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大功率变流设备生产制造项目（一期）（重新报批）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0123MA8PNQA472 | 建设单位法人：陈增虎 |
| 周瑶 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 安****经济开发区新型片区创新大道与江淮大道**东南角 |
建设项目基本信息
| 大功率变流设备生产制造项目（一期）（重新报批） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3825-C3825-光伏设备及元器件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 经济开发区新型片区创新大道与江淮大道**东南角 |
| 经度:117.129167 纬度: 31.757778 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-18 |
| 环建审〔2024〕2097号 | 本工程排污许可证编号：****0123MA8PNQA472001U |
| 2025-08-25 | 项目实际总投资(万元)：220000 |
| 4500 | 运营单位名称：**** |
| ****0123MA8PNQA472 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**应天****公司 |
| ****0100MA2MTYMA30 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间：2025-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间：2025-12-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/a/gongshigonggao//318.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产60万套铝机箱、6万套机柜、1万吨铜排、80万片母线、12GW箱式中压逆变器 | 实际建设情况：年产60万套铝机箱、6万套机柜、1万吨铜排、80万片母线 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 机加工（下料、折弯、焊接、抛丸、打磨等）—喷粉前处理-刮腻子-喷粉-固化-丝印-刷导电漆-组装 | 实际建设情况：机加工（下料、折弯、焊接、抛丸、打磨等）—喷粉前处理-刮腻子-喷粉-固化-丝印-刷导电漆-组装 |
| 优化工艺，取消母线焊接 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：铝打磨/焊接除尘废水经混凝沉淀处理后回用于打磨湿式除尘；含油废水经含油废水预处理措施处理，含氟废水经含氟废水预处理措施处理，办公生活污水经隔油池预处理，经预处理后的废水与其他生产废****处理站处理，经处理达标后的废水与纯水制备浓水一起经生产区污水总排口（DW001）排入市政污水管网后****处理厂进行深度处理 废气： 厂房二：机柜、铝机箱激光切割粉尘经设备自带除尘器处理后在车间内排放。 厂房四：铜排、母线激光切割粉尘经设备自带除尘器处理后在车间内排放。钢焊接、试制班焊接烟尘整体抽风收集后进入1套滤筒除尘器处理后通过1根25mDA001排气筒排放；铝焊接烟尘整体抽风收集后进入1套文丘里湿式除尘器处理后通过1根25mDA003排气筒排放；钢打磨粉尘整体抽风收集后进入1套滤筒除尘器处理后通过1根25mDA004排气筒排放；铝打磨废气先经湿式水帘柜预处理后、抛丸废气经自带除尘器预处理后，合并经1套文丘里湿式除尘器处理后通过1根25mDA005排气筒排放；发泡、脱塑废气经负压收集后通过1套两级活性炭吸附装置处理后通过1根25mDA006排气筒排放；喷粉固化、丝印、刮腻子、刷导电漆废气经水冷+干式过滤+除湿+两级活性炭吸附装置处理后通过1根25mDA007排气筒排放。腻子打磨废气在打磨工作台侧部抽风+滤芯除尘器处理后在车间内排放；机柜、铝机箱、母线酒精擦拭废气在车间内无组织排放。 锅炉（配套低氮燃烧）天然气燃烧废气通过1根20mDA011排气筒排放；污水处理站恶臭气体经酸液+碱液吸收后通过1根15mDA012排气筒排放；危废仓库废气通过1套两级活性炭吸附装置处理后通过1根25mDA013排气筒排放； 噪声：项目针对高噪声设备采取减振、隔声和消声等降噪措施。 | 实际建设情况：废水：铝打磨/焊接除尘废水经混凝沉淀处理后回用于打磨湿式除尘；含油废水经含油废水预处理措施处理，含氟废水经含氟废水预处理措施处理，办公生活污水经隔油池预处理，经预处理后的废水与其他生产废****处理站处理，经处理达标后的废水与纯水制备浓水一起经生产区污水总排口（DW001）排入市政污水管网后****处理厂进行深度处理。 废气： 厂房二：机柜、铝机箱激光切割粉尘经设备自带除尘器处理后在车间内排放。 厂房四：铜排、母线激光切割粉尘经设备自带除尘器处理后在车间内排放。钢焊接、试制班焊接烟尘整体抽风收集后进入4套滤筒除尘器处理后通过1根25mDA001排气筒排放；铝焊接烟尘整体抽风收集后进入1套文丘里湿式除尘器处理后通过1根25mDA003排气筒排放；钢打磨粉尘整体抽风收集后进入4套滤筒除尘器处理后通过1根25mDA004排气筒排放；铝打磨废气先经湿式水帘柜预处理后、抛丸废气经自带除尘器预处理后，合并经2套文丘里湿式除尘器处理后通过1根25mDA005排气筒排放；发泡、脱塑废气、危废暂存库废气经负压收集后通过1套两级活性炭吸附装置处理后通过1根25mDA006排气筒排放；喷粉固化、丝印、刮腻子、刷导电漆废气经水冷+干式过滤+除湿+两级活性炭吸附装置处理后通过1根25mDA007排气筒排放。腻子打磨废气在打磨工作台侧部抽风+滤芯除尘器处理后在车间内排放；机柜、铝机箱、母线酒精擦拭废气在车间内无组织排放。 锅炉（配套低氮燃烧）天然气燃烧废气通过1根20mDA011排气筒排放；污水处理站恶臭气体经酸液+碱液吸收后通过1根15mDA012排气筒排放。 噪声：项目针对高噪声设备采取减振、隔声和消声等降噪措施 |
| 1、为提高废气的收集效率及运行稳定性，避免单台风机风量及处理设备负载过大，本次钢焊接废气、钢打磨粉尘配套滤筒除尘器由原环评设计的1套变更为4套，总处理能力不变；铝打磨废气文丘里湿式除尘器由原环评设计的1套变更为2套，总处理能力不变。 2、由于环评设计的危废仓库正在建设，项目先在厂房四二层发泡房内设置危险废物暂存间，因此危废暂存间废气由原来的单独处理排放变动为与发泡废气合并处理排放，变动前后处理工艺均为二级活性炭吸附。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 5.592 | 0 | 0 | 0 | 5.592 | 5.592 | |
| 0 | 19.573 | 0 | 0 | 0 | 19.573 | 19.573 | |
| 0 | 1.957 | 0 | 0 | 0 | 1.957 | 1.957 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.58 | 0 | 0 | 0 | 0.58 | 0.58 | / |
| 0 | 5.142 | 0 | 0 | 0 | 5.142 | 5.142 | / |
| 0 | 8.151 | 0 | 0 | 0 | 8.151 | 8.151 | / |
| 0 | 0.475 | 0 | 0 | 0 | 0.475 | 0.475 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 铝打磨/焊接除尘废水经混凝沉淀处理后回用于打磨湿式除尘；含油废水经含油废水预处理措施处理，含氟废水经含氟废水预处理措施处理，办公生活污水经隔油池预处理，经预处理后的废水与其他生产废****处理站处理，经处理达标后的废水与纯水制备浓水一起经生产区污水总排口（DW001）排入市政污水管网后****处理厂进行深度处理 | 总排口废水污染物排放满足****处理厂接管限值及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，含氟废水处理系统排口氟化物排放浓度满足1mg/L限值要求 | 铝打磨/焊接除尘废水经混凝沉淀处理后回用于打磨湿式除尘；含油废水经含油废水预处理措施处理，含氟废水经含氟废水预处理措施处理，办公生活污水经隔油池预处理，经预处理后的废水与其他生产废****处理站处理，经处理达标后的废水与纯水制备浓水一起经生产区污水总排口（DW001）排入市政污水管网后****处理厂进行深度处理 | 总排口废水污染物排放满足****处理厂接管限值及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，含氟废水处理系统排口氟化物排放浓度满足1mg/L限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 厂房二：机柜、铝机箱激光切割粉尘经设备自带除尘器处理后在车间内排放。 厂房四：铜排、母线激光切割粉尘经设备自带除尘器处理后在车间内排放。钢焊接、试制班焊接烟尘整体抽风收集后进入4套滤筒除尘器处理后通过1根25mDA001排气筒排放；铝焊接烟尘整体抽风收集后进入1套文丘里湿式除尘器处理后通过1根25mDA003排气筒排放；钢打磨粉尘整体抽风收集后进入4套滤筒除尘器处理后通过1根25mDA004排气筒排放；铝打磨废气先经湿式水帘柜预处理后、抛丸废气经自带除尘器预处理后，合并经2套文丘里湿式除尘器处理后通过1根25mDA005排气筒排放；发泡、脱塑废气、危废暂存库废气经负压收集后通过1套两级活性炭吸附装置处理后通过1根25mDA006排气筒排放；喷粉固化、丝印、刮腻子、刷导电漆废气经水冷+干式过滤+除湿+两级活性炭吸附装置处理后通过1根25mDA007排气筒排放。腻子打磨废气在打磨工作台侧部抽风+滤芯除尘器处理后在车间内排放；机柜、铝机箱、母线酒精擦拭废气在车间内无组织排放。 锅炉（配套低氮燃烧）天然气燃烧废气通过1根20mDA011排气筒排放；污水处理站恶臭气体经酸液+碱液吸收后通过1根15mDA012排气筒排放。 | 项目涉及表面涂装工序的挥发性有机物排放满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024），涉及印刷工序的挥发性有机物排放满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第4部分：印刷工业》（DB34/4812.4-2024）；污水处理站恶臭气体排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1及表2污染物排放标准限值要求；颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值。 固化炉燃烧器天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOx排放满足《**省2020年大气污染防治重点工作任务》中的限值要求；锅炉废气颗粒物、二氧化硫排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值，锅炉废气中氮氧化物满足**省大气办关于印发《**省2020年大气污染防治重点工作任务》的通知（皖大气办[2020]2号）中的要求。厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值。非甲烷总烃厂区内无组织排放满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第4部分：印刷工业》（DB34/4812.4-2024）中标准限值要求。 | 厂房二：机柜、铝机箱激光切割粉尘经设备自带除尘器处理后在车间内排放。 厂房四：铜排、母线激光切割粉尘经设备自带除尘器处理后在车间内排放。钢焊接、试制班焊接烟尘整体抽风收集后进入4套滤筒除尘器处理后通过1根25mDA001排气筒排放；铝焊接烟尘整体抽风收集后进入1套文丘里湿式除尘器处理后通过1根25mDA003排气筒排放；钢打磨粉尘整体抽风收集后进入4套滤筒除尘器处理后通过1根25mDA004排气筒排放；铝打磨废气先经湿式水帘柜预处理后、抛丸废气经自带除尘器预处理后，合并经2套文丘里湿式除尘器处理后通过1根25mDA005排气筒排放；发泡、脱塑废气、危废暂存库废气经负压收集后通过1套两级活性炭吸附装置处理后通过1根25mDA006排气筒排放；喷粉固化、丝印、刮腻子、刷导电漆废气经水冷+干式过滤+除湿+两级活性炭吸附装置处理后通过1根25mDA007排气筒排放。腻子打磨废气在打磨工作台侧部抽风+滤芯除尘器处理后在车间内排放；机柜、铝机箱、母线酒精擦拭废气在车间内无组织排放。 锅炉（配套低氮燃烧）天然气燃烧废气通过1根20mDA011排气筒排放；污水处理站恶臭气体经酸液+碱液吸收后通过1根15mDA012排气筒排放。 | 项目涉及表面涂装工序的挥发性有机物排放满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024），涉及印刷工序的挥发性有机物排放满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第4部分：印刷工业》（DB34/4812.4-2024）；污水处理站恶臭气体排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1及表2污染物排放标准限值要求；颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值。 固化炉燃烧器天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOx排放满足《**省2020年大气污染防治重点工作任务》中的限值要求；锅炉废气颗粒物、二氧化硫排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值，锅炉废气中氮氧化物满足**省大气办关于印发《**省2020年大气污染防治重点工作任务》的通知（皖大气办[2020]2号）中的要求。厂界无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值。非甲烷总烃厂区内无组织排放满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第4部分：印刷工业》（DB34/4812.4-2024）中标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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