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化隆县扎巴镇阿岱等15村村级生活垃圾高温热解处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2127MB****686D | 建设单位法人：马玉忠 |
| 马跃华 | 建设单位所在行政区划：**省**市化**族自治县 |
| **省**市化隆县群科新区育英路与幸福路交叉十字以北行政大楼2楼 |
建设项目基本信息
| 化隆县扎巴镇阿岱等15村村级生活垃圾高温热解处理项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:106-生活垃圾（含餐厨废弃物）集中处置（生活垃圾发电除外） | 行业类别（国民经济代码）：N7820-N7820-环境卫生管理 |
| 建设地点： | **省**市化**族自治县 **省化隆****填埋场旁 |
| 经度:101.999********667 纬度: 36.211425 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-28 |
| 化生环字〔2023〕176号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 975 |
| 64.5 | 运营单位名称：**恒信****公司 |
| 916********80135X2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****3100MA759LN82F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA71WF4F42 | 竣工时间：2023-12-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-13 | 验收报告公开结束时间：2025-12-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51113ltFYJ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 20t/d | 实际建设情况：20t/d |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 垃圾进站后，倾倒在垃圾暂存池中先进行固水分离，垃圾沥出水通过沥出水收集池回喷炉内焚烧处理。固水分离后的垃圾进行分拣，除掉电池、电路板等成分，回收其中玻璃、塑料瓶、金属等可**化利用的物料，打包后暂存定期处理。在此环节进行高值可回收垃圾的**化回收。其余垃圾通过行吊抓斗进入破碎机，通过破碎后进入垃圾暂存池作焚烧处理。 破碎后的生活垃圾通过行吊抓斗均匀送至双段式生活垃圾焚烧系统上部的热解室进行干燥热解处理，同时实现进炉焚烧垃圾的均质化。 经干燥热解反应后的垃圾再送至炉膛高温焚烧段内与热空气发生剧烈氧化反应，结合机械式往复炉排的扰动，使垃圾得到充分燃烧，释放热量并形成高温烟气，同时也彻底分解有害成分。烟气中的一氧化碳、氧含量监测系统实时检测烟气中一氧化碳与氧含量，系统根据数据实时调节给料量、配风量，确保烟气指标的稳定达标状态。 干燥热解反应产生的热解气由热解反应室出气口抽出，通过碱液净化，去除气体中的酸性成分（硫、氯、氟等成分），再由风机送回至焚烧炉膛内高温焚烧。 焚烧炉膛内鼓风机均匀送风，调节燃烧温度场分布以及紊流燃烧状态，确保垃圾成分在炉内高温（≥850℃）、长时间（≥2s）、紊流状态下燃烧完全，并彻底分解有害物质，产生的高温烟气进入烟气处理系统。 烟气通过SNCR炉内脱硝系统，降低烟气中氮氧化物的生成，出炉后先经过沉降除尘、除去烟气中的部分灰尘，再经两级换热使烟气迅速降至200℃以下，实现急冷过程，防止二噁英的重新合成；之后再通过湿法脱酸工艺，利用碱液除去烟气中所含的酸性气体SOx、HCl、HF等成分；再利用高压雾化喷嘴产生超细雾滴颗粒，实现超细喷雾除尘，除去烟气中的大部分粉尘颗粒物。此时的烟气中携带的水雾颗粒较多，通过高效除雾器对烟气中的雾滴进行截留，得到含水量相对较低的烟气，再通过静电除尘器对细尘、气溶胶等细小的颗粒物（5um及以下）进行脱除，最后通过设置在末端的活性炭吸附对烟气中二噁英、重金属粉尘进行吸附，最终实现烟气的达标排放。 焚烧后的灰渣通过炉排推送至排渣口排出，灰渣掉落在炉排下方的刮板式出渣机上被送出至灰渣间。灰渣可作为绿道砖、水泥等生产原料，也可交由有资质回收单位进行回收处置。 | 实际建设情况：垃圾进站后，倾倒在垃圾暂存池中先进行固水分离，垃圾沥出水通过沥出水收集池回喷炉内焚烧处理。