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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1081MADNPE1456 | 建设单位法人:于秀芝 |
| 于秀芝 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****开发区东产业园**市华夏****公司院内 |
| ****年产10万件机械配件项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:32--070-采矿、冶金、建筑专用设备制造 351; 化工、木材、非金属加工 专 用 设 备 制 造352;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 353;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造70 354;纺织、服装和皮革加工专用设备制造355;电子和电工机械专用设备制造 356;农、林、牧、渔专用机械制造 357;医疗仪器设备及器械制造358; 环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 359 | 行业类别(国民经济代码):C3576-C3576-农林牧渔机械配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****开发区东产业园**市华夏****公司院内 |
| 经度:113.528333 纬度: 34.116111 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-10 |
| 禹环评〔2025〕1015号 | 本工程排污许可证编号:****1081MADNPE****001Z |
| 2025-06-24 | 项目实际总投资(万元):4000 |
| 105.1 | 运营单位名称:**** |
| ****1081MADNPE1456 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1081MADNPE1456 | 验收监测单位:**市****公司 |
| 914********475500R | 竣工时间:2025-06-23 |
| 2025-06-30 | 调试结束时间:2025-08-30 |
| 2025-11-14 | 验收报告公开结束时间:2025-12-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50815FDoSr |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产10万件机械配件 | 实际建设情况:年产10万件机械配件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 钢管、圆管-切割-焊接-抛丸-表面处理-水洗-电泳-清洗-烘干-组装-成品 | 实际建设情况:成品钢铁件-抛丸-表面处理-水洗-电泳-清洗-烘干-组装-成品 |
| 实际建设由于原料发生改变,由钢板和圆管调整为组装好的成品金属件,工艺流程无需切割与焊接。预处理相关设备(包含预脱脂槽与主脱脂槽、水洗槽、纯水洗槽等)在原有环评中设有独立的两套,一套为生产黑色漆面产品使用,一套为生产灰色漆面产品使用,两套不同时使用。项目实际所有产品均为黑色漆面产品,因此不再设立用于生产灰色漆面的一套预处理水槽,预处理槽数量在环评基础上有所减少,但工艺流程不变。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:激光切割和焊接:切割机设置侧吸集气罩收集废气,焊接工序设置固定工位,工位上方设置半封闭集气罩收集废气+袋式除尘器+15m高排气筒(DA001);抛丸:设备密闭+集气管道+袋式除尘器+15m高排气筒(DA001);电泳、烘干:电泳槽设置侧边集气罩,并在车间内二次封闭,设置负压集气管道;烘道进、出口设置集气罩,烘道顶端设置负压集气管道+两级活性炭吸附装置+15m排气筒(DA002)。 2、废水“”生活污水:依托厂区现有化粪池处理后经市政污水管网进****处理厂深度处理;生产废水:自建1座规模为25m3/d污水处理站,采用“隔油池+调节池+气浮+水解酸化+生物接触氧化+二沉池”工艺,处理后和纯水制备废水、生活污水经市政污水管网进****处理厂深度处理。 3、固废:固体废物分类收集,分类存放,并实现综合利用。①激光切割废边角料和抛丸废钢丸定期外售;②焊渣、收尘灰和生活垃圾定期交由环卫部门清运;③废超滤膜、废脱脂剂桶、硅烷剂桶、色浆桶、纯水制备废反渗透膜和废活性碳定期更换后交由厂家回收;④污泥脱水后在污泥池暂存,定期外运综合利用;⑤电泳漆桶在危废间暂存作为危废管理,项目建成运行后委托有资质单位对其性质进行判定,如果属于一般工业固废,可申请按照一般工业固废进行管理;⑥隔油池浮油、油渣、脱脂废槽液和槽渣、硅烷化废槽液和槽渣、电泳废槽液和槽渣、废气处理装置产生的废活性炭、废润滑油在危废间暂存后定期交由有资质单位处置;生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门清运。 4、噪声:选用低噪声设备,采取厂房隔声、减振等措施 | 实际建设情况:1、废气:抛丸:设备密闭+集气管道+袋式除尘器+15m高排气筒(DA001);电泳、烘干:电泳槽设置侧边集气罩,并在车间内二次封闭,设置负压集气管道;烘道进、出口设置集气罩,烘道顶端设置负压集气管道+两级活性炭吸附装置+15m排气筒(DA002)。 2、废水“”生活污水:依托厂区现有化粪池处理后经市政污水管网进****处理厂深度处理;生产废水:自建1座规模为25m3/d污水处理站,采用“隔油池+调节池+气浮+水解酸化+生物接触氧化+二沉池”工艺,处理后和纯水制备废水、生活污水经市政污水管网进****处理厂深度处理。 3、固废:固体废物分类收集,分类存放,并实现综合利用。①抛丸废钢丸定期外售;②收尘灰和生活垃圾定期交由环卫部门清运;③废超滤膜、废脱脂剂桶、硅烷剂桶、色浆桶、纯水制备废反渗透膜和废活性碳定期更换后交由厂家回收;④污泥脱水后在污泥池暂存,定期外运综合利用;⑤电泳漆桶在危废间暂存作为危废管理,项目建成运行后委托有资质单位对其性质进行判定,如果属于一般工业固废,可申请按照一般工业固废进行管理;⑥隔油池浮油、油渣、脱脂废槽液和槽渣、硅烷化废槽液和槽渣、电泳废槽液和槽渣、废气处理装置产生的废活性炭、废润滑油在危废间暂存后定期交由有资质单位处置;生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门清运。 4、噪声:选用低噪声设备,采取厂房隔声、减振等措施 |
| 项目实际建设因原料、工艺流程和设备变动,无切割和焊接工序,废气治理设施减少1套袋式除尘器,固废无激光切割边角料和焊渣 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.3025 | 0 | 0 | 0 | 0.302 | 0.302 | |
| 0 | 0.1134 | 0.5488 | 0 | 0 | 0.113 | 0.113 | |
| 0 | 0.011 | 0.0481 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1471.2 | 0 | 0 | 0 | 1471.2 | 1471.2 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.027 | 0.1006 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
| 0 | 0.0707 | 0.1609 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | / |
| 1 | 污水处理站(隔油池+调节池+气浮+水解酸化+生物接触氧化+二沉池) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准****处理厂收水水质要求 | 污水处理站(隔油池+调节池+气浮+水解酸化+生物接触氧化+二沉池) | pH7.3~7.6,COD26~34mg/L,BOD9.4~10.6mg/L,SS10~14mg/L,氨氮2.85~2.96mg/L,石油类0.35~0.41mg/L,阴离子表面活性剂未检出 |
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求(排放浓度120mg/m3,15m高排气筒排放速率3.5kg/h);同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》(2021年修订版)中涉颗粒物排放限值(排放浓度10mg/m3) | 袋式除尘器 | 抛丸工序袋式除尘器排气筒出口颗粒物最大排放浓度为7.9mg/m3 | |
| 2 | 两级活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951—2020)中污染物排放限值(NMHC≤50mg/m3),同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》工业涂装业A级企业要求(NMHC≤20mg/m3) | 两级活性炭吸附装置 | 电泳和烘干工序排气筒出口非甲烷总烃最大排放浓度为5.61mg/m3 | |
| 3 | 生产车间封闭且地面进行硬化 | 无组织颗粒物厂界排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中限值要求,无组织非甲烷总烃厂界排放浓度满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)企业边界限值要求 | 生产车间封闭且地面进行硬化 | 颗粒物无组织排放厂界外浓度最大值为0.332mg/m3,非甲烷总烃无组织排放厂界外浓度最大值为0.83mg/m3 |
| 1 | 基础减振,建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 基础减振,建筑隔声 | 昼间厂界环境噪声最大值为55dB(A),夜间厂界环境噪声最大值为45dB(A) |
| 1 | 固体废物分类收集,分类存放,并实现综合利用。①激光切割废边角料和抛丸废钢丸定期外售;②焊渣、收尘灰和生活垃圾定期交由环卫部门清运;③废超滤膜、废脱脂剂桶、硅烷剂桶、色浆桶、纯水制备废反渗透膜和废活性碳定期更换后交由厂家回收;④污泥脱水后在污泥池暂存,定期外运综合利用;⑤电泳漆桶在危废间暂存作为危废管理,项目建成运行后委托有资质单位对其性质进行判定,如果属于一般工业固废,可申请按照一般工业固废进行管理;⑥隔油池浮油、油渣、脱脂废槽液和槽渣、硅烷化废槽液和槽渣、电泳废槽液和槽渣、废气处理装置产生的废活性炭、废润滑油在危废间暂存后定期交由有资质单位处置 | 固体废物分类收集,分类存放,并实现综合利用。①抛丸废钢丸定期外售;②收尘灰和生活垃圾定期交由环卫部门清运;③废超滤膜、废脱脂剂桶、硅烷剂桶、色浆桶、纯水制备废反渗透膜和废活性碳定期更换后交由厂家回收;④污泥脱水后在污泥池暂存,定期外运综合利用;⑤电泳漆桶在危废间暂存作为危废管理,项目建成运行后委托有资质单位对其性质进行判定,如果属于一般工业固废,可申请按照一般工业固废进行管理;⑥隔油池浮油、油渣、脱脂废槽液和槽渣、硅烷化废槽液和槽渣、电泳废槽液和槽渣、废气处理装置产生的废活性炭、废润滑油在危废间暂存后定期交由有资质单位处置 |
| 1 | ****处理站设计事故池,并配套建设完善排水系统管网和切换系统,以应对因管道破裂、泵设备损坏或失效、人为操作失误等事故,确保发生事故时废水全部收集至事故池暂存,待事故结束后妥善处理。项目最大的槽体为电泳槽,容积为12m3,考虑发生事故时最大的槽体泄露,****处理站部分水池泄露,因此建设事故池的容积不小于20m3。 建立健全运行台帐制度,如实填写运行记录,并妥善保存。 ****处理站技术人员和操作人员的培训,加强工作人员的岗位责任管理,减少人员因素产生的故障。 | ****处理站设计事故池(20m3),并配套建设完善排水系统管网和切换系统,以应对因管道破裂、泵设备损坏或失效、人为操作失误等事故,确保发生事故时废水全部收集至事故池暂存,待事故结束后妥善处理。已建立健全运行台帐制度,如实填写运行记录,并妥善保存。****处理站技术人员和操作人员的培训,加强工作人员的岗位责任管理,减少人员因素产生的故障。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |