开启全网商机
登录/注册
磷酸铁锂正极材料智能化生产线技改项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0413MA****4675 | 建设单位法人：沈志勇 |
| 黄斌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**区江东大道519号 |
建设项目基本信息
| 磷酸铁锂正极材料智能化生产线技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 江东大道519号 |
| 经度:119.64197 纬度: 31.69057 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-14 |
| 常金环审〔2024〕154号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-28 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 5000 | 运营单位名称：**** |
| ****0413MA****4675 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0413MA****4675 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0411MA22JADA8P | 竣工时间：2025-09-01 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2025-11-01 |
| 2025-11-15 | 验收报告公开结束时间：2025-12-15 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/newsinfo/466.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总投资5000万元，建成后形成年产磷酸铁锂正极材料52000吨的生产能力。 | 实际建设情况：项目总投资5000万元，建成后形成年产磷酸铁锂正极材料52000吨的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 磷酸铁锂正极材料生产工艺流程：称量-分散-粗磨-合批-喷雾干燥-烧结+气流粉碎-混合筛分-除磁-包装 | 实际建设情况：磷酸铁锂正极材料生产工艺流程：称量-分散-粗磨-合批-喷雾干燥-烧结+气流粉碎-混合筛分-除磁-包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| DA001排气筒 ①A、B、C、D生产线投料、混合粉尘分别经2套袋式除尘器净化； ②A生产线喷雾干燥、混合筛分粉尘，经1套袋式除尘器净化； 净化后的上述废气合并通过1根30米高DA001排气筒排放。 DA002排气筒： ①B生产线喷雾干燥、混合筛分废气经1套袋式除尘器净化； ②A、B生产线气流粉碎废气经1套袋式除尘器净化； ③A、B生产线包装废气经1套袋式除尘器净化； 净化后的上述废气合并通过1根30米高DA002排气筒排放。 DA003排气筒： ①C生产线喷雾干燥、混合筛分废气经1套袋式除尘器净化后，通过1根30米高DA003排气筒排放。 DA004排气筒： ①D生产线喷雾干燥、混合筛分废气经1套袋式除尘器净化； ②C、D生产线包装废气经1套袋式除尘器净化； ③C、D生产线气流粉碎废气经1套袋式除尘器净化； 净化后的上述废气合并通过1根30米高DA004排气筒排放。 DA005排气筒： ①A生产线A1分线烧结废气经1套焚烧装置净化，最终通过1根30米高DA005排气筒排放。 DA006排气筒： ①A生产线A2分线烧结废气经1套焚烧装置净化，最终通过1根30米高DA006排气筒排放。 DA007排气筒： ①B生产线烧结废气：B生产线烧结废气分别经2套 焚烧装置+1套两级喷淋塔净化后，经1根30米高DA007排气筒排放。 DA008排气筒： ①D生产线烧结废气分别经2套焚烧装置净化后，通过1根30米高DA008排气筒排放。 DA009排气筒 ①C生产线烧结废气分别经2套焚烧装置净化后，通过1根30米高DA009排气筒排放。 DA010排气筒 ①中试线投料、混合粉尘经1套袋式除尘器净化； ②中试线喷雾干燥、混合筛分废气经1套袋式除尘器净化； ③中试线气流粉碎废气经1套袋式除尘器净化； ④中试线包装废气经1套袋式除尘器净化； ⑤中试线烧结废气经1套焚烧装置净化； 净化后的上述废气合并通过1根30米高DA010排气筒排放。 DA011排气筒 ①实验室废气收集后送入1套“碱喷淋+两级活性炭吸附装置”净化，最终通过1根30米高DA011排气筒排放。 ①循环冷却系统排水、实验室废水、设备清洗废水、车间地面清洁废水、喷淋废水均收集后进入厂区**的1****处理站，处理后全部回用于本项目循环冷却系统补水； ②纯水制备废水全部回用于本项目循环冷却系统补水、生活用水（冲厕）； ③生活污水依托厂区污水管网排入市政污水管网，****处理厂处理； ④雨水依托厂区雨水管网，排入市政雨水管网，就近排入附近河流。 | 实际建设情况：DA001排气筒 ①A、B、C、D生产线投料、混合粉尘分别经2套袋式除尘器净化； ②A生产线喷雾干燥、混合筛分粉尘，经1套袋式除尘器净化； 净化后的上述废气合并通过1根30米高DA001排气筒排放。 DA002排气筒： ①B生产线喷雾干燥、混合筛分废气经1套袋式除尘器净化； ②A、B生产线气流粉碎废气经1套袋式除尘器净化； ③A、B生产线包装废气经1套袋式除尘器净化； 净化后的上述废气合并通过1根30米高DA002排气筒排放。 DA003排气筒： ①C生产线喷雾干燥、混合筛分废气经1套袋式除尘器净化后，通过1根30米高DA003排气筒排放。 DA004排气筒： ①D生产线喷雾干燥、混合筛分废气经1套袋式除尘器净化； ②C、D生产线包装废气经1套袋式除尘器净化； ③C、D生产线气流粉碎废气经1套袋式除尘器净化； 净化后的上述废气合并通过1根30米高DA004排气筒排放。 