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湖南永杉锂业有限公司年产45000吨锂盐项目（重大变动）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0112MA4QQ6E48P | 建设单位法人：杨峰 |
| 邹思师 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| 长****开发区****工业园**路230号 |
建设项目基本信息
| ****年产45000吨锂盐项目（重大变动） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C261-基础化学原料制造 |
| 建设地点： | **长****开发区管理委员会 **长****开发区管理委员会 |
| 经度:112.797222 纬度: 28.496111 | ****机关：****开发区****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-20 |
| 长环评（望经开）〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-02-11 | 项目实际总投资(万元)：142256.05 |
| 10669.1517 | 运营单位名称：**** |
| ****0112MA4QQ6E48P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0102MA4Q3YY970 | 验收监测单位：景倡源****公司,******公司 |
| 914********4134689,****0102MA4PNGQ44T | 竣工时间：2025-07-09 |
| 2025-07-15 | 调试结束时间：2026-01-15 |
| 2025-11-12 | 验收报告公开结束时间：2025-12-09 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 进行电池级氢氧化锂、电池级碳酸锂、高纯碳酸锂、元明粉的生产 | 实际建设情况：进行电池级氢氧化锂、电池级碳酸锂、高纯碳酸锂、元明粉的生产 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 30000t/a电池级氢氧化锂，10000t/a电池级碳酸锂、5000t/a高纯碳酸锂、100000t/a元明粉 | 实际建设情况：30000t/a电池级氢氧化锂，10000t/a电池级碳酸锂、5000t/a高纯碳酸锂、100000t/a元明粉 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 转型酸化：锂辉石精矿-预热-转型焙烧-篦冷机冷却-立磨-细料仓-混酸-酸化焙烧-冷却-浸出净化车间 浸出净化：酸化熟料（硫酸锂）-浆化浸出-中和、过滤分离（压滤）-碱化、过滤分离（压滤）-除钙、过滤分离（压滤、精密过滤器）-除钙（螯合树脂过滤器）-MVR浓缩-硫酸钠车间（硫酸锂完成液）； 硫酸钠车间：硫酸锂完成液-苛化-一级冷却-二级冷却（氢氧化锂原液进入氢氧化锂车间，硫酸钠原液进入冷冻工序）-冷冻-二级离心分离-溶解-MVR蒸发结晶-浓密机-旋液分离器-双极推料离心机-干燥-入仓-元明粉； 氢氧化锂车间：氢氧化锂原液-升温母液槽-MVR蒸发结晶-冷却-稠厚器、离心机-洗涤-重新溶解-MVR蒸发结晶-稠厚器、离心机-干燥-混料-除铁-入仓-包装（氢氧化锂产品）； 碳酸锂车间：硫酸锂浓缩液-沉锂-离心机分离-淋洗（合格品）-电窑烘干-粉碎-混料-除铁-入仓-包装；不合格品-晶浆调配-碳化-板框过滤、树脂除杂-热分解-离心机分离-淋洗-电窑烘干-混料-入仓-包装； 研发实验室：理化试验：样品制备-处理样品-理化试验-数据分析-出具报告；仪器试验：样品制备-处理样品-仪器试验-数据处理-出具报告 | 实际建设情况：转型酸化：锂辉石精矿-预热-转型焙烧-篦冷机冷却-立磨-细料仓-混酸-酸化焙烧-冷却-浸出净化车间 浸出净化：酸化熟料（硫酸锂）-浆化浸出-中和、过滤分离（压滤）-碱化、过滤分离（压滤）-除钙、过滤分离（压滤、精密过滤器）-除钙（螯合树脂过滤器）-MVR浓缩-硫酸钠车间（硫酸锂完成液）； 硫酸钠车间：硫酸锂完成液-苛化-一级冷却-二级冷却（氢氧化锂原液进入氢氧化锂车间，硫酸钠原液进入冷冻工序）-冷冻-二级离心分离-溶解-MVR蒸发结晶-浓密机-旋液分离器-双极推料离心机-干燥-入仓-元明粉； 