固水分离后的垃圾进行分拣，除掉电池、电路板等成分，回收其中玻璃、塑料瓶、金属等可**化利用的物料，打包后暂存定期处理。在此环节进行高值可回收垃圾的**化回收。其余垃圾通过行吊抓斗进入破碎机，通过破碎后进入垃圾暂存池作焚烧处理。 破碎后的生活垃圾通过行吊抓斗均匀送至双段式生活垃圾焚烧系统上部的热解室进行干燥热解处理，同时实现进炉焚烧垃圾的均质化。 经干燥热解反应后的垃圾再送至炉膛高温焚烧段内与热空气发生剧烈氧化反应，结合机械式往复炉排的扰动，使垃圾得到充分燃烧，释放热量并形成高温烟气，同时也彻底分解有害成分。烟气中的一氧化碳、氧含量监测系统实时检测烟气中一氧化碳与氧含量，系统根据数据实时调节给料量、配风量，确保烟气指标的稳定达标状态。 干燥热解反应产生的热解气由热解反应室出气口抽出，通过碱液净化，去除气体中的酸性成分（硫、氯、氟等成分），再由风机送回至焚烧炉膛内高温焚烧。 焚烧炉膛内鼓风机均匀送风，调节燃烧温度场分布以及紊流燃烧状态，确保垃圾成分在炉内高温（≥850℃）、长时间（≥2s）、紊流状态下燃烧完全，并彻底分解有害物质，产生的高温烟气进入烟气处理系统。 烟气通过SNCR炉内脱硝系统，降低烟气中氮氧化物的生成，出炉后先经过沉降除尘、除去烟气中的部分灰尘，再经两级换热使烟气迅速降至200℃以下，实现急冷过程，防止二噁英的重新合成；之后再通过湿法脱酸工艺，利用碱液除去烟气中所含的酸性气体SOx、HCl、HF等成分；再利用高压雾化喷嘴产生超细雾滴颗粒，实现超细喷雾除尘，除去烟气中的大部分粉尘颗粒物。此时的烟气中携带的水雾颗粒较多，通过高效除雾器对烟气中的雾滴进行截留，得到含水量相对较低的烟气，再通过静电除尘器对细尘、气溶胶等细小的颗粒物（5um及以下）进行脱除，最后通过设置在末端的活性炭吸附对烟气中二噁英、重金属粉尘进行吸附，最终实现烟气的达标排放。 焚烧后的灰渣通过炉排推送至排渣口排出，灰渣掉落在炉排下方的刮板式出渣机上被送出至灰渣间。灰渣可作为绿道砖、水泥等生产原料，也可交由有资质回收单位进行回收处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目运营期生活垃圾高温热解废气经烟气处理系统“SNCR脱硝＋喷淋除尘脱酸＋湿网除尘＋高压湿电除尘＋活性炭吸附＂净化处理后经15米排气简排放，排放浓度须满足《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》（DB63/T1773—2020）中表1小型生活垃圾热解气化处理工程排放烟气中污染物限值要求中的排放标准；无组织恶臭污染物NH3、H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新扩改建二级标准限值要求。 3.本项目垃圾渗滤液及卸料平台冲洗废水经渗滤液池收集后回喷至热解炉内热解处理；本项目废气处理系统喷淋、湿网除尘产生的废水置于循环水池内，经沉淀后的**循环使用，废水不外排；生活污水经化粪池处理后定期清运处理，本项目废水不外排。 4.认真落实项目运营期噪声源的降噪措施，合理规划平面布置，采用低噪声设备，对项目高噪声设备采取隔声、减震等措施，确保运营期噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)中2类标准。 5.认真落实固体废物处置措施，确保本项目产生的固体废物均合理处置。本项目生活垃圾收集后进入热解气化炉处理；炉渣、筛分无机垃圾运****填埋场处置；飞灰经固化检验合格****填埋场指定区域填埋处理；垃圾磁选过程产生废金属，定期外售综合利用。本项目运营期产生的废活性炭、废机油属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，交由有资质单位进行处理；同时，危废收集、贮存、转运过程中应严格实行转移联单制度。本项目一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）， 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关要求 | 实际建设情况：本项目热解气化炉烟气经采用“SNCR脱硝+湿法脱酸+除雾除尘+湿网除尘+高压静电除尘+活性炭吸附”烟气净化工艺处理后，由15m排气筒排放，根据检测结果表明，热解烟气各污染因子排放满足《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》（DB63/T1773-2020）中表1的限值要求；本项目无组织废气为垃圾池中存储的垃圾有机物发酵产生的NH3、H2S等恶臭气体，根据检测结果可知本项目厂界无组织废气各污染物排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表1中二级新扩改建标准限值要求。 项目产生的废水主要为垃圾渗滤液、生活污水、初期雨水。渗滤液经渗滤液收集池收集后，回喷至热解炉内热解处理，不外排；生活污水经化粪池处理后，定期委托****清运处理；初期雨水经雨水收集池收集满后****处理厂处理；本项目设备均选用符合国家要求低噪声设备，并且对生产设备采取基础减振、布置在室内等降噪措施，根据检测结果表明，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；项目固体废物主要为办公人员生活垃圾、炉渣、筛分无机垃圾、飞灰、废金属、废活性炭、废机油等。其中，项目生活垃圾收集后，送至垃圾池，最终进入热解气化炉处理；炉渣由设置独立的炉渣暂存区用于炉渣堆存，最终送****填埋场处置；飞灰经水泥+螯合剂固化处理，满足《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）要求后进****填埋场进行填埋处置；垃圾磁选过程产生废金属，定期外售综合利用；垃圾筛分过程产生无机垃圾，主要为砖块、沙土等运****填埋场中填埋处理；烟气净化系统采用活性炭进行吸附，废活性炭属危险废物，暂存于危险废物暂存间内，委托**湟水****公司处置；本项设备定期检修维护过程产生的废机油废机油暂存于危险废物暂存间内，委托**湟水****公司处置，垃圾筛分过程产生的废旧电池、废灯管暂存于危险废物暂存间内，委托**湟水****公司处置，固体废物均落实到位 |
| 未设置卸料平台，垃圾进站后，倾倒在垃圾暂存池中，根据实际情况未设置卸料平台，未产生卸料平台冲洗废水；厂区内设一座10m3的初期雨水收集池，兼用作事故水池，雨水池收集满****处理厂处理，雨水处理方式不变 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强地下水及土壤环境保护措施，严格按照分区防渗要求，落实防渗措施，重点防渗区和一般防渗区防渗性能满足相关要求。建立健全环境管理机构和制度。项目建成运行前，须申请办理排污许可证，做到持证排污。制定突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案，做好环境风险事故防范和应对工作。加强环境管理和环境监测工作，按《企业事业单位环境信息公开办法》，制定自行监测方案并做好自行监测和信息公开工作。做好各种资料的收集和归档，建立健全生活垃圾高温热解处理环境管理台账。 | 实际建设情况：项目严格按照分区防渗原则进行设计和建设，对垃圾池、渗滤液收集池等区域混凝土池体采用防渗钢筋混凝土为减小混凝土收缩对结构的影响，混凝土内掺入抗裂型防水剂，防渗层为2m厚黏土层，池体内表面采用防水、防腐、防冲击、耐磨的环氧基面层材料(渗透系数不大于1×10-7cm/s)，其中垃圾池、循环水池及垃圾渗滤液收集池混凝土强度等级C30，厚度不低于250mm的防渗层；危废暂存间、灰渣暂存区采用采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜铺成贮存地面与裙脚表面防渗措施，热解车间地面全部硬化，满足分区防渗要求。本项目于2025年8月7****环境局核发排污许可证（许可证编号为：****），项目按要求编制突发环境事件应急预案并于2025年11月11日完成突发环境事件应急预案备案（备案编号：630****025010） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 20t/d | 实际建设情况：20t/d |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 垃圾进站后，倾倒在垃圾暂存池中先进行固水分离，垃圾沥出水通过沥出水收集池回喷炉内焚烧处理。固水分离后的垃圾进行分拣，除掉电池、电路板等成分，回收其中玻璃、塑料瓶、金属等可**化利用的物料，打包后暂存定期处理。在此环节进行高值可回收垃圾的**化回收。其余垃圾通过行吊抓斗进入破碎机，通过破碎后进入垃圾暂存池作焚烧处理。 破碎后的生活垃圾通过行吊抓斗均匀送至双段式生活垃圾焚烧系统上部的热解室进行干燥热解处理，同时实现进炉焚烧垃圾的均质化。 经干燥热解反应后的垃圾再送至炉膛高温焚烧段内与热空气发生剧烈氧化反应，结合机械式往复炉排的扰动，使垃圾得到充分燃烧，释放热量并形成高温烟气，同时也彻底分解有害成分。烟气中的一氧化碳、氧含量监测系统实时检测烟气中一氧化碳与氧含量，系统根据数据实时调节给料量、配风量，确保烟气指标的稳定达标状态。 干燥热解反应产生的热解气由热解反应室出气口抽出，通过碱液净化，去除气体中的酸性成分（硫、氯、氟等成分），再由风机送回至焚烧炉膛内高温焚烧。 