放符合国家标准的运输车辆和施工设备，同时加强维护保养，以减轻尾气对周围环境的影响。施工人员生活污水经**园区污水处理厂处理。可通过选用低噪声设备，电焊机等设备等固定机械加防震垫、合理安排运输时间等措施降低噪声影响。设备安装建筑垃圾经收集后运至市政部门指定地点堆放。运营期大气污染物：项目投料搅拌等过程应采取防尘措施，加强设备的密闭性，减少粉尘的无组织排放。项目设置2台0.5t/h蒸汽发生器，其中生物质蒸汽发生器废气经水膜除尘处理后通过15m排气筒（DA001）排放。天然气蒸汽发生器废气通过15m排气筒（DA002）排放。2台蒸汽发生器废气污染物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值。运营期水污染物：搅拌罐清洗废水经储存池收集后回用于工序，不外排。生活污水经化粪池处理处理厂设计进水标准处理厂，处理达标后最终排入。运营期噪声：通过选用低噪声设备，设置基础减震、厂房隔声以及合理布局高噪声设备等措施减小噪声影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。运营期固体废弃物：营运期，生活垃圾委托环卫部门统一处置。原辅料包装袋和包装桶经集中收集后外售处理。除尘系统沉淀污泥、炉渣外售有机肥生产厂。运营期应急预案：****环境保护部《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》（环发〔2015〕4号）等相关要求，制订应急预案，并到辖区生态环境主管部门备案。落实环境风险防范措施，定期进行应急演练。	施工期：已落实，项目目前处于运营期、施工影响已消除。运营期大气污染物：项目投料搅拌等过程采取防尘措施，加强设备的密闭性，减少粉尘的无组织排放。验收监测期间，项目厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值，对环境影响不大。项目实际不使用生物质蒸汽发生器，无生物质蒸汽发生器废气产生。天然气蒸汽发生器废气通过15m排气筒（DA001）排放。验收监测期间，天然气蒸汽发生器废气污染物排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值，对环境影响不大。运营期水污染物：已落实，项目营运期搅拌罐清洗废水经储存池收集后回用于工序，不外排。生活污水经化粪池处理**处理厂进**处理厂处理。运营期噪声：已落实。治理措施与环评批复一致。根据验收监测结果可知：运营期项目厂界四周噪声排放均不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》 ( GB 12348-2008 ）中3类排放限值要求。达标排放，对环境影响不大。运营期固体废弃物：已落实。生活垃圾委托环卫部门统一处置。原辅料包装袋和包装桶经集中收集后外售处理。项目实际不使用生物质蒸汽发生器，无除尘系统沉淀污泥、炉渣产生。运营期应急预案：项目正在制定应急预案。基本落实了环境风险防范措施，按计划进行应急演练。
项目实际不使用生物质蒸汽发生器，无生物质蒸汽发生器废气及固废等产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0448	0.045	0.045
0.094	0.094	0.094
0.0157	0.016	0.016
0	0	0
0	0	0
35.28	35.28	35.28	/
0.0005	0.001	0.001	/
0.012	0.012	0.012	/
0.0015	0.001	0.001	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****处理厂进水标准

化粪池

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

15m排气筒

《大气污染物综合排放标准》(G16297-1996）

15m排气筒

正常工况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂房隔声

正常工况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程