氢氧化锂车间：氢氧化锂原液-升温母液槽-MVR蒸发结晶-冷却-稠厚器、离心机-洗涤-重新溶解-MVR蒸发结晶-稠厚器、离心机-干燥-混料-除铁-入仓-包装（氢氧化锂产品）； 碳酸锂车间：硫酸锂浓缩液-沉锂-离心机分离-淋洗（合格品）-电窑烘干-粉碎-混料-除铁-入仓-包装；不合格品-晶浆调配-碳化-板框过滤、树脂除杂-热分解-离心机分离-淋洗-电窑烘干-混料-入仓-包装； 研发实验室：理化试验：样品制备-处理样品-理化试验-数据分析-出具报告；仪器试验：样品制备-处理样品-仪器试验-数据处理-出具报告 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一期:转型窑废气经一套高温滤袋除尘+SCR脱硝+湿法脱硫后，经由1座50m高排气筒DA006外排 二期:转型窑废气经一套高温滤袋除尘+SCR脱硝+湿法脱硫后，经由1座50m高排气筒DA011外排。一期酸化窑产生的酸雾、颗粒物和浓硫酸稀释产生的酸雾一起经文丘里洗涤+一级水洗+一级碱洗+电除雾处理，酸化窑焙烧废气经SCR处理，处理后两股废气经一根排口排放；二期产生的硫酸雾、颗粒物经文丘里洗涤+一级水洗+一级碱洗+电除雾处理，焙烧废气经SCR处理，处理后依托一期酸化焙烧排气筒DA005排放；一期： 转型焙烧过程焙烧料破碎、立磨过程粉尘：布袋+DA001排气筒排放；破碎后粗料仓粉尘经自带除尘器处理后仓顶外排，立磨后细料仓粉尘经自带除尘器处理后仓顶外排； 硫酸钠粉尘：旋风+布袋+DA003排气筒排放；硫酸钠包装废气经自带袋式除尘器处理后在车间内无组织排放； 氢氧化锂干燥混料粉尘及经自带除尘器处理后的包装粉尘:两级喷淋+DA002排气筒排放 碳酸锂车间投料粉尘布袋+DA008排气筒、电窑烘干粉尘：布袋除尘+DA004排气筒排放和布袋除尘+DA009排气筒排放；碳酸锂车间粉碎粉尘：布袋+DA007排气筒排放；未经收集的投料粉尘和碳酸锂包装粉尘经自带除尘器处理后在车间无组织排放； 篦冷机中低温气：经旋风+布袋+DA010外排； 二期 转型焙烧过程焙烧料破碎、立磨过程粉尘：布袋+DA012排气筒排放； 硫酸钠粉尘：旋风+布袋+DA013排气筒排放；硫酸钠包装废气经自带袋式除尘器处理后在车间内无组织排放； 氢氧化锂干燥混料粉尘及经自带除尘器处理后的包装粉尘:两级喷淋+DA014排气筒排放 碳酸锂车间电窑烘干粉尘：布袋除尘+DA015排气筒排放；碳酸锂车间粉碎粉尘依托一期粉碎废气处理设备及排气筒；未经收集的投料粉尘和碳酸锂包装粉尘经自带除尘器处理后在车间无组织排放； 篦冷机中低温气：送至锂渣烘干车间或者经旋风+布袋+DA016排气筒外排； 硅钙渣（硅质渣）、镁渣烘干废气：布袋除尘+DA017排气筒外排；实验废气：碱液喷淋+DA018排气筒外排；酸碱中和石灰石料仓粉尘经自带除尘器处理后在车间内无组织排放，中和过程产生的酸雾经碱液喷淋后经DA019、DA020排气筒外排；食堂油烟经油烟净化器处理后由综合楼预留排烟竖井高空排放；生活垃圾暂存垃圾箱，由园区环卫部门清运；一般工业固废：项目在厂区西南角设置一间78m2一般固体废物暂存间，暂存于脱硫废弃物、及转型焙烧窑更换的耐火材料、废布袋、废包装材料；初期雨水池****建材厂不在厂内暂存；污水处理站污泥交由环卫部门外运处置；设置2670.5m2的硅钙渣（硅质渣）、镁渣暂存间；危险废物在厂区北侧初期雨水池东北处设置一间占地面积为125m2的危险废物暂存间，危废交由有资质单位处置。消防水池：设置在厂区北侧，占地面积为200m2，总容积为600m3；事故池（兼初期雨水池）：设置在厂区北侧，占地面积为1200m2，事故池总容积为770m3，初期雨水池3040m3（初期雨水池兼做事故池） | 实际建设情况：一期:转型窑废气经一套高温滤袋除尘+SCR脱硝+湿法脱硫+湿电除尘后，经由1座50m高排气筒DA006外排 二期:转型窑废气经一套高温滤袋除尘+SCR脱硝+湿法脱硫+湿电除尘后，经由1座50m高排气筒DA011外排。一期酸化窑产生的酸雾、颗粒物和浓硫酸稀释产生的酸雾一起经文丘里洗涤+一级水洗+一级碱洗+电除雾处理，酸化窑焙烧废气经SCR处理，处理后两股废气经一根排口排放；二期产生的硫酸雾、颗粒物经文丘里洗涤+一级水洗+一级碱洗+电除雾处理，焙烧废气经SCR处理，处理后依托一期酸化焙烧排气筒DA005排放；一期： 转型焙烧过程焙烧料立磨过程粉尘：布袋+DA001排气筒排放；破碎后粗料仓粉尘经自带除尘器处理后仓顶外排，立磨后细料仓粉尘经自带除尘器处理后仓顶外排； 硫酸钠粉尘：旋风+布袋+DA003排气筒排放；硫酸钠包装废气经自带袋式除尘器处理后在车间内无组织排放； 氢氧化锂干燥混料粉尘及经自带除尘器处理后的包装粉尘:两级喷淋+DA002排气筒排放 碳酸锂车间投料粉尘布袋+DA008排气筒、电窑烘干粉尘：布袋除尘+DA004排气筒排放和布袋除尘+DA009排气筒排放；碳酸锂车间粉碎粉尘：布袋+滤筒除尘+DA007排气筒排放（碳酸锂车间粉碎包含全厂粉碎）；未经收集的投料粉尘和碳酸锂包装粉尘经自带除尘器处理后在车间无组织排放； 篦冷机中低温气与经处理的破碎废气经旋风+布袋+DA010外排； 破碎废气经布袋除尘器处理后依托DA010外排； 二期 转型焙烧过程焙烧料立磨过程粉尘：布袋+DA012排气筒排放； 破碎后粗料仓粉尘经自带除尘器处理后仓顶外排，立磨后细料仓粉尘经自带除尘器处理后仓顶外排； 硫酸钠粉尘：旋风+布袋+喷淋+DA013排气筒排放；硫酸钠包装废气经自带袋式除尘器处理后在车间内无组织排放； 氢氧化锂干燥混料粉尘及经自带除尘器处理后的包装粉尘:两级喷淋+DA014排气筒排放 碳酸锂车间电窑烘干粉尘：布袋除尘+DA015排气筒排放；未经收集的投料粉尘和碳酸锂包装粉尘经自带除尘器处理后在车间无组织排放； 篦冷机中低温气经旋风+余热锅炉+布袋除尘+DA016排气筒排放； 破碎废气经布袋除尘器处理后依托DA016排放； 焙料破碎后输送废气：布袋除尘器+15m排气筒高空排放DA021；实验废气：碱液喷淋+DA018排气筒外排；酸碱中和石灰石料仓粉尘经自带除尘器处理后在车间内无组织排放，中和过程产生的酸雾经碱液喷淋后经DA019、DA020排气筒外排；食堂油烟经油烟净化器处理后由综合楼预留排烟竖井高空排放；生活垃圾暂存垃圾箱，由园区环卫部门清运；一般工业固废：项目在厂区西南角设置一间78m2一般固体废物暂存间，暂存于脱硫废弃物、及转型焙烧窑更换的耐火材料、废布袋、废包装材料；初期雨水池****建材厂不在厂内暂存；污水处理站污泥交由环卫部门外运处置；设置2670.5m2的硅钙渣（硅质渣）、镁渣暂存间；危险废物在厂区北侧初期雨水池东北处设置一间占地面积为125m2的危险废物暂存间，危废交由有资质单位处置。消防水池：设置在厂区北侧，占地面积为200m2，总容积为600m3；事故池（兼初期雨水池）：设置在厂区北侧，占地面积为1200m2，事故池总容积为770m3，初期雨水池3040m3（初期雨水池兼做事故池） |
| 1、环评批复焙烧窑废气经高温滤袋除尘+SCR脱硝+湿法脱硫后，经由1座50m高排气筒高空排放，实际焙烧窑废气经高温滤袋除尘+SCR脱硝+湿法脱硫+湿电除尘后，经由1座50m高排气筒排放，实际建设优化废气处理措施，增加湿电除尘，不属于重大变动； 2、二期硫酸钠废气环评要求经旋风+布袋除尘器处理经DA013排气筒高空排放，实际硫酸钠废气经旋风+布袋+喷淋塔处理后经DA013排气筒高空排放，实际建设优化废气处理措施，增加喷淋塔，不属于重大变动； 3、环评及批复要求转型焙烧过程焙烧料破碎、立磨过程粉尘经布袋处理后排放，篦冷机中低温气经旋风+布袋处理后外排；实际立磨废气经布袋除尘器处理，一期破碎经布袋除尘处理后与经经旋风+布袋除尘器处理后的篦冷机中低温气体一起排放；二期破碎经布袋除尘处理后与经经旋风+余热锅炉+布袋除尘器处理后的篦冷机中低温气体一起排放；根据实际情况，对废气处理措施进行优化，不属于重大变动； 4、环评及批复要求配少破碎后输送废气无组织排放，实际焙料破碎后输送废气：布袋除尘器+15m排气筒高空排放； 5：环评及批复要求碳酸锂粉碎废气经布袋除尘器处理，实际碳酸锂粉碎废气经布袋+滤筒除尘+DA007排气筒排放，对废气处理措施进行优化，不属于重大变动；其余废气处理设备与环评一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.59 | 0 | 0 | 0 | 0.59 | 0.59 | |
| 0 | 0.2964 | 0.2964 | 0 | 0 | 0.296 | 0.296 | |
| 0 | 0.047 | 0.047 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.31 | 3.678 | 0 | 0 | 2.31 | 2.31 | / |
| 0 | 2.31 | 16.292 | 0 | 0 | 2.31 | 2.31 | / |
| 0 | 4.374 | 4.824 | 0 | 0 | 4.374 | 4.374 | / |
| 0 | 0.115 | 0.148 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1间接排放标准 | 本项目生产过程工艺废水全部回用，硅钙渣洗水液、滤膜再生和清洗产生的废酸及清洗废水、工业冷凝水、碳酸锂车间返回的树脂再生液、制浆池酸碱中和产生的水回用于浸出车间制浆池；碳酸锂车间离心机分离母液及淋洗水、析钠母液、氢氧化锂车间稠厚器；离心机分离的母液及洗涤水回用于硫酸钠车间；脱硫废水、水洗碱洗废水、氢氧化锂两级喷淋废水均回用于制浆池内，不外排；生产员工上厕所及洗手废水、地****实验室****处理站处理（处理量为30m3/d，处理工艺为A2O+MBR膜一体化设备） | 连续2天，每天4次，厂区污水处理设施出口，监测指标为pH、化学需氧量、氨氮、SS、五日生活需氧量、总氮、总磷 | |
| 2 | 生活废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996 ）表4标准 | 生活区生活污水经隔油池、化粪池处理后进入市政管网 | 生活区废水排口，连续2天，每天4次，监测因子为pH、SS、氨氮、化学需氧量、五日生活需氧量、总磷、动植物油 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 立磨废气处理设备 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 布袋除尘+25m排气筒DA001 | 排气排放口，连续2天、每天3次，监测因子颗粒物、SO2、NOx、氨 | |
| 2 | 破碎废气处理设施、篦冷机废气处理设备 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 破碎废气经布袋除尘器处理，处理后依托DA010排放，篦冷机废气经旋风+布袋除尘+40m排气筒DA010 | DA010排放口连续2天、每天3次，监测因子颗粒物 | |
| 3 | 氢氧化锂干燥、混料入仓和经自带除尘器处理后的包装粉尘废气处理设备 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 二级喷淋（经4个1级喷淋处理后汇入1座喷淋塔处理）+25m排气筒DA002 | 氢氧化锂车间干燥混料废气 二级喷淋排口DA002连续2天、每天3次，监测因子颗粒物 | |
| 4 | 硫酸钠干燥废气处理设备 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 硫酸钠干燥废气经旋风+布袋除尘+25m排气筒DA003 | 硫酸钠车间干燥废气旋风+布袋除尘设备出口DA003连续2天、每天3次，监测因子颗粒物 | |
| 5 | 碳酸锂电窑烘干废气处理设备 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 碳酸锂电窑烘干废气经2套布袋除尘+22m排气筒DA004、DA009排放 | 碳酸锂车间电窑烘干粉尘布袋除尘出口DA004、DA009连续2天、每天3次，监测因子颗粒物 | |
| 6 | 酸化焙烧酸化焙烧废气处理设备 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 焙烧废气经SCR处理，酸化窑产生的酸雾、颗粒物和浓硫酸稀释产生的酸雾经文丘里洗涤+一级水洗+一级碱洗+电除雾，两股废气合并50m排气筒排放DA005 | 酸化焙烧窑A废气处理设备出口DA005连续2天、每天3次，监测因子硫酸雾、颗粒物、SO2、NOx | |
| 7 | 焙烧废气处理设备 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 高温滤袋除尘+SCR脱硝+湿法脱硫+湿电除尘+50m排气筒DA006 | 转型焙烧窑A废气处理设备出口DA006连续2天、每天3次，监测因子颗粒物、SO2、NOx、氨 | |
| 8 | 碳酸锂粉碎废气处理设备 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 布袋除尘+滤筒除尘+25m排气筒DA007 | 碳酸锂车间粉碎粉尘布袋除尘出口DA007连续2天、每天3次，监测因子颗粒物 | |
| 9 | 碳酸锂投料废气处理设备 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 布袋除尘+18m排气筒DA008 | 碳酸锂车间投料粉尘布袋除尘出口DA008连续2天、每天3次，监测因子颗粒物 | |
| 10 | 酸碱中和废气处理设备 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 碱液喷淋+15m排气筒DA019 | 酸碱中和废气出口DA019连续2天、每天3次，监测因子颗粒物 | |
| 11 | 立磨废气处理设备1 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 布袋除尘+25m排气筒DA012 | 转型焙烧生产线B焙烧料立磨粉尘废气出口DA012连续2天、每天3次，监测因子颗粒物 | |
| 12 | 破碎废气处理设备、篦冷机废气处理设备1 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 破碎废气布袋除尘处理，处理后依托DA016排放，篦冷机废气经布袋除尘处理，处理后依托DA016排放 | 篦冷机B废气处理设备出口 DA016连续2天、每天3次，监测因子颗粒物 | |
| 13 | 氢氧化锂干燥、混料入仓和经自带除尘器处理后的包装粉尘处理设备1 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 二级喷淋+25m排气筒DA014 | 氢氧化锂干燥、混料入仓出口DA014连续2天、每天3次，监测因子颗粒物 | |
| 14 | 硫酸钠干燥废气处理设备1 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 旋风+布袋除尘+喷淋+25m排气筒DA013 | 硫酸钠生产线干燥废气处理设备出口DA013连续2天、每天3次，监测因子颗粒物 | |
| 15 | 碳酸锂电窑烘干废气处理设备1 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 布袋除尘+22m排气筒DA015 | 碳酸锂电窑烘干废气处理设备出口DA015连续2天、每天3次，监测因子颗粒物 | |
| 16 | 酸化焙烧废气处理设备1 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 焙烧废气经SCR处理，酸化废气经文丘里洗涤+一级水洗一级碱洗+电除雾处理后一起依托一期50m排气筒排放DA005 | 酸化焙烧废气处理设备出口DA005连续2天、每天3次，监测因子硫酸雾、颗粒物、SO2、NOx | |
| 17 | 焙烧废气处理设备1 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 高温滤袋除尘+SCR脱硝+湿法脱硫+湿电除尘+50m排气筒DA011 | 转型焙烧窑B废气处理设备出口DA011连续2天、每天3次，监测因子颗粒物、SO2、NOx、氨气 | |
| 18 | 酸碱中和废气处理设备1 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 碱液喷淋+15m排气筒DA020 | 制浆车间酸碱中和废气设备出口DA020连续2天、每天3次，监测因子硫酸雾 | |
| 19 | 粗焙料破碎后输送废气处理设备 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 布袋除尘器+15m排气筒高空排放DA021 | 输送废气处理设备出口DA021连续2天、每天3次，监测因子颗粒物 | |
| 20 | 研发实验室废气 | 有组织NOx有组织执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中标准，无组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 氯化氢、硫酸雾执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准；无组织执行表5标准；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 碱液喷淋+15m排气筒高空排放DA018 | 研发实验室废气处理设备出口DA018连续2天、每天3次，监测因子硫酸雾、NOx、氯化氢、非甲烷总烃 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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