焚烧炉膛内鼓风机均匀送风，调节燃烧温度场分布以及紊流燃烧状态，确保垃圾成分在炉内高温（≥850℃）、长时间（≥2s）、紊流状态下燃烧完全，并彻底分解有害物质，产生的高温烟气进入烟气处理系统。 烟气通过SNCR炉内脱硝系统，降低烟气中氮氧化物的生成，出炉后先经过沉降除尘、除去烟气中的部分灰尘，再经两级换热使烟气迅速降至200℃以下，实现急冷过程，防止二噁英的重新合成；之后再通过湿法脱酸工艺，利用碱液除去烟气中所含的酸性气体SOx、HCl、HF等成分；再利用高压雾化喷嘴产生超细雾滴颗粒，实现超细喷雾除尘，除去烟气中的大部分粉尘颗粒物。此时的烟气中携带的水雾颗粒较多，通过高效除雾器对烟气中的雾滴进行截留，得到含水量相对较低的烟气，再通过静电除尘器对细尘、气溶胶等细小的颗粒物（5um及以下）进行脱除，最后通过设置在末端的活性炭吸附对烟气中二噁英、重金属粉尘进行吸附，最终实现烟气的达标排放。 焚烧后的灰渣通过炉排推送至排渣口排出，灰渣掉落在炉排下方的刮板式出渣机上被送出至灰渣间。灰渣可作为绿道砖、水泥等生产原料，也可交由有资质回收单位进行回收处置。 | 实际建设情况：垃圾进站后，倾倒在垃圾暂存池中先进行固水分离，垃圾沥出水通过沥出水收集池回喷炉内焚烧处理。固水分离后的垃圾进行分拣，除掉电池、电路板等成分，回收其中玻璃、塑料瓶、金属等可**化利用的物料，打包后暂存定期处理。在此环节进行高值可回收垃圾的**化回收。其余垃圾通过行吊抓斗进入破碎机，通过破碎后进入垃圾暂存池作焚烧处理。 破碎后的生活垃圾通过行吊抓斗均匀送至双段式生活垃圾焚烧系统上部的热解室进行干燥热解处理，同时实现进炉焚烧垃圾的均质化。 经干燥热解反应后的垃圾再送至炉膛高温焚烧段内与热空气发生剧烈氧化反应，结合机械式往复炉排的扰动，使垃圾得到充分燃烧，释放热量并形成高温烟气，同时也彻底分解有害成分。烟气中的一氧化碳、氧含量监测系统实时检测烟气中一氧化碳与氧含量，系统根据数据实时调节给料量、配风量，确保烟气指标的稳定达标状态。 干燥热解反应产生的热解气由热解反应室出气口抽出，通过碱液净化，去除气体中的酸性成分（硫、氯、氟等成分），再由风机送回至焚烧炉膛内高温焚烧。 焚烧炉膛内鼓风机均匀送风，调节燃烧温度场分布以及紊流燃烧状态，确保垃圾成分在炉内高温（≥850℃）、长时间（≥2s）、紊流状态下燃烧完全，并彻底分解有害物质，产生的高温烟气进入烟气处理系统。 烟气通过SNCR炉内脱硝系统，降低烟气中氮氧化物的生成，出炉后先经过沉降除尘、除去烟气中的部分灰尘，再经两级换热使烟气迅速降至200℃以下，实现急冷过程，防止二噁英的重新合成；之后再通过湿法脱酸工艺，利用碱液除去烟气中所含的酸性气体SOx、HCl、HF等成分；再利用高压雾化喷嘴产生超细雾滴颗粒，实现超细喷雾除尘，除去烟气中的大部分粉尘颗粒物。此时的烟气中携带的水雾颗粒较多，通过高效除雾器对烟气中的雾滴进行截留，得到含水量相对较低的烟气，再通过静电除尘器对细尘、气溶胶等细小的颗粒物（5um及以下）进行脱除，最后通过设置在末端的活性炭吸附对烟气中二噁英、重金属粉尘进行吸附，最终实现烟气的达标排放。 焚烧后的灰渣通过炉排推送至排渣口排出，灰渣掉落在炉排下方的刮板式出渣机上被送出至灰渣间。灰渣可作为绿道砖、水泥等生产原料，也可交由有资质回收单位进行回收处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目运营期生活垃圾高温热解废气经烟气处理系统“SNCR脱硝＋喷淋除尘脱酸＋湿网除尘＋高压湿电除尘＋活性炭吸附＂净化处理后经15米排气简排放，排放浓度须满足《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》（DB63/T1773—2020）中表1小型生活垃圾热解气化处理工程排放烟气中污染物限值要求中的排放标准；无组织恶臭污染物NH3、H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新扩改建二级标准限值要求。 3.本项目垃圾渗滤液及卸料平台冲洗废水经渗滤液池收集后回喷至热解炉内热解处理；本项目废气处理系统喷淋、湿网除尘产生的废水置于循环水池内，经沉淀后的**循环使用，废水不外排；生活污水经化粪池处理后定期清运处理，本项目废水不外排。 4.认真落实项目运营期噪声源的降噪措施，合理规划平面布置，采用低噪声设备，对项目高噪声设备采取隔声、减震等措施，确保运营期噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBl2348-2008)中2类标准。 5.认真落实固体废物处置措施，确保本项目产生的固体废物均合理处置。本项目生活垃圾收集后进入热解气化炉处理；炉渣、筛分无机垃圾运****填埋场处置；飞灰经固化检验合格****填埋场指定区域填埋处理；垃圾磁选过程产生废金属，定期外售综合利用。本项目运营期产生的废活性炭、废机油属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，交由有资质单位进行处理；同时，危废收集、贮存、转运过程中应严格实行转移联单制度。本项目一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）， 危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关要求 | 实际建设情况：本项目热解气化炉烟气经采用“SNCR脱硝+湿法脱酸+除雾除尘+湿网除尘+高压静电除尘+活性炭吸附”烟气净化工艺处理后，由15m排气筒排放，根据检测结果表明，热解烟气各污染因子排放满足《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》（DB63/T1773-2020）中表1的限值要求；本项目无组织废气为垃圾池中存储的垃圾有机物发酵产生的NH3、H2S等恶臭气体，根据检测结果可知本项目厂界无组织废气各污染物排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表1中二级新扩改建标准限值要求。 项目产生的废水主要为垃圾渗滤液、生活污水、初期雨水。渗滤液经渗滤液收集池收集后，回喷至热解炉内热解处理，不外排；生活污水经化粪池处理后，定期委托****清运处理；初期雨水经雨水收集池收集满后****处理厂处理；本项目设备均选用符合国家要求低噪声设备，并且对生产设备采取基础减振、布置在室内等降噪措施，根据检测结果表明，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；项目固体废物主要为办公人员生活垃圾、炉渣、筛分无机垃圾、飞灰、废金属、废活性炭、废机油等。其中，项目生活垃圾收集后，送至垃圾池，最终进入热解气化炉处理；炉渣由设置独立的炉渣暂存区用于炉渣堆存，最终送****填埋场处置；飞灰经水泥+螯合剂固化处理，满足《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）要求后进****填埋场进行填埋处置；垃圾磁选过程产生废金属，定期外售综合利用；垃圾筛分过程产生无机垃圾，主要为砖块、沙土等运****填埋场中填埋处理；烟气净化系统采用活性炭进行吸附，废活性炭属危险废物，暂存于危险废物暂存间内，委托**湟水****公司处置；本项设备定期检修维护过程产生的废机油废机油暂存于危险废物暂存间内，委托**湟水****公司处置，垃圾筛分过程产生的废旧电池、废灯管暂存于危险废物暂存间内，委托**湟水****公司处置，固体废物均落实到位 |
| 未设置卸料平台，垃圾进站后，倾倒在垃圾暂存池中，根据实际情况未设置卸料平台，未产生卸料平台冲洗废水；厂区内设一座10m3的初期雨水收集池，兼用作事故水池，雨水池收集满****处理厂处理，雨水处理方式不变 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强地下水及土壤环境保护措施，严格按照分区防渗要求，落实防渗措施，重点防渗区和一般防渗区防渗性能满足相关要求。建立健全环境管理机构和制度。项目建成运行前，须申请办理排污许可证，做到持证排污。制定突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案，做好环境风险事故防范和应对工作。加强环境管理和环境监测工作，按《企业事业单位环境信息公开办法》，制定自行监测方案并做好自行监测和信息公开工作。做好各种资料的收集和归档，建立健全生活垃圾高温热解处理环境管理台账。 | 实际建设情况：项目严格按照分区防渗原则进行设计和建设，对垃圾池、渗滤液收集池等区域混凝土池体采用防渗钢筋混凝土为减小混凝土收缩对结构的影响，混凝土内掺入抗裂型防水剂，防渗层为2m厚黏土层，池体内表面采用防水、防腐、防冲击、耐磨的环氧基面层材料(渗透系数不大于1×10-7cm/s)，其中垃圾池、循环水池及垃圾渗滤液收集池混凝土强度等级C30，厚度不低于250mm的防渗层；危废暂存间、灰渣暂存区采用采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜铺成贮存地面与裙脚表面防渗措施，热解车间地面全部硬化，满足分区防渗要求。本项目于2025年8月7****环境局核发排污许可证（许可证编号为：****），项目按要求编制突发环境事件应急预案并于2025年11月11日完成突发环境事件应急预案备案（备案编号：630****025010） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 无 | 渗滤液经渗滤液收集池收集后，回喷至热解炉内热解处理，不外排；生活污水经化粪池处理后，定期委托****清运处理；初期雨水经雨水收集池收集满后****处理厂处理。