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EPP循环再生使用、纸箱和涂布生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0764MA2RYXEA1R | 建设单位法人：吴金霞 |
| 钟** | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
| EPP循环再生使用、纸箱和涂布生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:18_047-塑料制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市 ****开发区******公司厂房 |
| 经度:118.01765 纬度: 30.97458 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2020-06-15 |
| 义环评〔2020〕17号 | 本工程排污许可证编号：****0764MA2RYXEA1R001P |
| 2024-10-25 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****0764MA2RYXEA1R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0111MA2N15238N | 验收监测单位：**工大共达****公司 |
| 913********1915621 | 竣工时间：2025-07-16 |
| 2025-07-16 | 调试结束时间：2025-12-16 |
| 2025-11-14 | 验收报告公开结束时间：2025-12-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=485591 |
2、工程变动信息
项目性质
| 搬迁扩建 | 实际建设情况：搬迁扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 占地面积19612.96m2、总建筑面积15362.59m2，其中包括1#车间3349m2、2#车间4904m2、办公楼4810m2等；建设后年产纸制品2000万只、年清洗EPP汽车部件箱30万只和年产涂布复合新材料3200万m2； | 实际建设情况：****实际投资4000****经济开发区购买******公司现有厂房，占地面积19612.96m2，其中包括1#车间3349m2、2#车间4904m2、办公楼4810m2，将金源塑管厂房内原有生产线整体搬迁至新厂房生产，本次验收范围包含4条涂布复合新材料生产线，产能为年产涂布复合新材料3200万平方米。 |
| 本项目环评批复产能为：年产纸制品2000万只、清洗EPP汽车部件箱30万只、涂布复合新材料3200万平方米。因企业场地限制，EPP清洗生产线及其附属污水处理设施整体搬迁至东联镇厂区，纸箱生产线及其附属印刷机清洗线及污水处理设施和纸箱存放区后期不再建设。2025年9月4日，****分局以铜环（义）审【2025】47号文同意EPP清洗线整体搬迁，EPP清洗生产线验收另行评价。本次验收涉及的4条涂布复合新材料生产线生产能力不变化，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目涂布复合新材料包括单面胶、双面胶两种产品。 单面胶：外购离型纸、离型膜、薄膜或绵纸分别上架开卷后，通过涂布生产线上的辊涂机上胶覆合，然后进入烘箱烘干(烘箱采用电加热，加热温度为100℃，持续时间约为2min)，收卷后，通过复卷机下料，分切或裁切成不同规格大小的保护膜、胶带等，最终成品(单面胶)包装入库； 双面胶：外购离型纸、离型膜、薄膜或绵纸分别上架开卷后，通过涂布生产线上的辊涂机上胶覆合，然后进入烘箱烘干(烘箱采用电加热，加热温度为100℃，持续时间约为2min)，烘干后对背面进行上架开卷，通过涂布生产线上的辊涂机二次上胶覆合，再进入烘箱烘干(烘干工况与第一次烘干工况一致)，收卷后，通过复卷机下料，分切或裁切成不同规格大小的保护膜、胶带等，最终成品(双面胶)包装入库。 根据客户需求决定使用丙烯酸型胶粘剂和水基型胶粘剂。丙烯酸型胶粘剂需要配胶，配胶过程使用固化剂、稀释剂与丙烯酸型胶粘剂混合调配；水基型胶粘剂无需调配，可直接使用。 | 实际建设情况：产品品种无新增；项目部分涂布生产线主要原料由丙烯酸型胶粘剂和水基型胶粘剂变为热熔压敏胶，产品生产工艺中配胶工序与烘干工序替换为热熔工序与冷却工序，污染物排放量减小。 |
| 本项目涂布复合新材料生产线中两条热熔压敏胶涂布生产线生产原料胶粘剂由环评阶段胶粘剂的丙烯酸型胶粘剂与水基型胶粘剂，改为热熔压敏胶。根据《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB 33372-2020）中本体型胶粘剂VOCs含量的测定，热熔压敏胶VOCs含量为0.2704g/kg，满足本体型胶粘剂VOCs含量限量。 本项目环评阶段涂布生产线产生VOCs共计116.585t/a，经处理后，非甲烷总烃有组织排放量为2.308t/a、无组织排放量为1.174t/a、涂布生产线非甲烷总烃排放总量2.016t/a（单条线0.504t/a）。本项目热熔压敏胶涂布生产线胶粘剂替换为热熔压敏胶后，热熔压敏胶涂布生产线热熔压敏胶年用量为300t/a，故项目年VOCs产生量为0.09312t/a，非甲烷总烃无组织排放量为0.09312t/a。非甲烷总烃排放量显著减少。本项目生产工艺与原辅材料变动未导致污染物排放量增加，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 配胶、上胶及烘干有机废气拟采用密闭房间+负压收集+集气罩+RCO催化氧化+15m排气筒收集处置。其中RCO催化氧化装置设计处理效率为98%。 | 实际建设情况：上胶及烘干有机废气采用密闭房间+负压收集+集气罩+RTO蓄热燃烧+15m排气筒收集处置。 |
| 本项目环评阶段配胶、上胶及烘干有机废气拟采用密闭房间+负压收集+集气罩+RCO催化氧化+15m排气筒收集处置。其中RCO催化氧化装置设计处理效率为98%。现应企业生产实际需要，将RCO催化氧化装置替换为RTO蓄热燃烧装置。根据验收检测期间检测数据，本项目RTO装置处理效率为99.2%，处理效率高于采用RTO蓄热燃烧装置处理时98%的处理效率，减少了有机废气排放，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置110m3应急事故池 | 实际建设情况：建设120m3应急事故池 |
| 未导致环境风险防范能力弱化或降低 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0.105 | 0 | 0 | 0 | 0.105 | 0.105 | |
| 0 | 0.017 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.027 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0.034 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
| 0 | 8949 | 0 | 0 | 0 | 8949 | 8949 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.265 | 2.027 | 0 | 0 | 0.265 | 0.265 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活废水预处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三****处理厂接管标准 | 项目厂区实施雨污分流排水机制，****园区雨水管网。项目废水为生活污水，生活污水经隔油池、化粪池预处理后排入污水管网，****处理厂进一步处理。 | 监测期间废水中pH范围值为7.7~8.2，COD、BOD5、SS、氨氮、TP、动植物油日均值满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气处理装置 | 甲苯、非甲烷总烃有组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34_4812.6-2024）中表1及表2限值，厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34_4812.6-2024）中表4限值，厂界甲苯、非甲烷总烃无组织排放参照执行《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB 31572-2015）中表9排放限值 | 丙烯酸型胶涂布生产线配胶、上胶、烘干废气采取密闭间收集后进入RTO蓄热燃烧装置处理后经15米高排气筒DA001排放 | 验收检测期间甲苯、非甲烷总烃有组织排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34_4812.6-2024）中表1及表2限值，厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34_4812.6-2024）中表4限值，厂界甲苯、非甲烷总烃无组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准（含2024年修改单）》（GB 31572-2015）中表9排放限值 | |
| 2 | 食堂油烟 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放 | 食堂油烟满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中小型标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 高噪声设备置于隔声厂房内，设置减振基座，减振垫，减小设备运行时振动噪声； 定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，防止机械噪声的升高 | 验收监测期间，本项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”原则，妥善处置各类固体废物，提高固体废物综合利用率。EPP废品、废印刷品和纸板边角料****回收部门回收利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运废油墨罐、废活性炭、污水站污泥及铂金催化剂等列入《国家危险废物名录》的废物，其贮存、运输和处理处置等污染防治工作须严格执行国家废物管理的有关规定。 | 项目**一座30m2危废暂存间。项目生活垃圾、食堂厨余垃圾收集后交由环卫统一处理；边角料、废包装材料经收集后外售处理，废蓄热陶瓷由厂家回收处置；废原料包装桶、含油废抹布、废机油、废机油桶、废甲苯、废乙酸乙酯经收集暂存于危废暂存间，定期定期委托****有限公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | **110m3事故应急池，作为事故废水临时贮存池；危废暂存间、事故池和化学品仓库和污水处理设施进行重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s | 项目**120m3事故应急池，危废暂存间、事故池和化学品仓库和污水处理设施进行重点防渗。 项目严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”管理制度。已完成固定污染源排污登记，登记编号：****0764MA2RYXEA1R001P。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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