DA005排气筒： ①A生产线A1分线烧结废气经1套焚烧装置净化，最终通过1根30米高DA005排气筒排放。 DA006排气筒： ①A生产线A2分线烧结废气经1套焚烧装置净化，最终通过1根30米高DA006排气筒排放。 DA007排气筒： ①B生产线烧结废气：B生产线烧结废气分别经2套 焚烧装置+1套两级喷淋塔净化后，经1根30米高DA007排气筒排放。 DA008排气筒： ①D生产线烧结废气分别经2套焚烧装置净化后，通过1根30米高DA008排气筒排放。 DA009排气筒 ①C生产线烧结废气分别经2套焚烧装置净化后，通过1根30米高DA009排气筒排放。 DA010排气筒 ①中试线投料、混合粉尘经1套袋式除尘器净化； ②中试线喷雾干燥、混合筛分废气经1套袋式除尘器净化； ③中试线气流粉碎废气经1套袋式除尘器净化； ④中试线包装废气经1套袋式除尘器净化； ⑤中试线烧结废气经1套焚烧装置净化； 净化后的上述废气合并通过1根30米高DA010排气筒排放。 DA011排气筒 ①实验室废气收集后送入1套“碱喷淋+两级活性炭吸附装置”净化，最终通过1根30米高DA011排气筒排放。 ①循环冷却系统排水、实验室废水、设备清洗废水、车间地面清洁废水、喷淋废水均收集后进入厂区**的1****处理站，处理后全部回用于本项目循环冷却系统补水； ②纯水制备废水全部回用于本项目循环冷却系统补水、生活用水（冲厕）； ③生活污水依托厂区污水管网排入市政污水管网，****处理厂处理； ④雨水依托厂区雨水管网，排入市政雨水管网，就近排入附近河流。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 19380 | 19380 | 0 | 0 | 19380 | 19380 | |
| 0 | 6.783 | 6.783 | 0 | 0 | 6.783 | 6.783 | |
| 0 | 0.581 | 0.581 | 0 | 0 | 0.581 | 0.581 | |
| 0 | 0.039 | 0.039 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | |
| 0 | 0.775 | 0.775 | 0 | 0 | 0.775 | 0.775 | |
| 0 | 246846.84 | 246846.84 | 0 | 0 | 246846.84 | 246846.84 | / |
| 0 | 0.484 | 0.484 | 0 | 0 | 0.484 | 0.484 | / |
| 0 | 24.206 | 24.206 | 0 | 0 | 24.206 | 24.206 | / |
| 0 | 8.559 | 8.559 | 0 | 0 | 8.559 | 8.559 | / |
| 0 | 0.61 | 0.61 | 0 | 0 | 0.61 | 0.61 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ①循环冷却系统排水、实验室废水、设备清洗废水、车间地面清洁废水、喷淋废水均收集后进入厂区**的1****处理站，处理后全部回用于本项目循环冷却系统补水； | 《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）、《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1标准 | 同环评 | 已监测 | |
| 2 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 同环评 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①A、B、C、D生产线投料、混合粉尘分别经2套袋式除尘器净化； ②A生产线喷雾干燥、混合筛分粉尘，经1套袋式除尘器净化； 净化后的上述废气合并通过1根30米高DA001排气筒排放。 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020） | 同环评 | 已监测 | |
| 2 | ①B生产线喷雾干燥、混合筛分废气经1套袋式除尘器净化； ②A、B生产线气流粉碎废气经1套袋式除尘器净化； ③A、B生产线包装废气经1套袋式除尘器净化； 净化后的上述废气合并通过1根30米高DA002排气筒排放。 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020） | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | ①C生产线喷雾干燥、混合筛分废气经1套袋式除尘器净化后，通过1根30米高DA003排气筒排放。 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020） | 同环评 | 已监测 | |
| 4 | ①D生产线喷雾干燥、混合筛分废气经1套袋式除尘器净化； ②C、D生产线包装废气经1套袋式除尘器净化； ③C、D生产线气流粉碎废气经1套袋式除尘器净化； 净化后的上述废气合并通过1根30米高DA004排气筒排放。 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020） | 同环评 | 已监测 | |
| 5 | ①A生产线A1分线烧结废气经1套焚烧装置净化，最终通过1根30米高DA005排气筒排放。 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020） | 同环评 | 已监测 | |
| 6 | ①A生产线A2分线烧结废气经1套焚烧装置净化，最终通过1根30米高DA006排气筒排放。 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020） | 同环评 | 已监测 | |
| 7 | ①B生产线烧结废气：B生产线烧结废气分别经2套 焚烧装置+1套两级喷淋塔净化后，经1根30米高DA007排气筒排放。 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020） | 同环评 | 已监测 | |
