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年加工90万吨废弃资源综合利用改扩建项目（一期工程年产2万吨彩石粉）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1323MA455FG176 | 建设单位法人：许增源 |
| 卓柯 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ** 市 ** 县（区） 回车镇 乡（街道）红石桥村张营组 |
建设项目基本信息
| 年加工90万吨废弃**综合利用改扩建项目（一期工程年产2万吨彩石粉） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:27--056-砖瓦、石材等建筑材料制造 303 | 行业类别（国民经济代码）：C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 回车镇红石桥村张营组 |
| 经度:111.54363 纬度: 33.25931 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-08 |
| 宛西环审〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号：****1323MA455FG176001Z |
| 2025-06-06 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****1323MA455FG176 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**洁泓****公司 |
| ****1303MA3X488151 | 验收监测单位：**洁泓****公司 |
| ****1303MA3X488151 | 竣工时间：2025-06-30 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间：2025-09-30 |
| 2025-11-15 | 验收报告公开结束时间：2025-12-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51115VwKQ0 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工90万吨废弃**综合利用改扩建项目 | 实际建设情况：年加工90万吨废弃**综合利用改扩建项目（一期工程年产2万吨彩石粉） |
| 本项目原计划以年加工100万吨废弃**利用项目产品作为原料，由于年加工100万吨废弃**利用项目尚未完全建成，年加工90万吨废弃**综合利用改扩建项目分期建设，一期工程以年产 2万吨矿石加工生产线产品作为原料，年产2万吨彩石粉 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①配比：生产工人将水、水玻璃和氧化铁黄依次加入不锈钢搅拌机内，添加比例按照 1 吨料添加 10kg 水，20kg 基料（液态）和 4kg 色料（粉状）的比例， 然后开动搅拌机，使辅料均匀混合，等待向混合机内添加。由于辅料具有一定的粘结性，为防止辅料粘连搅拌桨叶，每班生产结束后，需使用水管冲洗搅拌机，冲洗后废水不外排，直接存入搅拌机内，第二班生产时直接作为配料用水。 ②搅拌：生产工人使用叉车将原料石粉吨包袋运输至配料区，然后再通过行吊将原料吊起，将吨包袋底部下料口放入混合机顶部的进料口，打开下料口，原料通过自身重力落入搅拌机内，工人开启混合机，并将搅拌均匀的辅料通过加药口均匀加入混合机内，保证辅料与原料均匀混合。单次搅拌时间为3-5min。 ③烘干：混合机出料经提升机进入储料仓，在储料仓短暂存储后（缓冲作用），经 储料仓底部下料管道进入烘干机的进料口。 本次工程的烘干机为一个圆柱筒体，进料端高，出料端低，通过筒体转动对物料进行翻炒。烘干机加热采用间接加热方式，即物料走筒体内部，燃烧机加热后热空气走筒体外的壳体。建设单位拟在加热筒体进出口处设置集气管道和集气罩，对物料烘干过程中产生的粉尘和少量水蒸气进行收集；天然气燃烧后热空气经壳体顶部设置的排气筒排出。烘干过程中温度控制为 150-180℃。 ④冷却：烘干后的物料经过输送带进入冷却机。冷却机也为一个圆柱筒体，进料端高，出料端低，通过筒体转动对物料进行翻炒。但冷却机外部没有加热壳体，主要通过筒体内空气流动来降低物料温度。 ○5筛分：冷却后的物料通过输送带进入筛分机，主要是将不符合粒径要求的筛余物筛出。由于本次工程的原料来自于现有工程的产品，粒径大小已经被现有工程的筛分机筛分过，本次工程只设一层筛网，筛网孔径与来料的粒径保持一致，筛分的目的是对将不符合粒径要求的筛余物筛出，保证原料粒径的均一性，提高产品质量。 ○6包装入库：烘干后的成品彩石粉通过输送带输送到成品料仓中，成品料仓底部设置有下料口和台秤，****工厂负责称量和封口，然后通过叉车运输至成品区堆放。 | 实际建设情况：①配比：生产工人将水、水玻璃和氧化铁黄依次加入不锈钢搅拌机内，添加比例按照 1 吨料添加 10kg 水，20kg 基料（液态）和 4kg 色料（粉状）的比例， 然后开动搅拌机，使辅料均匀混合，等待向混合机内添加。