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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0723MA39A6KW0D | 建设单位法人:李莉 |
| 李叶亮 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **工业小区 |
| **鑫鑫磁性材料生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****工业园**工业小区 |
| 经度:114.3465 纬度: 25.35627 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-10 |
| 余行审复字〔2025〕22号 | 本工程排污许可证编号:****0723MA39A6KW0D001X |
| 2025-05-20 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| ****0723MA39A6KW0D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0723MA39A6KW0D | 验收监测单位:****公司 |
| ****0703MA35YHLE7B | 竣工时间:2025-05-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间:2025-12-12 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=486002 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| SMC2500吨/年、粘接钕铁硼磁石300吨/年 | 实际建设情况:SMC2500吨/年、粘接钕铁硼磁石300吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| SMC生产:压制成型-热处理-机加工-研磨/烘干-表面处理-检验-包装入库;粘接钕铁硼磁石生产:配粉-压制成型-热处理-热处理-研磨-表面处理-检验-包装入库 | 实际建设情况:SMC生产:压制成型-热处理-机加工-研磨/烘干-表面处理-检验-包装入库;粘接钕铁硼磁石生产:配粉-压制成型-热处理-热处理-研磨-表面处理-检验-包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:项目表面处理废气(除喷粉废气)集中至1套过滤棉+三级活性炭吸附装置进行处理处理后经15m排气筒 (DA001)排放,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装”排放限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值。研磨废气集中至水池过滤处理后无组织排放;喷粉废气经自带除尘系统处理后无组织排放;未收集的表面处理废气与配粉废气、热处理废气、机加工废气及酸洗废气通过加强车间通风等措施后无组织排放,无组织排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016表 2 浓度限值及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值,厂区内无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表 A.1限值;废水:项目生产废水经自建污水站处理后,与经隔油池+化粪池处理后的生活污水一起排入污水管网,****工业园污水处理厂,****工业园污水处理厂进水水质和《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1“间接排放”较严值,其中动植物油执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准;噪声:项目选用低噪声设备、安装降噪减震装置、厂房隔声、加强设备维护、合理布局等措施,以减轻对周边环境的影响,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值,声环境保护目标满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准限值;固废:固体废物应按“**化、减量化、无害化”处置原则,严格落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。项目产生的固体废物主要有一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾等。项目营运期一般工业固体废物包括废包装材料、废磨石、除尘泥、不合格品、废RO膜,暂存一般固废暂存间,定期外售综合利用;危险废物包括废包装桶、槽渣、废过滤棉、废活性炭、废酸、废润滑油、废油桶、废含油抹布手套、废片碱包装袋、污泥、废切削液和边角料,暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置,并执行危险废物转移联单;生活垃圾由环卫部门进行清运处理。一般固废暂存间建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;危废暂存间建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求;地下水及土壤:项目漆料仓库、挂具清理车间、配粉房、电泳车间、喷漆车间、污水站、危废暂存间和事故池进行重点防渗;生产厂房(除重点防渗区外)、隔油池、化粪池和一般固废暂存间进行一般防渗;办公楼及道路进行简单防渗 | 实际建设情况:废气:表面处理废气(除喷粉废气)集中至1套喷淋+1级活性炭+15m排气筒,其中喷粉废气经自带除尘系统处理后无组织排放;其他一致;废水:生产废水经自建污水站(调节池+隔油池+集水池+铁碳微电解池+沉淀池+水解酸化池+缺氧池+好氧池+二沉池+过滤池,20m3/d)处理后,与经隔油池+化粪池处理后的生活污水一起排入污水管网;噪声:与环评要求一致;固废:与环评要求一致;地下水及土壤:与环评要求一致 |
| 项目大部分工序一班制(8小时),因此****公司食宿,仅设置家庭厨房,家庭厨房未设置油烟净化器 | 是否属于重大变动:|
| 环境风险防范:严格落实风险事故防范措施,严格执行有关标准规范,确保安全生产,落实突发事故应急防治措施,落实分区防渗措施;排污口及标识牌规范化:按国家和我省排污口规范化整治要求设置各类排污口和标识;各构筑物及污染防治设施规范设立标识牌;醒目处张贴设立生产工艺流程和污染治理工艺流程标示牌 | 实际建设情况:已落实 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.7132 | 0.4849 | 0 | 0 | 0 | 1.198 | 0.485 | |
| 0.69 | 0.291 | 0 | 0 | 0 | 0.981 | 0.291 | |
| 0.1 | 0.039 | 0 | 0 | 0 | 0.139 | 0.039 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.439 | 0 | 0 | 0 | 0.439 | 0.439 | / |
| 1 | 自建污水站(调节池+隔油池+集水池+铁碳微电解池+沉淀池+水解酸化池+缺氧池+好氧池+二沉池+过滤池,20m3/d);隔油池、化粪池 | ****处理厂进水水质和《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1“间接排放”较严值,其中动植物油执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 自建污水站(调节池+隔油池+集水池+铁碳微电解池+沉淀池+水解酸化池+缺氧池+好氧池+二沉池+过滤池,20m3/d);隔油池、化粪池 | 达标 |
| 1 | 过滤棉+三级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1“表面涂装”排放限值和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | 喷淋+1级活性炭+15m排气筒 | 达标 | |
| 2 | 水池过滤处理、自带除尘系统处理、车间通风 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016表 2 浓度限值及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值 | 水池过滤处理、自带除尘系统处理、车间通风 | 达标 |
| 1 | 选用低噪声设备、安装降噪减震装置、厂房隔声、加强设备维护、合理布局等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 选用低噪声设备、安装降噪减震装置、厂房隔声、加强设备维护、合理布局等 | 达标 |
| 1 | 项目漆料仓库、挂具清理车间、配粉房、电泳车间、喷漆车间、污水站、危废暂存间和事故池进行重点防渗;生产厂房(除重点防渗区外)、隔油池、化粪池和一般固废暂存间进行一般防渗;办公楼及道路进行简单防渗 | 已落实 |
| 1 | 固体废物应按“**化、减量化、无害化”处置原则,严格落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。项目产生的固体废物主要有一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾等。项目营运期一般工业固体废物包括废包装材料、废磨石、除尘泥、不合格品、废RO膜,暂存一般固废暂存间,定期外售综合利用;危险废物包括废包装桶、槽渣、废过滤棉、废活性炭、废酸、废润滑油、废油桶、废含油抹布手套、废片碱包装袋、污泥、废切削液和边角料,暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置,并执行危险废物转移联单;生活垃圾由环卫部门进行清运处理。一般固废暂存间建设满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求;危废暂存间建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求 | 已落实 |
| 1 | 严格落实风险事故防范措施,严格执行有关标准规范,确保安全生产,落实突发事故应急防治措施,落实分区防渗措施 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |