关于乌兰察布金杰新材料有限公司年产37120吨水钻项目环境影响评价文件拟进行审查公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策措施

1

****年产37120吨水钻项目

**自治区**市**新材料产业园

****

**旺捷工程****公司

项目位于**自治区**市**新材料产业园，租赁内蒙****公司现有厂区土地及现有标准化厂房，项目中心地理坐标为113°7′31.083″，41°26′13.917″。主要建设内容：租赁内蒙****公司现有厂区土地及现有标准化厂房，内蒙****公司现有厂区占地面积81630.00m2，本项目租赁总占地面积38243m2，利用现有4栋厂房、1栋综合办公楼，对4栋厂房进行改造，再**1栋污水处理车间，并配套建设公辅工程及附属设施，年产37120吨水钻。总投资20000万元，全部企业自筹。其中环保投资约103.2万元，占总投资比例为0.52%。

（一）废气环境影响与防治措施：施工期：施工期废气主要为厂房装修及设备安装过程少量粉尘以及运输车辆产生的尾气。这些污染物产量很小，不会影响到周边居民及区域大气环境。但为降低对周围环境的影响，应采取以下防治措施：

①合理安排施工机械，尽量减少使用次数。

②加快施工进度，缩短工期，减少影响时间。

采取以上措施后，项目施工期对周围大气环境的影响很小。

运营期：本项目运营期加工过程废气主要为投料混合废气G1、投料废气G2、熔融废气G3及食堂油烟G4等。

（1）投料混合废气G1。配料混合废气G1主要污染因子为颗粒物，参考《逸散性工业粉尘控制技术》，原料配料称重的排放因子为0.01kg/t﹒原料、原料混合的排放因子为0.02kg/t﹒原料，项目料配料混合物料量为52711t/a，则配料混合颗粒物产生量约为1.58t/a，经集气罩+布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放。集气罩收集效率为90%，则布袋除尘器处理效率为99.5%，故有组织颗粒物排放量0.0071t/a；无组织颗粒物产生量0.16t/a，经过厂房自然沉降和全封闭厂房约有10%的颗粒物通过厂房无组织排放，则无组织颗粒物排放量为0.016t/a。

（2）投料废气G2。投料废气G2主要污染因子为颗粒物，参考《逸散性工业粉尘控制技术》，原料接收区的排放因子为0.5kg/t﹒原料，项目投加原料量为52709.42t/a，则投料颗粒物产生量约为26.35t/a，经熔炉上方集气管道+耐高温布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。集气罩收集效率为90%，则布袋除尘器处理效率为99.5%，故有组织颗粒物排放量0.12t/a；无组织颗粒物产生量2.64t/a，经过厂房自然沉降和全封闭厂房约有10%的颗粒物通过厂房无组织排放，则无组织颗粒物排放量为0.26t/a。

（3）熔融废气G3

熔融废气G3主要污染因子为颗粒物，经余热换热器回收热能后，经熔炉上方集气管道+耐高温布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。

本项目通过电极靠玻璃液自身导电实现其熔化，是一种内热式的熔原料均匀的加到熔池的表面上，熔化的玻璃液“垂直”流动，高温的玻璃液上面始终覆盖着冷的配合料覆盖层。炉内玻璃液高温区温度约1450-1500℃，在高温条件下，玻璃液中水蒸汽和少量成份形成气泡向上挥发，会夹带产生粉尘；由于本项目电熔炉在正常运行过程中高温的玻璃液上面始终覆盖着冷的配合料覆盖层，该层阻隔了玻璃液向熔炉上部空间辐射的绝大部分热量，使上部空间温度较低，形成冷顶，降低挥发到大气中的粉尘。电熔炉熔化过程分层，配料层(冷顶层) 温度约 80℃，冷顶层与玻璃液混合层温度约800℃。

根据《日用玻璃工业污染物排放标准》(二次征求意见稿)编制说明的内容，热力型氧化物形成的温度>1300℃℃，本项目熔炉内的空气仅接触到混合层，温度低于热力型氨氧化物形成温度。因此，产生的废气主要是烟尘、水蒸气、CO。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》3051技术玻璃制品制造行业系数手册中系数表，烟尘产污系数为2.57kg/t﹒产品，废气量为3110Nm3/t﹒产品，根据建设单位提供的经验数据，本项目玻璃珠坯的产量约为74240t/a，则颗粒物产生量为190.80t/a，熔融废气量为****86400Nm3/a，折合为29152m3/h，考虑风量损失，设风机风量为30000m3/h。布袋除尘器处理效率为99.5%，故有组织颗粒物排放量为0.95t/a。

（4）食堂油烟废气G4

本项目劳动定员50人，职工食用油的消耗系数取 0.03kg/人﹒天，则食用油的消耗量为495kg/a，油烟挥发量取 3%，则项目厨房油烟的产生量为14.85kg/a，厨房油烟由一台风量为4000m3/h风机通过集气罩收集后，引入油烟净化设施处理后可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2小型规模排放标准要求（最低处理效率≥60%，排放效率≤2.0mg/m3）经专用烟道引至屋顶排放，项目食堂油烟按有效运行时间4h计算，则年运行为1320h，则排放量为5.94kg/a，排放浓度为1.49mg/m3，经专用烟道（DA003）排放。

（5）无组织废气。根据上述分析，无组织颗粒物排放量约为0.016+0.26=0.28t/a

在正常生产情况下，厂房外周围环境主要受无组织废气排放影响，为控制无组织废气污染物的排放量，必须以清洁生产的指导思想，对物料的运输、生产、储存全过程进行分析，调查废气无组织排放的各个环节，并针对各主要排放环节提出相应改进措施，以减少废气无组织排放量。

本项目无组织废气排放量与操作管理水平、设备状况等有很**系。通过加强管理，提高废气的收集效率来降低其排放量，保证环保设施的连续稳定运行，以减少废气对人体和环境的影响。

综上所述，本项目各废气均能达标排放，对周围环境空气的影响可以接受。

（二）水环境影响分析与防治措施： 施工期：本项目施工期废水主要为施工人员产生的生活污水，生活污水中含有一定量的有机物，经厂区化粪池预处理后定期拉运****处理厂。施工期废水不会对周围环境造成影响。

运营期：本项目运营期废水主要为生产废水和生活污水。其中，生产废水为熔炉冷却水排水、切割加工废水、外形修整废水、精磨废水、柔性抛光废水、清洗废水、电锅炉排污水和地面清洗废水。

冷凝废水产生量为0.01m3/d，全部****处理站处理达标后全部回用、不外排。

熔炉冷却水排水产生量为0.4m3/d，全部****处理站处理达标后全部回用、不外排。

切割加工废水产生量为27.2m3/d，全部****处理站处理达标后全部回用、不外排。

外形修整废水产生量为24.0m3/d，全部****处理站处理达标后全部回用、不外排。

精磨废水产生量为20.0m3/d，全部****处理站处理达标后全部回用、不外排。

柔性抛光废水产生量为16.0m3/d，全部****处理站处理达标后全部回用、不外排。

清洗废水产生量为48.0m3/d，全部****处理站处理达标后全部回用、不外排。

电锅炉排污水产生量为0.12m3/d，全部****处理站处理达标后全部回用、不外排。

软水制备装置废水产生量为10.14m3/d，一部分用于厂房地面清洗，另一部****处理站处理后回用、不外排。

地面清洗废水产生量为16.96m3/d，全部****处理站处理达标后全部回用、不外排。

生活污水量为7.2m3/d（2376.0m3/a），经厂区化粪池预处理后定期拉运****处理厂。

综上所述，本项目运营期生产废水产生量共计165.66m3/d，主要污染因子为CODcr、SS和NH3-N，其水质类比同类项目，各污染物浓度为CODcr300mg/L、SS1300mg/L、NH3-N2.5mg/L，全部****处理站处理达标后全部回用、不外排；生活污水共计7.2m3/d，主要污染因子为pH、CODcr、BOD5、氨氮、SS、总磷、动植物油，经厂区化粪池预处理后定期拉运****处理厂。

（三）噪声环境影响分析与防治措施：施工期：本项目施工期噪声主要为施工机械设备噪声和交通噪声。施工期噪声主要是项目在安装设备过程中使用钻机、电锤等产生噪声，噪声源强度在70~100B，本项目在昼间进行设备安装，夜间禁止施工，且设备安装均在厂房内进行。施工噪声扰民影响有限，且项目设备安装内容少，施工噪声产生的影响短暂，随施工的结束而消失；对于交通噪声，来往车辆采取限制车速、禁止鸣笛等措施。

运营期：本项目运营期噪声主要为生产机械设备运转过程中产生的机械噪声及运输车辆产生的交通噪声。

（1）机械噪声

本项目机械噪声控制主要从控制声源和阻隔声音传播两方面考虑。项目涉及机械设备主要为风机、锅炉、卧式离心机、烘干机、污水处理站（泵）。对噪声的控制首先从声源上着手，选用低噪声设备并对产生噪声的机械设备采取相应的减振、降噪措施；在噪声传播途径上采取措施，并把设备布置在厂房内；车辆运输过程中减速行驶、禁止随意鸣笛。再经距离衰减后，对周围环境影响较小。

（四）固体废弃物环境影响分析与防治措施：施工期：本项目施工期固体废物主要为建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。

建筑垃圾主要为废弃的碎砖、混凝土块及各种包装材料等，均属于一般固体废物，尽量对其进行综合利用，不能利用的应做到随时产生随时运走处置，禁止长期集中堆放，全部委托环卫部门统一收集后及时运至指定地点堆放。

施工人员产生的生活垃圾进行收集后，委托环卫部门定期清运处理。

运营期：本项目运营期间产生的固体废弃物主要包括未熔融熔炉废渣S1、废耐火材料S2、不合格玻璃珠坯S3、不合格水晶玻璃珠坯S4、废边角料S5、废边角料S6、废边角料S7、废抛光盘S8、不合格产品S9、布袋除尘器S10、废滤袋S11、废包装S12、污水处理站污泥S13、废机油及废机油桶S14、废离子交换树脂S15和生活垃圾S16。

①未熔融熔炉废渣S1。根据建设单位提供资料，通过工艺控制，未熔融熔炉废渣约为投料量的0.5%，投料量为52709.42t/a，则本项目未熔融熔炉废渣S4产生量为263.55t/a，直接返回熔炉重新熔融，作为生产玻璃珠坯的原料回收利用。

②废耐火材料S2。根据建设单位提供资料，项目耐火材料在正常维护、正常运行条件下，约5年需要更换一次，更换一次用量大约在10t左右，则废耐火材料S5产生量为10t/5a。经收集在一般固废暂存间暂存后，由原生产厂家回收利用。

③不合格玻璃珠坯S3。根据建设单位提供资料，不合格玻璃珠坯产生量约为总量的0.1%，总量为52709.42t/a，则不合格玻璃珠坯S6产生量为52.71t/a，直接返回熔炉重新熔融，作为生产玻璃珠坯的原料回收利用。

④不合格玻璃珠坯S4。据建设单位提供资料，不合格玻璃珠坯S7产生量为5.0t/a，直接返回熔炉重新熔融，作为生产玻璃珠坯的原料回收利用。

⑤废边角料S5。根据建设单位提供资料，废边角料产生量约为玻璃珠坯总量的3.0%，则废边角料S8产生量为1948.5t/a，直接返回熔炉重新熔融，作为生产玻璃珠坯的原料回收利用。

⑥废边角料S6。根据建设单位提供资料，废边角料产生量约为外形修整总量的2.0%，废边角料S9产生量为1259t/a，直接返回熔炉重新熔融，作为生产玻璃珠坯的原料回收利用。

⑦废边角料S7。根据建设单位提供资料，废边角料产生量约为外形修整总量的0.5%，废边角料S10产生量为31.0t/a，直接返回熔炉重新熔融，作为生产玻璃珠坯的原料回收利用。

⑧废抛光盘S8。项目在抛光过程中会用到抛光盘等，因此在其使用过程中会有废抛光盘产生，结合项目产品产量，同时类比现有水钻生产项目，估算其固体废弃物产生量约为1.8ta，经收集在一般固废暂存间暂存后，由原生产厂家回收利用。

⑨不合格产品S9。根据建设单位提供资料，不合格产品约占水钻产量的1%，水钻产量为37120 t/a，则不合格产品S12产生量约为371.2t/a，经收集在一般固废暂存间暂存后，由玻璃生产企业回收利用。

⑩布袋除尘器粉尘S10。根据物料衡算，布袋除尘器收集粉尘量为214.86t/a，经收集直接返回熔炉重新熔融，作为生产玻璃珠坯的原料回收利用。

⑾废滤袋S11。项目布袋除尘器滤袋使用1-2年后因磨损、腐蚀等原因无法继续使用，需要更换新滤袋，更换下来的废滤袋属于一般工业固体废物，产生量约为0.6ta，集中收集后外售处置。

⑿废包装S12。根据建设单位提供资料，项目废包装产生量约为1.5t/a。

⒀污水处理站污泥S13。****处理站最大废水处理量为200m3/d，废水中含有大量沉渣，沉渣经隔膜式板框压滤机压滤后，污泥产生量按处理10000m3的污水产泥12t计算，则污泥产生量为79.2t/a，经压滤后返回熔炉重新熔融，作为生产玻璃珠坯的原料回收利用。

⒁废机油及废油桶S14。项目正常运营的情况下，生产线上各机器设备定期保养需要使用机油，机油使用量约为1.0t/a，废机油产生量以使用量的20%计，废机油产生量约为0.2t/a，属于危险废物，危废代码HW08，900-214-08；使用后产生废油桶，约40只/年，约0.04t/a，属于危险废物，废物代码HW08，900-249-08。均收集后在危险废物暂存间暂存，交由有资质的单位处理。

⒂废离子交换树脂S15。软水制备装置所用离子树脂平均每2个月更换一次，每次产生量约0.01t，则年产生量为0.06t/a，经收集在一般固废暂存间暂存后，经收集在一般固废暂存间暂存后，由厂家定期更换并回收利用。

⒃生活垃圾S16。生活垃圾按照每人每天0.5kg计算，项目职工50人，则计算得生活垃圾产生量为9.125t/a。厂区设置封闭式垃圾箱，收集后定期交由当地环卫部门进行统一处理。

综上所述，本项目产生固体废物均得到妥善处置，对周围环境影响较小。