沈阳机床、沈机公司2026年度粉末喷涂前处理药液集中采购供应商入围项目[变更公告]

**机床、****2026年度粉末喷涂前处理药液集中采购供应商入围项目澄清公告

第五章 采购需求 （增改内容已标黄）

一、技术要求内容增改

二、售后服务及质保等要求内容增改

三、产品需求内容增改

一、技术要求

1．响应人不得随意更改采购人所提供明列表中的任何参数及材料要求。

2. 本次采购产品为粉末喷涂前处理药液。

3. 前处理药液使用说明

3.1 喷涂大件线每半年重**槽(更换全部药液)；

3.2 喷涂流水线每半年重**槽(更换全部药液)；

3.3喷涂大件线及喷涂流水线后续日常生产所需药液；

4.前处理工序简介及技术要求

4.1喷涂流水线工序简介

4.1.1 前处理装置：

用途: 供机床外防护罩、电箱壳体等钣金件(材质主要为SPCC冷轧板，少量Q235B热轧板、SPHC热轧酸洗板)粉末喷涂前处理用。

工艺过程：

序号	工 序 名 称	温 度(℃)	时 间(min)	工 艺 说 明
1	工件上线			人工上线 机械辅助
2	预脱脂		1	喷淋
3	脱脂	RT	3	浸
4	水洗	RT	0.5	喷淋
5	水洗	RT	浸入即出	浸+出槽喷
6	喷雾	RT	3	喷雾
7	硅烷	RT	3	浸
8	水洗	RT	1	喷淋
9	水洗	RT	浸入即出	浸+出槽喷
10	吹水	RT		人工吹水
11	水分烘干	120（±15）	15	电加热
12	工件分线	RT
13	喷粉	RT		自动喷涂 手工补喷
14	粉末固化	180（±15）	15	电加热
15	工件下线			人工下线 机械辅助

4.1.2运行方式：

运行方式:连续运行。

工艺链速:2.83～3.3 m/min，链速可调。

4.1.3工件表面质量要求:

4.1.3.1 脱脂水洗后工件表面水膜应连续完整，无水珠悬挂。考虑采购方冬季厂房温度较低（5℃），脱脂剂极限工作温度需满足采购方工况要求。

4.1.3.2 硅烷处理后成膜外观均匀完整细密、无金属亮点，质量不小于0.1g/m2。

4.1.3.3 零件盐雾试验时长大于400小时

4.1.4 工件外形尺寸范围

工件外形尺寸(长×宽×高)：3800×1600×1800mm

工件输送方式：空中积放链连续输送

生产线速度：前处理工段生产链速2.83m/min，链速可调。

动力源:电(380V/50Hz)

4.1.5各工艺槽容积及材质

序 号	工序名称	槽体尺寸（内壁） 长×宽×高(mm)	容积 (m3)	槽内壁材质	保温层厚度(mm)
1	预脱脂	2800×1600×1600	7	SUS304	100
2	脱脂	19000×2800×2400	92	SUS304+玻璃钢内胆	100
3	第一水洗	2800×1600×1600	7	SUS304
4	第二水洗	13900×2800×2400	62	SUS304+玻璃钢内胆
5	喷雾	1470×1000×1100	1.5	SUS304
6	硅烷	19000×2800×2400	92	SUS304+玻璃钢内胆	100
7	第**洗	2800×1600×1600	7	SUS304
8	第四水洗	13900×2800×2400	62	SUS304+玻璃钢内胆

4.1.6 粉末及成膜要求

粉末目前采用环氧树脂、纯聚酯混合型粉末，品牌为**、**华佳、立邦等知名品牌，膜厚70～100μm。

粉末固化温度180℃（±15），固化时间15min。

4.1.7 喷涂流水线产量

月产机床防护、电柜及功能部件150～200吨。

零件为普通碳钢板，板厚2mm～5mm，2mm板厚零件占总量70%左右。

4.2喷涂大件线工序简介

4.2.1前处理装置：

用途: 供机床外防护罩、电箱壳体等钣金件(材质主要为ST12、SPCC冷轧板)粉末喷涂前处理用

功能要求:大件线前处理采用间歇式槽浸式前处理工艺，共包含5个工艺工位，工艺要求、参数详见下表：

序号	工 序 名 称	温 度 (℃)	时 间 (min)	备 注
1	工件上线			人工上线、机械辅助
2	脱脂	RT	8min	浸渍（时间可调）
3	水洗	RT	0～1min	浸渍（时间可调）
4	水洗	RT	0～1min	浸渍（时间可调）
5	硅烷	RT	3	浸渍（时间可调）
6	水洗2	RT	0～1min	浸渍（时间可调）
7	吹水	RT		人工吹水
8	水份烘干	120	10	电加热
9	喷粉	RT	20	人工喷涂
10	粉末固化	180	25	电加热
11	工件下线			人工下线、机械辅助

注：硅烷槽和水洗槽位置可以根据药液实际要求进行调换。

4.2.2各工艺槽容积及材质

序 号	工序名称	槽体尺寸（内壁） 长×宽×高(mm)	容积 (m3)	槽内壁材质	保温层(mm)
1	脱脂	5900×3900×3500	80	Q235（碳钢+玻璃钢内胆）	100
2	水洗	5900×3900×3500	80	Q235（碳钢+玻璃钢内胆）
3	水洗	5900×3900×3500	80	Q235（碳钢+玻璃钢内胆）
4	硅烷	5900×3900×3500	80	Q235（碳钢+玻璃钢内胆）
5	水洗	5900×3900×3500	80	Q235（碳钢+玻璃钢内胆）

4.2.3工件表面质量要求:

4.2.3.1 脱脂水洗后工件表面水膜应连续完整，无水珠悬挂。考虑采购方冬季厂房温度较低（5℃），脱脂剂极限工作温度需满足采购方工况要求。

4.2.3.2 硅烷处理后成膜外观均匀完整细密、无金属亮点，质量0.1g/m2。

4.2.3.3 零件盐雾试验时长大于400小时

4.2.4粉末及成膜要求

粉末目前采用环氧树脂、纯聚酯混合型粉末，品牌为**、**华佳、立邦等知名品牌，膜厚70～100μm。

粉末固化温度180～200℃，固化时间15min。

4.2.5喷涂大件线产量

月产机床防护、电柜及功能部件260～300吨。

零件为普通碳钢板，板厚2mm～5mm，2mm板厚零件占总量70%左右。

5.安全环保、使用及测试要求：

5.1.1成交供应商提供的产品必须符合国际、国内及行业相关技术、安全、环保及认证要求，不能含有有害重金属元素，不得使用含氟元素的产品。

5.1.2无磷脱脂剂，主要成分OP乳化剂，主要化学组是烷基苯 酚。硅烷要求不含有害重金属离子，无需加温。

5.1.3周排放污水不超过120吨。

5.1.4悬浮物不超过7毫克每升，阴离子表面活性剂不超过0.05毫克每升。

5.1.5入围方产品实际使用前，需经前处理后喷粉测试：中性盐雾400小时以上。

5.1.6成膜厚附着力满足GB/T 9286-2021 国标要求，等级要求0级。

5.1.7冬天车间温度5度左右，各槽液保证药剂活性和性能。

5.1.8大件线五槽酸性硅烷工艺，需要满足清洗效果，脱脂后水洗不能影响硅烷槽。

5.1.9小件线脱脂水洗后拐弯处时间较长，需要严格保证进硅烷前的影响。

二、售后服务及质保等要求

1．交付后因产品质量问题导致的一切后果将由入围供应商承担。

2．合同范围内产品出现故障或严重问题时，供应商需要提供现场技术服务，供应商工程师需在接到通知后24小时内出发赶往采购项目单位现场进行紧急修复服务。

3．产品交付前必须由供方专职检验员按国家检验标准检查并出具合格证明。

4. 中标方需无偿提供必要的检测仪器及耗材并安排一名技术人员，负责采购项目方人员对药液的化验、加注、日常维护问题的培训，直至采购项目方人员熟练掌握操作后方可退厂，供应商负责每次建槽前对槽体进行灭菌、清淤处理。

5. 药剂使用后剩余的药剂桶由中标方负责无偿回收

6. 质保要求：质保期一年，如因产品问题更换，质保期自更换日起一年。

7. 7-9月份雨季，为保证产品质量，不能出现因前处理原因造成质量不良，中标厂家需至少安排一名人员驻厂培训。

三、产品需求：

序号		物料编码	规格描述	预计采购数量	单位	年预估订货量
1			脱脂助剂（喷淋）	JY-321喷	KG	2000
2			脱脂助剂（浸泡）	JY-331浸	KG	5800
3			防锈剂	JY-390	KG	1400
4			硅烷开槽剂	JY-331开	KG	2900
5			硅烷调整剂	JY-331调	KG	320
6			硅烷B剂	JY-331B	KG	1300
7			硅烷剂	JY-331	KG	5000
8			封闭剂	JY-391	KG	1100
9	****200893		无磷手擦清洗剂	JY-3259	KG	2300

第六章 响应文件格式标书代写

报价表增改

六、报价表

1.报价说明

供应商须根据第五章提供的附件产品需求表进行报价，供应商可以针对产品需求表中所列的全部或部分产品进行报价，但不得修改需求表中物资顺序（不报价可以空，但请不要删除、更改表格格式）。

2报价表

序号	物料编码	物料描述	规格描述	单位	含税单价（元）	交货期（天）	品牌
1		脱脂助剂（喷淋）	JY-321喷	KG
2		脱脂助剂（浸泡）	JY-331浸	KG
3		防锈剂	JY-390	KG
4		硅烷开槽剂	JY-331开	KG
5		硅烷调整剂	JY-331调	KG
6		硅烷B剂	JY-331B	KG
7		硅烷剂	JY-331	KG
8		封闭剂	JY-391	KG
9	****200893	无磷手擦清洗剂	JY-3259	KG

供 应 商： （盖单位章）

法定代表人（单位负责人）或其授权的代理人： （签字）

年 月 日

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2025年12月15日