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新疆致同能源有限公司600万方天天然气应急调峰储气站配套20万方天LNG液化天然气项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0422MA79LXAF97 | 建设单位法人：王启伟 |
| 宋义 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区**市**县 |
| ****市**县******工业园 |
建设项目基本信息
| ****600万方天天然气应急调峰储气站配套20万方天LNG液化天然气项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库） | 行业类别（国民经济代码）：G5941-G5941-油气仓储 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区**市**县 ****市**县******工业园园辅道南侧、西域路西侧 |
| 经度:88.60727 纬度: 42.7216 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-18 |
| 吐市环监函〔2022〕70号 | 本工程排污许可证编号：****0422MA79LXAF97001W |
| 2025-08-21 | 项目实际总投资(万元)：367.85 |
| 37 | 运营单位名称：**** |
| ****0422MA79LXAF97 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0422MA79LXAF97 | 验收监测单位：******公司 |
| ****9030MABKXTWY6K | 竣工时间：2025-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-14 | 验收报告公开结束时间：2025-12-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 天然气应急调峰储配站及配套设施，包括天然气的液化、气化、储存、配套的公用工程辅助设施装置等，项目建设后日处理原料气21万立方米，其中包括1套日处理原料气21万立方米净化装置，1套日处理21万立方米液化装置；储存规模为1座1万立方米的LNG低温全容罐。 | 实际建设情况：天然气应急调峰储配站及配套设施，包括天然气的液化、气化、储存、配套的公用工程辅助设施装置等，项目建设后日处理原料气21万立方米，其中包括1套日处理原料气21万立方米净化装置，1套日处理21万立方米液化装置；储存规模为1座1万立方米的LNG低温全容罐。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺说明： 1）原料气调压系统 原料气经调压计量，统一调压至5.0~5.5MPa。 2）脱碳系统 为满足低温工作状态下的要求，净化后进入冷箱的天然气中二氧化碳含量应低于50PPm。由于原料气组分可能发生变动，为保证装置的适应性，脱碳系统的处理能力按原料气中二氧化碳含量3%设计，脱除指标：净化天然气CO2≤50ppm，日生产规模21万立方米，既得出项目排放6300立方米/d。 从原料气系统引出的天然气进入吸收塔底部，与塔顶来的MDEA溶液逆流接触，CO2等酸性气体被MDEA溶液吸收，净化气体在吸收塔中洗涤冷却并经塔顶高效除沫器后，进入净化气冷却器冷却，再经净化气分离器和净化气过滤器分离水分及杂质后进入脱水系统。 吸收CO2后的MDEA溶液称为富液，吸收塔塔底引出的富液减压后进入胺液闪蒸罐，闪蒸汽进入燃料气系统，液相进入贫富液换热器，与再生塔塔底的高温贫液换热后，经再生塔顶部喷淋入塔。在再生塔内，富液中的R2CH3SH+HCO3-受热分解释放出CO2，CO2随同大量的水蒸汽及少量的MDEA蒸汽形成酸气，酸气经洗涤由塔顶流出，进入酸水冷凝器被循环冷却水降温至常温，然后去酸气分离器。在酸气分离器内，气体夹带的水分被分离，CO2气体及其他气体进入火炬长明灯燃烧。 由再生塔底部引出的高温贫液经贫富换热器降温后，进入贫胺液缓冲罐，再经胺液循环泵加压、贫液冷却器冷却后，部分进入吸收塔上部，剩余部分经活性炭过滤器和机械过滤器过滤后进入吸收塔。再生塔加热的热源为中温导热油。 