| 8 | ①D生产线烧结废气分别经2套焚烧装置净化后，通过1根30米高DA008排气筒排放。 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020） | 同环评 | 已监测 | |
| 9 | ①C生产线烧结废气分别经2套焚烧装置净化后，通过1根30米高DA009排气筒排放。 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020） | 同环评 | 已监测 | |
| 10 | ①中试线投料、混合粉尘经1套袋式除尘器净化； ②中试线喷雾干燥、混合筛分废气经1套袋式除尘器净化； ③中试线气流粉碎废气经1套袋式除尘器净化； ④中试线包装废气经1套袋式除尘器净化； ⑤中试线烧结废气经1套焚烧装置净化； 净化后的上述废气合并通过1根30米高DA010排气筒排放 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020） | 同环评 | 已监测 | |
| 11 | ①实验室废气收集后送入1套“碱喷淋+两级活性炭吸附装置”净化，最终通过1根30米高DA011排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 同环评 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、选用低噪声设备，生产时关闭门窗 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 同环评 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 将本项目危废仓库、原料库、事故应急池、污水处理站区域设置为重点防渗区，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中要求，重点防渗区在建设过程中将采取严格的防渗措施，确保重点防渗区防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能，确保不发生废水或废液渗漏现象，确保项目所在地的地下水及土壤不受污染。 ①危废暂存场应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（2013年修订版）进行防渗设计，除必须具备耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层，表面无裂痕外，还应具备防风、防雨和防晒功能，并设计径流疏通系统，保证不受25年一遇暴雨的影响。 ②厂内事故应急池构筑物应采用防渗钢筋混凝土，池体表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料。 ③管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到泄漏污染物“早发现、早处理”。 将本项目厂区道路、车间其他区域设置为一般防渗区，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中要求，地面硬化，确保一般防渗区的防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。 建设单位在采取上述各项防渗、防漏措施后，同时加强定期检查，确保不发生化学品、消防废水泄漏污染土壤及地下水的事故。 | 将本项目危废仓库、原料库、事故应急池、污水处理站区域设置为重点防渗区，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中要求，重点防渗区在建设过程中将采取严格的防渗措施，确保重点防渗区防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能，确保不发生废水或废液渗漏现象，确保项目所在地的地下水及土壤不受污染。 ①危废暂存场应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（2013年修订版）进行防渗设计，除必须具备耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层，表面无裂痕外，还应具备防风、防雨和防晒功能，并设计径流疏通系统，保证不受25年一遇暴雨的影响。 ②厂内事故应急池构筑物应采用防渗钢筋混凝土，池体表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料。 ③管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到泄漏污染物“早发现、早处理”。 将本项目厂区道路、车间其他区域设置为一般防渗区，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中要求，地面硬化，确保一般防渗区的防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。 建设单位在采取上述各项防渗、防漏措施后，同时加强定期检查，确保不发生化学品、消防废水泄漏污染土壤及地下水的事故。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危险废物委托有资质单位处理，一般固废综合利用，生活垃圾由环卫部门统一处理。**1座40m2危险废物仓库，**2座40m2、1座140m2的一般固废仓库，均为本项目使用 | 危险废物委托有资质单位处理，一般固废综合利用，生活垃圾由环卫部门统一处理。**1座40m2危险废物仓库，**2座40m2、1座140m2的一般固废仓库，均为本项目使用 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托原有1座240m3事故应急池 | 依托原有1座240m3事故应急池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