由于辅料具有一定的粘结性，为防止辅料粘连搅拌桨叶，每班生产结束后，需使用水管冲洗搅拌机，冲洗后废水不外排，直接存入搅拌机内，第二班生产时直接作为配料用水。 ②搅拌：生产工人使用叉车将原料石粉吨包袋运输至配料区，然后再通过行吊将原料吊起，将吨包袋底部下料口放入混合机顶部的进料口，打开下料口，原料通过自身重力落入搅拌机内，工人开启混合机，并将搅拌均匀的辅料通过加药口均匀加入混合机内，保证辅料与原料均匀混合。单次搅拌时间为3-5min。 ③烘干：混合机出料经提升机进入储料仓，在储料仓短暂存储后（缓冲作用），经 储料仓底部下料管道进入烘干机的进料口。 本次工程的烘干机为一个圆柱筒体，进料端高，出料端低，通过筒体转动对物料进行翻炒。烘干机加热采用间接加热方式，即物料走筒体内部，燃烧机加热后热空气走筒体外的壳体。建设单位拟在加热筒体进出口处设置集气管道和集气罩，对物料烘干过程中产生的粉尘和少量水蒸气进行收集；天然气燃烧后热空气经壳体顶部设置的排气筒排出。烘干过程中温度控制为 150-180℃。 ④冷却：烘干后的物料经过输送带进入冷却机。冷却机也为一个圆柱筒体，进料端高，出料端低，通过筒体转动对物料进行翻炒。但冷却机外部没有加热壳体，主要通过筒体内空气流动来降低物料温度。 ○5筛分：冷却后的物料通过输送带进入筛分机，主要是将不符合粒径要求的筛余物筛出。由于本次工程的原料来自于现有工程的产品，粒径大小已经被现有工程的筛分机筛分过，本次工程只设一层筛网，筛网孔径与来料的粒径保持一致，筛分的目的是对将不符合粒径要求的筛余物筛出，保证原料粒径的均一性，提高产品质量。 ○6包装入库：烘干后的成品彩石粉通过输送带输送到成品料仓中，成品料仓底部设置有下料口和台秤，****工厂负责称量和封口，然后通过叉车运输至成品区堆放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 混合工序、烘干工序、冷却工序、筛分工序和包装工序产生的含尘废气经各自的密闭罩收集后汇集至 1 套覆膜布袋除尘器处理，其中对易产尘点位的设施或设备进行二次密闭，并进行负压抽风，收集废气也进入上述的覆膜布袋除尘器，最后再经 1 根 15m高的排气筒高空排放；烘干炉配套低氮燃烧器，废气再经1 根 15m 高排气筒高空排放；设备冲洗废水：直接回用于配料工序，不外排；生活污水：经化粪池（27m3）处理后作为农肥施用，不外排；设备冲洗废水：直接回用于配料工序，不外排；生活污水：经化粪池（27m3）处理后作为农肥施用，不外排；筛分工序产生的筛余物收集后全部回用于现有工程的研磨工序再利用；废弃原辅料包装袋，收集后外售；除尘器收集的粉尘收集后回用于现有工程的研磨工序再利用；设备基础减震，厂房隔声 | 实际建设情况：混合工序、烘干工序、冷却工序、筛分工序和包装工序产生的含尘废气经各自的密闭罩收集后汇集至 1 套覆膜布袋除尘器处理，其中对易产尘点位的设施或设备进行二次密闭，并进行负压抽风，收集废气也进入上述的覆膜布袋除尘器，最后再经 1 根 15m高的排气筒高空排放；烘干炉配套低氮燃烧器，废气再经1 根 15m 高排气筒高空排放；设备冲洗废水：直接回用于配料工序，不外排；生活污水：经化粪池（27m3）处理后作为农肥施用，不外排；设备冲洗废水：直接回用于配料工序，不外排；生活污水：经化粪池（27m3）处理后作为农肥施用，不外排；筛分工序产生的筛余物收集后全部回用于现有工程的研磨工序再利用；废弃原辅料包装袋，收集后外售；除尘器收集的粉尘收集后回用于现有工程的研磨工序再利用；设备基础减震，厂房隔声 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.024 | 0.42 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | / |
| 0 | 0.0528 | 1.17 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
| 0 | 0.404 | 0.98 | 0 | 0 | 0.404 | 0.404 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 布袋除尘器 | 已监测 | |
| 2 | 低氮燃烧器 | 工业炉窑大气污染物排放标准（DB41/T1066-2020） | 低氮燃烧器 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备基础减震，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类 | 设备基础减震，厂房隔声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 筛分工序产生的筛余物收集后全部回用于现有工程的研磨工序再利用；废弃原辅料包装袋，收集后外售；除尘器收集的粉尘收集后回用于现有工程的研磨工序再利用 | 职工生活垃圾：分类收集后由环卫部门定期清运处理；筛分工序产生的筛余物收集后全部回用于现有工程的研磨工序再利用；废弃原辅料包装袋，收集后外售；除尘器收集的粉尘收集后全部回用于现有工程的研磨工序再利用 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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