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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****9004MABKX38H3G | 建设单位法人:吴盼松 |
| 吴盼松 | 建设单位所在行政区划:**生产建设兵团第六师 |
| ****工业园****园区工一路13号 |
| PP网状电缆填充绳生产线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第六师 ****园区工一路13号 |
| 经度:87.****62500 纬度: 44.****61944 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-01 |
| 师环审〔2025〕46号 | 本工程排污许可证编号:****9004MABKX38H3G001Y |
| 2025-08-01 | 项目实际总投资(万元):1450 |
| 31 | 运营单位名称:**** |
| ****9004MABKX38H3G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0104MABPBW6721 | 验收监测单位:**锡水****公司 |
| ****0100MA77QU7E95 | 竣工时间:2025-08-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-16 | 验收报告公开结束时间:2025-12-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51116EDefO |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产各类电缆绳1000吨 | 实际建设情况:年产各类电缆绳1000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)原辅料搅拌:将外购的聚丙烯树脂、硬脂酸、钙粉、石蜡、抗氧剂等分类堆存在生产车间原料堆放区,按相应比例将原辅料加入高混机搅拌形成均匀的粉状料。 (2)填充绳熔融挤出:将高混机搅拌的粉状母料加入挤出机,利用电热加工为带状熔融的挤出料,通过冷却水槽直接冷却拉伸后,切割为若干条条状布带,通过半成品收卷机进行收卷。 (3)捻线并股外售:根据客户要求,将收卷后的条状半成品填充绳,进行捻线并股,收卷后外售。 (4)不合格产品破碎回收:项目生产过程中,会产生少量不合格产品、废边角料,经配套的移动式破碎机破碎后与新料在高混机内混合均匀后回用于产品生产。 | 实际建设情况:(1)原辅料搅拌:将外购的聚丙烯树脂、硬脂酸、钙粉、石蜡、抗氧剂等分类堆存在生产车间原料堆放区,按相应比例将原辅料加入高混机搅拌形成均匀的粉状料。 (2)填充绳熔融挤出:将高混机搅拌的粉状母料加入挤出机,利用电热加工为带状熔融的挤出料,通过冷却水槽直接冷却拉伸后,切割为若干条条状布带,通过半成品收卷机进行收卷。 (3)捻线并股外售:根据客户要求,将收卷后的条状半成品填充绳,进行捻线并股,收卷后外售。 (4)不合格产品破碎回收:项目生产过程中,会产生少量不合格产品、废边角料,经配套的移动式破碎机破碎后与新料在高混机内混合均匀后回用于产品生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气排放与治理措施 项目产生的废气主要有投配料粉尘、破碎粉尘、熔融挤出过程产生的有机废气(以非甲烷总烃计)。原料上料、搅拌均为管道密闭式输送,在密闭式供料仓内暂存,在高速搅拌机投料口上方设置固定式集气罩,搅拌机集气呈三面拦挡,顶部集气,收集的粉尘由1套布袋除尘器处理后最终通过1根15m高排气筒(DA001)排放;熔融挤出工序在挤出机上方分别设置负压密闭式集气罩,收集后的废气由引风机送入1根钢质废气管道后经1套“活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧(RCO)一体化装置”处理,最终通过1根15米高排气筒(DA002)排放。不合格产品破碎回收工序设置1台小型移动式破碎机,破碎机进料口加装软帘,破碎过程密闭进行,加强有组织废气收集效率,有效降低无组织排放量。 2、废水排放与治理措施 项目冷却用水循环使用定期补水,年底停产时一次性排空;职工不在厂区食宿,如厕废水依托****公司办公区经****园区污水处理厂。 3、噪声排放与治理措施 本项目噪声源主要为生产设备、通风设备运行时产生的噪声等。 治理措施:将搅拌机、挤出机、破碎机等声源均设置密闭车间内,设减震基座,对设备进行定期保养和维护,运输车辆减速慢行,加强管理等方式减小噪声对环境的影响。 4、固体废物治理措施 本项目产生的固体废物主要是一般固废、危险废物和生活垃圾。 (1)一般固废 运营期一般工业固废主要包括:废边角料、不合格品集中收集后,经破碎机破碎重复利用于生产工序,除尘灰集中收集后回用于生产。 (2)危险废物 项目产生的废润滑油、废油桶(900-249-08),废活性炭(900-039-49)及废催化剂(772-007-50)属于危险废物,暂存于厂区危废贮存点,委托****处置。 (3)生活垃圾 生活垃圾在厂内收集后由环卫部门统一清运处置。 | 实际建设情况:1、废气排放与治理措施 项目产生的废气主要有投配料粉尘、破碎粉尘、熔融挤出过程产生的有机废气(以非甲烷总烃计)。原料上料、搅拌均为管道密闭式输送,在密闭式供料仓内暂存,在高速搅拌机投料口上方设置固定式集气罩,搅拌机集气呈三面拦挡,顶部集气,收集的粉尘由1套布袋除尘器处理后最终通过1根15m高排气筒(DA001)排放;熔融挤出工序在挤出机上方分别设置负压密闭式集气罩,收集后的废气由引风机送入1根钢质废气管道后经1套“活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧(RCO)一体化装置”处理,最终通过1根15米高排气筒(DA002)排放。不合格产品破碎回收工序设置1台小型移动式破碎机,破碎机进料口加装软帘,破碎过程密闭进行,加强有组织废气收集效率,有效降低无组织排放量。 2、废水排放与治理措施 项目冷却用水循环使用定期补水,年底停产时一次性排空;职工不在厂区食宿,如厕废水依托****公司办公区经****园区污水处理厂。 3、噪声排放与治理措施 本项目噪声源主要为生产设备、通风设备运行时产生的噪声等。 治理措施:将搅拌机、挤出机、破碎机等声源均设置密闭车间内,设减震基座,对设备进行定期保养和维护,运输车辆减速慢行,加强管理等方式减小噪声对环境的影响。 4、固体废物治理措施 本项目产生的固体废物主要是一般固废、危险废物和生活垃圾。 (1)一般固废 运营期一般工业固废主要包括:废边角料、不合格品集中收集后,经破碎机破碎重复利用于生产工序,除尘灰集中收集后回用于生产。 (2)危险废物 项目产生的废润滑油、废油桶(900-249-08),废活性炭(900-039-49)及废催化剂(772-007-50)属于危险废物,暂存于厂区危废贮存点,委托****处置。 (3)生活垃圾 生活垃圾在厂内收集后由环卫部门统一清运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
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| 0 | 0.205 | 1.184 | 0 | 0 | 0.205 | 0.205 | / |
| 1 | 布袋除尘器+15米高的排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表5特别排放限值 | 原料上料、搅拌均为管道密闭式输送,在密闭式供料仓内暂存,在高速搅拌机投料口上方设置固定式集气罩,搅拌机集气呈三面拦挡,顶部集气,收集的粉尘由1套布袋除尘器处理后最终通过1根15m高排气筒(DA001)排放 | 2025年8月19日~8月20日,**锡水****公司对本项目进行了验收监测,验收监测期间,PP网状电缆填充绳生产线建设项目运行正常,工况稳定,满足国家竣工环境保护验收监测的有关要求。 | |
| 2 | 活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧(RCO)一体化装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表5特别排放限值 | 熔融挤出工序在挤出机上方分别设置负压密闭式集气罩,收集后的废气由引风机送入1根钢质废气管道后经1套“活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧(RCO)一体化装置”处理,最终通过1根15米高排气筒(DA002)排放。 | 2025年8月19日~8月20日,**锡水****公司对本项目进行了验收监测,验收监测期间,PP网状电缆填充绳生产线建设项目运行正常,工况稳定,满足国家竣工环境保护验收监测的有关要求。 |
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 将搅拌机、挤出机、破碎机等声源均设置密闭车间内,设减震基座,对设备进行定期保养和维护,运输车辆减速慢行,加强管理等方式减小噪声对环境的影响。 | 2025年8月19日~8月20日,**锡水****公司对本项目进行了验收监测,验收监测期间,PP网状电缆填充绳生产线建设项目运行正常,工况稳定,满足国家竣工环境保护验收监测的有关要求。 |
| 1 | 加强固废污染防治。废活性炭、废催化剂、废润滑油、废油桶集中收集在危废贮存点,定期交由有危险废物处理资质的单位处置,危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)的相关要求,危险废物贮存区的建设须符合《危险废物收集贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。废边角料、不合格品集中收集后,经破碎机破碎重复利用于生产工序,除尘灰集中收集后回用于生产;生活垃圾在厂内收集后由环卫部门统一清运处置。 | 废活性炭、废催化剂、废润滑油、废油桶集中收集在危废贮存点,委托****处置,危险废物的收集、贮存、运输符合《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)的相关要求,危险废物贮存区的建设符合《危险废物收集贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关要求。废边角料、不合格品集中收集后,经破碎机破碎重复利用于生产工序,除尘灰集中收集后回用于生产;生活垃圾在厂内收集后由环卫部门统一清运处置。 |
| 1 | 做好环境风险防范工作,严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施,建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案,防止环境风险事故发生,确保环境安全。 | 企业编制了突发环境事件应急预案,并于2025年9****生态环境局进行了备案,备案号为:660600-2025-110-L。并按要求设置了灭火器、消火栓、防毒面具等应急物资,各项风险防范措施基本落实。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:职工不在厂区食宿,如厕废水依托****公司办公区经****园区污水处理厂。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |