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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0381MA0TRY0A59 | 建设单位法人:胡世发 |
| 贺总 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****园区 |
| ****年产20万吨精矿粉、10万吨轻烧氧化镁及镁建材深加工项目 (第二阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C308-C308-耐火材料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****园区 |
| 经度:122.830415 纬度: 40.746543 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2018-12-14 |
| 海环保函发〔2018〕96号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-06-25 | 项目实际总投资(万元):1200 |
| 456.47 | 运营单位名称:**** |
| ****0381MA0TRY0A59 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**诚致****公司 |
| ****0231MACXFT8R1Y | 验收监测单位:中科****公司 |
| 912********336258P | 竣工时间:2025-04-28 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-14 | 验收报告公开结束时间:2025-12-12 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产菱镁矿精矿粉20万吨、高活性轻烧氧化镁粉10万吨、大结晶电熔镁砂2万吨、水泥添加剂7万吨 | 实际建设情况:年产菱镁精矿粉10万吨、轻烧镁粉10万吨 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 菱镁原矿石经破碎浮选后得到菱镁精矿;以菱镁精矿粉或尾矿粉、菱镁石粉等为原料经2座悬浮炉煅烧生产轻烧镁粉10万t。 | 实际建设情况:菱镁原矿石或直接外购菱镁石矿粉,经浮选后得到菱镁精矿;以菱镁精矿粉或尾矿粉、菱镁石粉等为原料经本次技术改造后的悬浮炉煅烧生产轻烧镁粉10万t。 |
| 对已竣工环保验收的一座悬浮炉煅烧系统的关键部位和设备的技术参数进行了优化或改造,改造后使轻烧氧化镁产量由5万t/a提高到10万t/a,轻烧氧化镁总产能达到该项目原设计及环评时的10万t/a后,企业不再建设另一条年产能5万t/a轻烧氧化镁生产线及其配套设施。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:悬浮炉采用煤气作为燃料,每座悬浮炉产生的煅烧废气采用脉冲布袋除尘+镁法脱硫后,与成品废气采用旋风除尘+脉冲布袋除尘后的废气一起经15米高排气筒排放;原料破碎及筛分、压球筛分、配料混料等产尘点设置集气罩+布袋除尘后,由15米高排气筒排放;电熔工序废气经脉冲布袋除尘后,由15米高排气筒排放。所有生产工序均须在封闭车间内进行、原料及成品入库存放、全封闭给料机输送物料、原料运输过程中采取苫布覆盖、运输道路及生产车间内定时清扫和洒水抑尘等措施。废水:生产用水循环使用,严禁外排;软水制备排污水、循环冷却系统产生废水排入浮选循环水池,作为浮选工艺补充水,不外排;生活用水排入化粪池,****处理厂集中处理。噪声:优选低噪声的设备,对主要声源设备采取合理布置、设置减振基础、安装消声器、厂房隔声及软管连接等有效措施。固废:生活垃圾定期定点收集,由环卫部门统一清运处理;除尘灰、循环水池污泥返回生产工艺流程综合利用:脱硫渣和煤渣外售综合利用;废钢球和废电极由生产厂家回收利用。废润滑油、废离子交换树脂、煤焦油属危险废物,分类暂存于危废储存间内,定期交由有资质部门处置。 | 实际建设情况:废气:悬浮炉煅烧烟气通过一套SNCR脱硝装置+旋风+布袋除尘后由一根40m高排气筒排放。成品出料冷却尾气经旋风分离器收料和成品布袋除尘器净化后一部分尾气送精矿粉库作为原料烘干热源,另一部分尾气送立磨系统进行余热利用后通过立磨系统15m高排气筒排放。煤气站煤上料产尘经布袋除尘器净化后由1根15m高排气筒排放。所有生产工序均在封闭车间内进行,不在厂房外露天堆存;成品轻烧粉采用料仓贮存并设仓顶除尘装置;其他物料堆存在封闭厂房及库房内,无露天堆存。废水:浮选工艺废水经循环水池沉降后回用于浮选;软水系统排水及冷却循环系统排污水排入浮选循环水池回用;原有职工生活污水排入化粪池,定期清掏,不外排。噪声:企业选用了低噪声设备,生产设备均布置于封闭厂房内并合理布局,利用厂房围护结构隔声,对高噪声设备安装了减振基础。固废:悬浮炉煅烧废气除尘粉直接返回悬浮炉回用;成品出料尾气除尘粉直接进入成品仓作为产品;其他工序产尘袋装收集后回用于生产;浮选循环水池污泥回用于生产;煤渣作为建筑材料外售综合利用;废钢球收集后外售;废离子交换树脂作为一般工业固体废物处置。废润滑油、煤焦油、焦油渣为危险废物,定期委托有相应危废处置资质单位处置。废电极头为电熔生产线固体废物,不属于本阶段验收内容的。 |
| 原设计将悬浮炉成品出料冷却尾气经旋风分离器收料和布袋除尘器净化后与悬浮炉煅烧废气共用排气筒排放。该排放方式存在稀释排放问题,为充分利用该尾气中的余热,改为将一部分尾气送至精矿粉库作为原料的烘干热源,另一部分送立磨系统进行余热利用后通过立磨系统15m高排气筒排放,同时增加了成品出料布袋过滤面积。针对项目所有变动内容已编制变动情况说明。 | 是否属于重大变动:|
| 强化环境风险防范与应急管理。建设单位必须严格落实“报告书”提出的环境风险防范和应急措施,制定企业突发环境事件应急预案。 | 实际建设情况:企业已编制了突发环境事件应急预案并报当地主管生态环境部门备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 炉内氧化镁粉脱硫+炉内SNCR脱硝+旋风+布袋除尘 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)表2标准 | 炉内氧化镁粉脱硫+炉内SNCR脱硝+旋风+布袋除尘 | 监测悬浮炉煅烧废气排气筒DA002出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准 | 布袋除尘器 | 监测煤库废气排气筒DA005出口颗粒物浓度 | |
| 3 | 封闭厂房及库房内贮存及作业;厂区及车间地坪硬化;洒水车、吸尘车 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)表3标准 | 封闭厂房及库房内贮存及作业;厂区及车间地坪硬化;洒水车、吸尘车 | 监测厂界上下风向颗粒物浓度 |
| 1 | 厂房隔声、减振基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 厂房隔声、减振基础 | 监测厂界四侧昼夜噪声值 |
| 1 | 一般工业固体废物处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)标准要求。危险废物收集、暂存、转移、处置必须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《危险废物污染防治技术政策》的要求执行。 | 悬浮炉煅烧废气除尘粉直接返回悬浮炉回用;成品出料尾气除尘粉直接进入成品仓作为产品;其他工序产尘袋装收集后回用于生产;浮选循环水池污泥回用于生产;煤渣作为建筑材料外售综合利用;废钢球收集后外售;废离子交换树脂作为一般工业固体废物处置。废润滑油、煤焦油、焦油渣为危险废物,定期委托有相应危废处置资质单位处置。 |
| 1 | 建设单位必须严格落实“报告书”提出的环境风险防范和应急措施,制定企业突发环境事件应急预案。 | 企业已编制了突发环境事件应急预案并报当地主管生态环境部门备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |