开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0225MA2CHN648M | 建设单位法人:张守振 |
| 张泽旭 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市****工业园金港路11号 |
| 年产3000吨建筑模具和1500吨桥梁模具迁建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造; 化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造; 环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3515-C3515-建筑材料生产专用机械制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **市****工业园金港路11号 |
| 经度:121.915213 纬度: 29.377750 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-03-14 |
| 浙象环许〔2025〕16号 | 本工程排污许可证编号:****0225MA2CHN648M001X |
| 2025-05-22 | 项目实际总投资(万元):2310 |
| 55 | 运营单位名称:**** |
| ****0225MA2CHN648M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0225MA2CHN648M | 验收监测单位:******公司 |
| ****0201MA2AF2T1X7 | 竣工时间:2025-06-30 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间:2025-12-15 |
| 2025-11-14 | 验收报告公开结束时间:2025-12-12 |
| 验收报告公开载体: | http://zjqshb.****.cn// |
| 本项目为迁建项目,行业类别为C3515 建筑材料生产专用机械制造。 | 实际建设情况:本项目为迁建项目,行业类别为C3515 建筑材料生产专用机械制造。 |
| 该项目开发、使用功能与环评审批阶段一致。 | 是否属于重大变动:|
| 1、项目建成后可形成年产3000吨建筑模具和1500吨桥梁模具的生产规模,项目原料不涉及储罐等贮存。 2、项目建成后可形成年产3000吨建筑模具和1500吨桥梁模具的生产规模,项目原料不涉及储罐等贮存。 3、本项目位于**市****工业园金港路11号,建成后可形成年产3000吨建筑模具和1500吨桥梁模具的生产规模。 | 实际建设情况:1、根据前文产品方案分析可知,折算满负荷生产规模为建筑模具3000t/a(其中2000t/a需进行喷漆处理)、桥梁模具1500t/a(全部需进行喷漆处理),未超过环评审批规模。 2、企业实际生产能力为年产3000吨建筑模具和1500吨桥梁模具,未超过环评审批规模,且本项目不涉及废水第一类污染物。 3、本项目位于**市****工业园金港路11号,属于环境质量达标区,企业实际生产能力为年产3000吨建筑模具和1500吨桥梁模具,未超过环评审批规模,项目生产、处置及储存能力未增大,项目污染物排放量未增加。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、主要生产工艺为机加工、焊接、打磨、抛丸、喷漆、组装;主要生产设备为激光切割机2台、火焰切割机1台、带锯床2台、闸式剪板机1台、数控折弯机1台、折弯机1台、喷漆室1个等。项目实施后可形成年产3000吨建筑模具和1500吨桥梁模具的生产规模。 2、原料及产品仓库均设置在厂区内,采用汽车运输。 | 实际建设情况:1、本项目未新增产品品种;实际生产工艺与环评审批阶段一致;项目原辅材料种类、实际用量折算满负荷消耗量均在环评审批范围内;本次验收主要生产设备与环评审批阶段相较:减少1台液压冲床。 2、物料运输、装卸、贮存方式项目与环评一致,无变动,并未导致大气污染物无组织排放量增加。 |
| 减少1台液压冲床,不属于主要生产设备,不影响产能,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 废气: 焊接烟尘经集气罩收集,采用移动式焊接烟尘净化器处理后,在车间无组织排放;打磨粉尘经集气罩收集,采用移动式烟尘净化器处理后,在车间无组织排放;抛丸粉尘经收集,采用设备自带布袋除尘处理后,通过15m高排气筒排放(DA001);涂装废气经密闭收集,采用干式过滤+活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放(DA002);切割粉尘加强车间通风,以无组织形式排放;食堂油烟采用油烟净化处理设施处理达标后经烟道引至食堂所在建筑楼顶排放(DA003)。 废水: 生活污水经化粪池预处理(其中食堂废水先经隔油处理)后纳入市政污水管网,****中心****处理厂处理达标后排放。 噪声: 选用低噪声设备,高噪声设备设减震垫,车间合理布局;加强设备日常维护,避免非正常生产噪声的产生;加强工人的生产操作管理,减少或降低人为噪声产生。 土壤、地下水: 厂区进行雨污分流,废水全部纳管排放,厂区地面进行硬化。 金属边角料、焊渣、废打磨介质、集尘灰、废布袋及滤芯、一般包装材料集中收集后外售进行综合利用;废矿物油及包装桶、废切削液、含油金属屑、漆渣、洗枪废液(油性漆)、洗枪废液(水性漆)、废过滤棉、废活性炭、含油抹布及手套、废包装桶委托有资质危废单位进行安全处置;生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:废气: 焊接烟尘经集气罩收集,采用移动式焊接烟尘净化器处理后,在车间无组织排放;抛丸粉尘先经设备自带布袋除尘处理后,与经集气罩收集的打磨粉尘汇总,共同进入布袋除尘处理,最终通过15m高排气筒排放(DA001);涂装废气经密闭收集,采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放(DA002);切割粉尘加强车间通风,以无组织形式排放;企业未设置食堂,无食堂油烟产生。 抛丸粉尘、涂装废气污染防治措施增强,打磨粉尘废气由无组织排放改为有组织排放,未设置食堂,不产生食堂油烟,对环境不利影响减轻,不属于重大变动。 废水: 生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网,****中心****处理厂处理达标后排放。企业未设置食堂,不产生食堂废水。 本项目废水污染防治措施与环评一致,未发生变化。 噪声: 选用低噪声设备,高噪声设备设减震垫,车间合理布局;加强设备日常维护,避免非正常生产噪声的产生;加强工人的生产操作管理,减少或降低人为噪声产生。 土壤、地下水: 厂区已进行雨污分流,废水全部纳管排放,厂区地面已全部硬化。危废仓库、油漆仓库已设置防渗托盘,正常情况下不会不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响,不会导致不利于环境影响加重。 金属边角料、焊渣、废打磨介质、集尘灰、废布袋及滤芯、一般包装材料集中收集后外售进行综合利用;废矿物油及包装桶、废切削液、含油金属屑、漆渣、洗枪废液(油性漆)、洗枪废液(水性漆)、废过滤棉、废活性炭、含油抹布及手套、废包装桶委托**市******公司进行安全处置;涂装废气污染防治措施加强新增水喷淋措施导致新增危险废物喷淋废液,目前喷淋废液暂存于危废仓库内,待本项目验收通过后,依据验收报告签订喷淋废液危废处置合同;生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 |
| 抛丸粉尘、涂装废气污染防治措施增强,打磨粉尘废气由无组织排放改为有组织排放,未设置食堂,不产生食堂油烟,对环境不利影响减轻,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 2.097 | 0.115 | 0 | 2.097 | 0 | 0.115 | -1.982 | |
| 0.105 | 0.044 | 0 | 0.105 | 0 | 0.044 | -0.061 | |
| 0.011 | 0.003 | 0 | 0.011 | 0 | 0.003 | -0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.736 | 1.105 | 0 | 0.736 | 0 | 1.105 | 0.369 | / |
| 1.08 | 0.449 | 0 | 1.08 | 0 | 0.449 | -0.631 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 生活污水经化粪池预处理达标后,纳入市政污水管网,****中心****处理厂处理达标后排放 | 监测期间(2025年7月15日~2025年7月16日),生活污水排放口中废水pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油排放符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准要求;氨氮、总磷排放符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中工业企业水污染物间接排放限值要求。 |
| 1 | 焊接烟尘废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 焊接烟尘经集气罩收集,采用移动式焊接烟尘净化器处理后,在车间无组织排放。 | 监测期间(2025年7月15日~2025年7月16日),本项目厂界无组织废气中总悬浮颗粒物浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源无组织排放监控浓度限值要求 | |
| 2 | 打磨抛丸粉尘废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 抛丸粉尘先经设备自带布袋除尘处理后,与经集气罩收集的打磨粉尘汇总,共同进入布袋除尘处理,最终通过15m高排气筒排放(DA001)。 | 监测期间(2025年7月15日~2025年7月16日),打磨抛丸粉尘排气筒出口颗粒物排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1大气污染物排放限值要求。 | |
| 3 | 涂装废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 涂装废气经密闭收集,采用水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放(DA002)。 | 监测期间(2025年7月15日~2025年7月16日),涂装废气颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯排放符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1大气污染物排放限值要求。 |
| 1 | 隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,高噪声设备设减震垫,车间合理布局;加强设备日常维护,避免非正常生产噪声的产生;加强工人的生产操作管理,减少或降低人为噪声产生。 | 监测期间(2025年11月7日~2025年11月8日),本项目厂界东、南侧昼、夜噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准要求;厂界北、西侧昼、夜噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 |
| 1 | 本项目要求根据厂区天然包气带防污性能、污染控制难易程度及污染物特性,将厂区划分为一般防渗区和简单防渗区。危废仓库、喷漆房、油漆仓库属于一般防渗区,需按照防渗技术要求进行防渗处理;其余区域为简单防渗区,要求做好地面硬化。 | 企业厂区均已进行地面硬化,危废仓库、油漆仓库设置了防渗托盘。建议企业对喷漆房等区域进行防腐防渗处理。正常情况下不会有污染土壤和地下水的途径。 |
| 1 | 金属边角料、焊渣、废打磨介质、集尘灰、废布袋及滤芯、一般包装材料集中收集后外售进行综合利用;废矿物油及包装桶、废切削液、含油金属屑、漆渣、洗枪废液(油性漆)、洗枪废液(水性漆)、废过滤棉、废活性炭、含油抹布及手套、废包装桶委托有资质危废单位进行安全处置;生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 金属边角料、焊渣、废打磨介质、集尘灰、废布袋及滤芯、一般包装材料集中收集后外售进行综合利用;废矿物油及包装桶、废切削液、含油金属屑、漆渣、洗枪废液(油性漆)、洗枪废液(水性漆)、废过滤棉、废活性炭、含油抹布及手套、废包装桶委托**市******公司进行安全处置;喷淋废液暂于危废仓库,待本项目验收通过后,依据验收报告签订喷淋废液危废处置合同;生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 由于涂装废气防治措施加强,新增水喷淋装置,喷淋废水循环使用,定期补充损耗,一季度更换一次,作危废处置,新增危废种类喷淋废液,暂于危废仓库,待本项目验收通过后,依据验收报告签订喷淋废液危废处置合同。 |
| 1 | ①仓库需防风防雨。液体原料放置于托盘上,原料一旦发生泄漏,立即堵塞漏洞,并及时以砂土覆盖或松软材料吸附后,集中至空旷安全处处理,覆盖时特别要注意防止液体流入下水道、河道等地方,以防污染或火灾隐患。 ②危废仓库区域内地面需进行防腐防渗。 ③严格危险物质的使用及管理要求,落实专员管理,制定相关责任制度。 ④加强现有危废仓库维护、管理,确保地面做好硬化、“三防”措施及泄漏液体收集沟,各类危险废物分开存放并设隔断隔离,禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品;仓库门口张贴包含所有危废的标识、标牌,仓库内张贴相应标志标识,无法装入常用容器的危险废物用防漏胶带等盛装,包装桶、袋上需贴相应标签;建立危险废物台账,记录转入、转出危废种类、数量、时间及负责人员姓名等。 ⑤由专人负责日常环境管理工作,制订“环保管理人员职责”和“环境污染防治措施”制度,加强废气治理设施的监督和管理;加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作,发现事故隐患,及时解决,一旦不能及时解决,立即停止生产。 | ①仓库防风防雨,若发生泄漏情况,可及时进行处理。 ②危废仓库区域内仅做好地面硬化,危废放置于防渗托盘上,建议企业对其地面进行防腐防渗处理。 ③严格危险物质的使用及管理要求,落实专员管理,已制定相关责任制度。 ④已按要求设置危废仓库,已在仓库张贴了标识标牌和周知卡,已设置危废台账并及时记录。 ⑤有专人负责日常环境管理工作。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:本项目为迁建项目,原有项目所在地已全部停产拆除,不涉及“以新带老”改造工程,也无生态恢复工程、绿化工程、边坡防护工程等其他环境保护设施的要求。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |