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蓝炬兴业(赤壁)科技有限公司铝材后加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1281MA4926J514 | 建设单位法人：周金洪 |
| 张女士 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省******工业园 |
建设项目基本信息
| 蓝炬******公司铝材后加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市****工业园****厂区内 |
| 经度:113.98644 纬度: 29.75626 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-08 |
| 咸环审〔2024〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-14 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 78.7 | 运营单位名称：蓝炬******公司 |
| ****1281MA4926J514 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1202MA487XTQ7L | 验收监测单位：******公司 |
| ****1202MA487XTQ7L | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-13 | 验收报告公开结束时间：2025-12-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/post/1 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理4万套铝合金件，产品氧化总面积为12075m2/a | 实际建设情况：年处理4万套铝合金件，产品氧化总面积为12075m2/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上挂-超声波脱脂及水洗-化学抛光及水洗-碱蚀及水洗-除灰及水洗-氧化及水洗-染色及水洗-封孔及水洗-烘干-下挂、并检验包装 | 实际建设情况：上挂-超声波脱脂及水洗-化学抛光及水洗-碱蚀及水洗-除灰及水洗-氧化及水洗-染色及水洗-封孔及水洗-烘干-下挂、并检验包装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：****处理站占地面积36m2，位于厂房外北侧，设计处理能力10m3/d。废水处理工艺为：芬顿氧化+中和+絮凝沉淀+气浮，含重金属生产废水经自建中水回用系统处理后回用，中水回用系统采用“化学沉淀+碳滤+超滤+RO 反 渗透”工艺，处理能力1.5t/h，反渗透浓水通过电加热蒸发浓缩。食堂废水经过隔油池预处理后和生活污水一并排入化粪池处理，进园区污水管网。 废气：阳极氧化线采用槽体安装顶吸+ 双边侧吸装置收集后经过一套三层碱喷淋装置处理后通过20m高排气筒排放； 燃气发生器、烘箱用天然气燃烧废气经过密闭管道收集后通过20m高排气筒排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道楼顶排放；喷砂工序粉尘采用自带滤筒式除尘器进行处理后无组织排放。 | 实际建设情况：废水：****处理站占地面积36m2，位于厂房外北侧，设计处理能力10m3/d。废水处理工艺为：芬顿氧化+中和+絮凝沉淀+气浮；含重金属生产废水经自建中水回用系统处理后回用，中水回用系统采用“多介质过滤+碳滤+精密过滤+RO 反渗透，反渗透浓水通过电加热蒸发浓缩；食堂废水经过隔油池预处理后和生活污水一并排入化粪池处理，进园区污水管网。 废气：阳极氧化线废气采用槽体安装顶吸+双边侧吸装置收集后与烘箱废气经过一套三层碱喷淋装置处理后通过20m高排气筒排放；燃气发生器天然气燃烧废气经过密闭管道收集后通过20m高排气筒排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用烟道楼顶排放；喷砂工序粉尘采用自带滤筒式除尘器进行处理后无组织排放 |
| 1、本项目废水污染防治措施与环评内容相比有变动。实际建设中含重金属生产废水经自建中水回用系统处理后回用，中水回用系统采用“多介质过滤+碳滤+精密过滤+RO 反渗透”工艺，反渗透浓水通过电加热蒸发浓缩，该工艺与环评设计工艺相比将化学沉淀改为物理过滤，无沉淀池，减少了化学污泥的产生，降低了环境风险，变动之后未导致污染物排放量增加，废水排放量或主要污染物也未增加，固体废物处置方式变化且不利影响减轻，因此不构成重大变动。 2、本项目烘箱天然气废气处置方式与环评相比有变动，实际建设中烘箱天然气废气经管道收集后进入三层碱喷淋吸附装置处理后通过一根20mDA001排气筒排放，与环评设计的烘箱天然气废气直接通过20m排气筒排放相比属于污染防治措施强化，因此不构成重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、阳极氧化车间内东南角设置12.8m2检验室，为成品和半成品进行物理性能检测；2、阳极氧化车间内东南角设置12.8m2挂具存放间，存放挂具用 | 实际建设情况：1、阳极氧化车间内东南角设置30m2检验室，为成品和半成品进行物理性能检测 2、未设置挂具存放间，挂具存放于生产线侧边围栏 |
| 阳极氧化车间检验室与挂具存放间布局与环评内容比有变动。实际建设内容为阳极氧化车间内东南角设置30m2检验室，为成品和半成品进行物理性能检测，未设置挂具存放间，挂具存放于生产线侧边围栏。将挂具存放方式优化为生产线围栏暂存，减少建筑面积占用，属于布局优化，且变动后未导致环境防护距离范围变化且未新增敏感点，因此不构成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.12 | 0.258 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 0.012 | 0.026 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0032 | 0.102 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.1172 | 0.715 | 0 | 0 | 0.117 | 0.117 | / |
| 0 | 0.0056 | 0.0886 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3企业废水总排放口标准 | ****处理站 | ****处理站排放口废水的15项监测指标pH值、悬浮物、CODcr、氨氮、总磷、总氮、石油类、氟化物、总氰化物、锌、铁、铜、铝、铬、镍均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3企业废水总排放口标准要求。 | |
| 2 | 生产废水 | 不外排 | 中水回用系统 | 不外排 | |
| 3 | 生活废水 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准****处理厂接管标准 | 依托厂区化粪池 | 生活污水排放口废水的6项监测指标pH值、悬浮物、CODcr、BOD5、氨氮、动植物油均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准****处理厂接管标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 阳极氧化生产车间废气处理设施：生产线围闭+双边侧吸+顶吸+三级喷淋吸收塔（1套）+1根20m高排气筒 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5**企业大气污染物排放限值 | 生产线设置双边侧吸+顶吸+三级喷淋吸收塔（1套）+1根20m高排气筒 | 验收监测期间 ，阳极氧化车间酸雾废气排气筒出口 ◎ 1中氮氧化物、硫酸雾最大排放浓度满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中标准限值要求；碱雾（以氢氧化钠计）最大排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665—2012）表2标准限值。 | |
| 2 | 燃气发生器：1根20m高排气筒 | 锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准 | 1根20m高排气筒 | 验收监测期间，天然气燃烧废气排气筒出口 ◎ 2中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大折算浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2标准要求。 | |
| 3 | 喷砂房：整体密闭；设备自带滤筒式除尘器处理后无组织排放 | 大气污染物综合排放 标准》（GB16297- 1996） | 设置单独的密闭喷砂，房间面积36m2。喷砂机自带滤筒式除尘器处理后无组织排放 | 验收监测期间，厂界颗粒物、硫酸雾、氮氧化物浓度最大值均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染治理设施：机泵选用低噪声设备，加装减震垫、厂房隔声、合理安排车辆运输时间、禁止鸣笛等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 厂房隔声、距离衰减等 | 验收监测期间，厂界东、南、西、北侧昼间噪声最大值为58dB（A），夜间噪声最大值为47dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生活垃圾交由环卫部门统一清运；生产过程中产生的一般工业固体废物废玻璃砂、除尘器收尘、废铝屑、废滤****物资部门综合利用；纯水制备系统、软水制备系统过滤介质交由厂家回收；危险废物废槽液槽渣、废滤芯、废活性炭和过滤膜、反渗透浓水蒸发残渣、污水处理站污泥、含危险化学品的废包装、废机油、废含油抹布手套的产生种类、产生量应向生态环境部门申报登记，委托有资质的危险废物处置单位妥善处理，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，一般工业固体废物按要求申报登记，暂存场所建设必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求 | 本项目生活垃圾交由环卫部门统一清运；生产过程中产生的一般工业固体废物废玻璃砂、除尘器收尘、废铝屑、废滤袋定期收集后外售给废品回收商综合利用；纯水制备系统、软水制备系统过滤介质交由厂家回收；废槽液槽渣、废滤芯和过滤膜、反渗透浓水蒸发残渣、污水处理站污泥交由******集团有限公司处置；废活性炭、含危险化学品的废包装、废机油、废含油抹布手套、在线监测废液委托****处置。危险废物临时贮存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，一般工业固体废物暂存场所建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照《报告书》要求，设置足够容积的事故应急池，雨水排放口应设置紧急切断装置(关闭阀)，事故状态下及时切换到事故应急池，确保事故污水不排入外环境。 | 本项目按照《报告书》要求，设置20m3的事故应急池。项目加强各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护;做好环保设施日常管理维护，落实非正常工况和停工检修期间污染防治措施，确保污染物稳定达标排放。 | |
| 2 | 严格按照《报告书》和行业环保要求落实企业自行监测相关要求，并将监测开展情况和结果及时公开。按照国家有关规定设置规范的污染物排污口，设立标志牌，废气排气筒预留永久性监测口。全厂设置一个废水排放口，安装水污染物排放自动监测设备(流量、pH、总铬、总镍)，与生态环境主管部门的监控设备联网，并保证监测设备正常运行，确保无重金属外排。 | 本项目按照国家有关规定设置规范的污染物排污口，设立标志牌，废气排气筒预留永久性监测口。全厂设置一个废水排放口，安装水污染物排放自动监测设备(流量、pH、总铬、总镍)，保证监测设备正常运行，确保无重金属外排。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水处理措施：食堂废水经过隔油池预处理后和生活污水一并排入化粪池处理，进园区污水管网，排放****处理厂处理，最终排放至赤马港。 一般工业固废的暂存：依托现有一般固废暂存区，占地面积40m2 危险废物暂存：依托现有危险废物暂存库，占地面积45m2 | 验收阶段落实情况：本项目依托现有可行 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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