3）脱水系统 为满足低温工作状态的要求，净化后进入冷箱的天然气中水含量应低于1PPm。脱水系统采用分子筛吸附，三塔等压再生工艺。脱水系统由分子筛干燥器、再生气加热器、再生气空冷器、再生气分离器、粉尘过滤器等组成。分子筛干燥器为**切换使用，一台吸附，一台冷吹和一台加热，每台工作周期为8小时。 从脱碳系统来的净化天然气分为两股，一股为再生气，另一股减压，再生气再生完成后与加压后的气体汇合进入脱水干燥器通过4A分子筛吸附脱除其中的H2O至小于lppm。经粉尘过滤器过滤后进入脱汞系统。 冷吹加热再生过程：再生气去冷吹干燥器进行冷却，然后再经过再生气加热器加热，加热后进入再生干燥器再生，再生的再生气经再生气冷却器冷却后分离，然后回到吸附干燥器入口。再生气加热釆用高温导热油。 4）脱汞系统 由于汞对铝质换热器和管道有腐蚀作用，进入冷箱的净化天然气中汞含量需降至lng/m3，以下。本系统原料气中汞含量按lug/m3设计。 脱汞系统采用专用的吸附剂吸附汞，可使用3~5年，不需再生。 5）液化系统 本系统釆用单一混合冷剂2级分离3级节流制冷，常压储存工艺流程。混合制冷剂由氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷组成。 天然气流：预处理后合格的天然气进入液化冷箱，经过预冷换热器预冷后进入重炷分离器分离，气相依次经液化换热器和过冷换热器冷却液化、过冷，然后经节流阀节流降压后进入LNG储罐中储存。液相经复热后进入重烧闪蒸罐，闪蒸气经闪蒸气压缩机增压后与脱汞后天然气汇合完成循环，液相节流进入重炷储罐，重炷储罐气相进入燃料气系统，液相储存装车。 BOG流路：从储罐来的BOG经冷箱回收冷量，同时被复热至常温，BOG经压缩机增压IMPa后，一部分去作为燃料气，剩余的进入换热器冷凝分离。 混合冷剂流路：从冷箱出来的混合冷剂经压缩机进口分离器后，进入冷剂压缩机一段压缩，经级间空冷器、级间水冷器后进入级间分离器分离，气相进入冷剂压缩机二段增压，液相通过冷剂增压泵增压后与冷剂压缩机二段出来的冷剂混，然后再经过经末级空冷器、末级水冷器冷却后，再经末级分离器分离。末级分离器的液相进入冷箱预冷换热器过冷后节流。末级分离器的气进入冷箱预冷换热器冷凝后进入高压冷剂分离器分离，高压冷剂分离器的液相进入液化换热器过冷后节流；高压冷剂分离器的气相依次经过液化换热器、过冷换热器液化、过冷后节流返回过冷器为天然气的过冷提供冷量，从过冷器返回的低压冷剂与液化段节流的冷剂一起返回液化换热器主要为天然气液化提供冷量，从液化换热器返回的低压冷剂与预冷段节流的节流冷剂汇合后返回预冷换热器为天然气的预冷提供冷量，从预冷换热器返回的低压冷剂压缩机入口缓冲罐，完成冷剂循环。 制冷剂的获得：混合制冷剂中的氮气釆用液氮汽化或PSA制氮系统制取，甲烷取自净化后的原料气或复热加压后的BOG气体，其余炷类制冷剂通过外购储存到冷剂储存系统内。在正常运行中，由于制冷剂有少量的消耗，故需要定期少量补充制冷剂进入冷剂循环，以维持制冷系统对流量及压力的要求。 6）BOG回收系统 本工程的BOG：工艺BOG（冷箱节流BOG，储罐自蒸发BOG）及装车BOG。 工艺BOG：经冷箱回收冷量，同时被复热至常温，BOG经压缩机增压IMPa后，一部分去作为燃料气，剩余的进入换热器冷凝分离。系统配置BOG入口缓冲罐和BOG出口缓冲罐1台，低压BOG压缩机配置活塞式2台（用一备一）。 7）LNG储存和装车系统 本装置LNG产品釆用汽车槽车陆运，产品需有一定的储存能力，选用10000m3（有效容积）常压双金属LNG全容罐1座。 本装置LNG产量333.3m3/d，LNG装车臂（含拉断阀）3台，并配3套定量装车系统（非撬装）。装车泵两台（一用一备），流量：150m3/h。 8）火炬系统 本项目装置超压状态下的气体排放通过火炬集中排放，最大排放量按事故状态下天然气全量排放，正常情况下只有微量放空。根据《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》（SH3009-2013）中9.4点火设计“高架火炬应设置高空点火器和地面传燃式点火器”，本项目同时具备高空点火器（长明灯）和地面传燃系统，符合规范要求。同时规范要求“单支长明灯的燃料气消耗不宜大于4Nm3/h”，项目长明灯燃气消耗为2m3/h，进一步符合规范要求。项目火炬长明灯全年点燃状态，点燃时长按8000h/a计。 | 实际建设情况：工艺说明： 1）原料气调压系统 原料气经调压计量，统一调压至5.0~5.5MPa。 2）脱碳系统 为满足低温工作状态下的要求，净化后进入冷箱的天然气中二氧化碳含量应低于50PPm。由于原料气组分可能发生变动，为保证装置的适应性，脱碳系统的处理能力按原料气中二氧化碳含量3%设计，脱除指标：净化天然气CO2≤50ppm，日生产规模21万立方米，既得出项目排放6300立方米/d。 从原料气系统引出的天然气进入吸收塔底部，与塔顶来的MDEA溶液逆流接触，CO2等酸性气体被MDEA溶液吸收，净化气体在吸收塔中洗涤冷却并经塔顶高效除沫器后，进入净化气冷却器冷却，再经净化气分离器和净化气过滤器分离水分及杂质后进入脱水系统。 吸收CO2后的MDEA溶液称为富液，吸收塔塔底引出的富液减压后进入胺液闪蒸罐，闪蒸汽进入燃料气系统，液相进入贫富液换热器，与再生塔塔底的高温贫液换热后，经再生塔顶部喷淋入塔。在再生塔内，富液中的R2CH3SH+HCO3-受热分解释放出CO2，CO2随同大量的水蒸汽及少量的MDEA蒸汽形成酸气，酸气经洗涤由塔顶流出，进入酸水冷凝器被循环冷却水降温至常温，然后去酸气分离器。在酸气分离器内，气体夹带的水分被分离，CO2气体及其他气体进入火炬长明灯燃烧。 由再生塔底部引出的高温贫液经贫富换热器降温后，进入贫胺液缓冲罐，再经胺液循环泵加压、贫液冷却器冷却后，部分进入吸收塔上部，剩余部分经活性炭过滤器和机械过滤器过滤后进入吸收塔。再生塔加热的热源为中温导热油。 3）脱水系统 为满足低温工作状态的要求，净化后进入冷箱的天然气中水含量应低于1PPm。脱水系统采用分子筛吸附，三塔等压再生工艺。脱水系统由分子筛干燥器、再生气加热器、再生气空冷器、再生气分离器、粉尘过滤器等组成。分子筛干燥器为**切换使用，一台吸附，一台冷吹和一台加热，每台工作周期为8小时。 从脱碳系统来的净化天然气分为两股，一股为再生气，另一股减压，再生气再生完成后与加压后的气体汇合进入脱水干燥器通过4A分子筛吸附脱除其中的H2O至小于lppm。经粉尘过滤器过滤后进入脱汞系统。 冷吹加热再生过程：再生气去冷吹干燥器进行冷却，然后再经过再生气加热器加热，加热后进入再生干燥器再生，再生的再生气经再生气冷却器冷却后分离，然后回到吸附干燥器入口。再生气加热釆用高温导热油。 4）脱汞系统 由于汞对铝质换热器和管道有腐蚀作用，进入冷箱的净化天然气中汞含量需降至lng/m3，以下。本系统原料气中汞含量按lug/m3设计。 脱汞系统采用专用的吸附剂吸附汞，可使用3~5年，不需再生。 5）液化系统 本系统釆用单一混合冷剂2级分离3级节流制冷，常压储存工艺流程。混合制冷剂由氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷组成。 天然气流：预处理后合格的天然气进入液化冷箱，经过预冷换热器预冷后进入重炷分离器分离，气相依次经液化换热器和过冷换热器冷却液化、过冷，然后经节流阀节流降压后进入LNG储罐中储存。液相经复热后进入重烧闪蒸罐，闪蒸气经闪蒸气压缩机增压后与脱汞后天然气汇合完成循环，液相节流进入重炷储罐，重炷储罐气相进入燃料气系统，液相储存装车。 BOG流路：从储罐来的BOG经冷箱回收冷量，同时被复热至常温，BOG经压缩机增压IMPa后，一部分去作为燃料气，剩余的进入换热器冷凝分离。 混合冷剂流路：从冷箱出来的混合冷剂经压缩机进口分离器后，进入冷剂压缩机一段压缩，经级间空冷器、级间水冷器后进入级间分离器分离，气相进入冷剂压缩机二段增压，液相通过冷剂增压泵增压后与冷剂压缩机二段出来的冷剂混，然后再经过经末级空冷器、末级水冷器冷却后，再经末级分离器分离。末级分离器的液相进入冷箱预冷换热器过冷后节流。末级分离器的气进入冷箱预冷换热器冷凝后进入高压冷剂分离器分离，高压冷剂分离器的液相进入液化换热器过冷后节流；高压冷剂分离器的气相依次经过液化换热器、过冷换热器液化、过冷后节流返回过冷器为天然气的过冷提供冷量，从过冷器返回的低压冷剂与液化段节流的冷剂一起返回液化换热器主要为天然气液化提供冷量，从液化换热器返回的低压冷剂与预冷段节流的节流冷剂汇合后返回预冷换热器为天然气的预冷提供冷量，从预冷换热器返回的低压冷剂压缩机入口缓冲罐，完成冷剂循环。 制冷剂的获得：混合制冷剂中的氮气釆用液氮汽化或PSA制氮系统制取，甲烷取自净化后的原料气或复热加压后的BOG气体，其余炷类制冷剂通过外购储存到冷剂储存系统内。在正常运行中，由于制冷剂有少量的消耗，故需要定期少量补充制冷剂进入冷剂循环，以维持制冷系统对流量及压力的要求。 6）BOG回收系统 本工程的BOG：工艺BOG（冷箱节流BOG，储罐自蒸发BOG）及装车BOG。 工艺BOG：经冷箱回收冷量，同时被复热至常温，BOG经压缩机增压IMPa后，一部分去作为燃料气，剩余的进入换热器冷凝分离。系统配置BOG入口缓冲罐和BOG出口缓冲罐1台，低压BOG压缩机配置活塞式2台（用一备一）。 7）LNG储存和装车系统 本装置LNG产品釆用汽车槽车陆运，产品需有一定的储存能力，选用10000m3（有效容积）常压双金属LNG全容罐1座。 本装置LNG产量333.3m3/d，LNG装车臂（含拉断阀）3台，并配3套定量装车系统（非撬装）。装车泵两台（一用一备），流量：150m3/h。 8）火炬系统 本项目装置超压状态下的气体排放通过火炬集中排放，最大排放量按事故状态下天然气全量排放，正常情况下只有微量放空。根据《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》（SH3009-2013）中9.4点火设计“高架火炬应设置高空点火器和地面传燃式点火器”，本项目同时具备高空点火器（长明灯）和地面传燃系统，符合规范要求。同时规范要求“单支长明灯的燃料气消耗不宜大于4Nm3/h”，项目长明灯燃气消耗为2m3/h，进一步符合规范要求。项目火炬长明灯全年点燃状态，点燃时长按8000h/a计。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （G1）导热油锅炉采用低氮燃烧器，烟气经8m高排气筒排放； （G2）火炬烟气经高位火炬排口排放。 软水反洗排水、****公司污水处理站处理 选用低噪声设备、设置减振垫、合理布局、加强管理、距离衰减等 生活垃圾交由环卫部门处理； 危险废物在厂区危险废物暂存间内暂存，定期交由有资质单位处置 | 实际建设情况：（G1）导热油锅炉采用低氮燃烧器，烟气经8m高排气筒排放； （G2）火炬烟气经高位火炬排口排放。 软水反洗排水、****公司污水处理站处理 选用低噪声设备、设置减振垫、合理布局、加强管理、距离衰减等 生活垃圾交由环卫部门处理； 危险废物在厂区危险废物暂存间内暂存，定期交由有资质单位处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2中限值要求 | 低氮燃烧器 | 监测结果表明，有组织颗粒物最大排放浓度为2.67mg/m3，二氧化硫最大排放浓度为2mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为29mg/m3，有组织颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建设单位在通过选用低噪声设备，生产设备合理布局，做好基础减振，加强各生产设备的日常管理和维护，确保设备处于良好的运转状态，经采取隔声、减振等措施后，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 建设单位在通过选用低噪声设备，生产设备合理布局，做好基础减振，加强各生产设备的日常管理和维护，确保设备处于良好的运转状态，经采取隔声、减振等措施后，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。 | 噪声监测结果表明，项目厂界昼间噪声值范围为50-51dB（A），夜间噪声值范围为46-48dB（A），项目厂界四周昼、夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期间产生MDEA过滤活性炭、脱水吸附剂、脱重烃吸附剂、瓷球、专用脱汞剂属于危险废物，集中收集至危废暂存间，定期交由具有资质的单位进行处置，危险废物的收集、贮存、运输需符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移联单管理办法》要求；生活垃圾集中收集在垃圾箱内，****园区环卫部门统一处理。 | 项目运营期间产生MDEA过滤活性炭、脱水吸附剂、脱重烃吸附剂、瓷球、专用脱汞剂属于危险废物，集中收集至危废暂存间，定期交由具有资质的单位进行处置，危险废物的收集、贮存、运输需符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移联单管理办法》要求；生活垃圾集中收集在垃圾箱内，****园区环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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