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | “SNCR脱硝+湿法脱酸+除雾除尘+湿网除尘+高压静电除尘+活性炭吸附”烟气净化工艺处理后，由15m排气筒排放 | 《生活垃圾小型热解气化处理工程技术规范》（DB63/T1773-2020） | “SNCR脱硝+湿法脱酸+除雾除尘+湿网除尘+高压静电除尘+活性炭吸附”烟气净化工艺处理后，由15m排气筒排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用符合国家要求低噪声设备，并且对生产设备采取基础减振、布置在室内等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 选用符合国家要求低噪声设备，并且对生产设备采取基础减振、布置在室内等降噪措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强地下水及土壤环境保护措施，严格按照分区防渗要求，落实防渗措施，重点防渗区和一般防渗区防渗性能满足相关要求。 | 项目严格按照分区防渗原则进行设计和建设，对垃圾池、渗滤液收集池等区域混凝土池体采用防渗钢筋混凝土为减小混凝土收缩对结构的影响，混凝土内掺入抗裂型防水剂，防渗层为2m厚黏土层，池体内表面采用防水、防腐、防冲击、耐磨的环氧基面层材料(渗透系数不大于1×10-7cm/s)，其中垃圾池、循环水池及垃圾渗滤液收集池混凝土强度等级C30，厚度不低于250mm的防渗层；危废暂存间、灰渣暂存区采用采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜铺成贮存地面与裙脚表面防渗措施，热解车间地面全部硬化，满足分区防渗要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 认真落实固体废物处置措施，确保本项目产生的固体废物均合理处置。本项目生活垃圾收集后进入热解气化炉处理；炉渣、筛分无机垃圾运****填埋场处置；飞灰经固化检验合格****填埋场指定区域填埋处理；垃圾磁选过程产生废金属，定期外售综合利用。本项目运营期产生的废活性炭、废机油属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，交由有资质单位进行处理；同时，危废收集、贮存、转运过程中应严格实行转移联单制度。本项目一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的有关要求 | 项目固体废物主要为办公人员生活垃圾、炉渣、筛分无机垃圾、飞灰、废金属、废活性炭、废机油等。其中，项目生活垃圾收集后，送至垃圾池，最终进入热解气化炉处理；炉渣由设置独立的炉渣暂存区用于炉渣堆存，最终送****填埋场处置；飞灰经水泥+螯合剂固化处理，满足《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）要求后进****填埋场进行填埋处置；垃圾磁选过程产生废金属，定期外售综合利用；垃圾筛分过程产生无机垃圾，主要为砖块、沙土等运****填埋场中填埋处理；烟气净化系统采用活性炭进行吸附，废活性炭属危险废物，暂存于危险废物暂存间内，委托**湟水****公司处置；本项设备定期检修维护过程产生的废机油废机油暂存于危险废物暂存间内，委托**湟水****公司处置，垃圾筛分过程产生的废旧电池、废灯管暂存于危险废物暂存间内，委托**湟水****公司处置，固体废物均落实到位。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全环境管理机构和制度。项目建成运行前，须申请办理排污许可证，做到持证排污。制定突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案，做好环境风险事故防范和应对工作。加强环境管理和环境监测工作，按《企业事业单位环境信息公开办法》，制定自行监测方案并做好自行监测和信息公开工作。做好各种资料的收集和归档，建立健全生活垃圾高温热解处理环境管理台账。 | 本项目于2025年8月7****环境局核发排污许可证（许可证编号为：****），项目按要求编制突发环境事件应急预案并于2025年11月11日完成突发环境事件应急预案备案（备案编号：630****025010） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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