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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0204MAB25AR3XA | 建设单位法人:刘永峰 |
| 白茹 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区董家河镇国家级循环经济产业园横二路从西向东1800米处 |
| ****油化助剂车间建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 董家河镇国家级循环经济产业园横二路从西向东1800米处 |
| 经度:108.97025 纬度: 34.96975 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2019-04-12 |
| 铜环批复〔2019〕118号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-09 | 项目实际总投资(万元):693.42 |
| 116 | 运营单位名称:**** |
| ****0204MAB25AR3XA | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**新****公司 |
| ****1002MA744HX36A | 验收监测单位:****公司 |
| ****0103MA6TYBYU1W | 竣工时间:2025-05-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-30 | 验收报告公开结束时间:2025-10-30 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/101915.html |
| 建设规模为年产2万t聚羧酸高性能减水剂,均为减水剂母液,全部作为原料生产4万t/a复配产品泵送剂。 | 实际建设情况:实际年产2万t减水剂项目不再建设,4万t/a复配产品泵送剂项目转产为年产2.5万t油化助剂项目。 |
| 变更前后项目产品均为石油压裂用产品,项目开发使用功能未发生变化;变更前后建设项目均属于C2662 专项化学用品制造,工艺均为物理简单复配,不涉及化学反应,主要设备均为搅拌复配釜,建设项目性质不发生变化 | 是否属于重大变动:|
| 建设规模为年产聚羧酸高性能减水剂2万t,均为减水剂母液,全部作为原料生产4万t/a复配产品泵送剂 | 实际建设情况:年产2万t减水剂项目不再建设,4万t/a复配产品泵送剂项目转产为年产2.5万t油化助剂项目。 |
| 较变更前泵送剂产能,变更后生产规模下降了37.5%,相应物料存储量减少 | 是否属于重大变动:|
| 产品品种:年产聚羧酸高性能减水剂2万t,均为减水剂母液,全部作为原料生产4万t/a复配产品泵送剂。 生产工艺:减水剂为涉及化学反应(自由基聚合反应)生产方式,泵送剂为简单物理混合生产方式。 主要生产装置:共5台反应釜,其中减水剂生产为3台10m3反应釜及配套设施,泵送剂生产为2台20m3复配釜及配套设施。 主要原辅材料:主要为聚醚大单体、丙烯酸、巯基丙酸、葡萄糖酸钠、白糖和水等,总消耗量约4万t/a。 燃料:主要为约40.0万kWh/a电力消耗。 | 实际建设情况:年产2.5万t共22种油化助剂,相较原项目产品规格品种增加。 生产工艺:简单物理混合生产方式,相较原项目工艺更单一(不再涉及化学反应)。 主要生产装置:共16台反应釜,其中利用原减水剂生产3台10m3反应釜、泵送剂生产2台20m3复配釜,****公司原1万吨石油化工助剂生产项目4台旧复配釜,同时新增7台复配釜及配套设施,作为主要生产装置的反应釜数量增加。 主要原辅材料:主要为防冻剂、氯化钾、防腐剂和矿物油等46种化工原料和水,总消耗量约2.5万t/a,变更后因产能下降原辅材料量同步减少。 燃料:电力消耗减少为30.1万kW.h/a,但新增30t/a蒸汽消耗(由****电厂提供,供项目原料暖房和反应釜温控换热使用) |
| 无新增工艺,与原环评相比均为物理混合 | 是否属于重大变动:|
| 废气污染防治措施:设置1套有机废气处理装置,采用UV光解+活性炭吸附处理措施,处理后的尾气经20m高排气筒排放。 废水污染防治措施:生活污水经厂区化粪池处理后通过市政污水****处理厂;生产车间外**沉淀池1座,实验室检测废水、车间地坪冲洗废水等收集后排至沉淀池处理后回用于复配工序,不外排;纯水制备系统浓水为清下水,直接回用于复配工序。 生活污水经厂区化粪池处理后通过市政污水****处理厂;生产废水回用于复配工序。实验室检测废水和车间地坪冲洗废水引至车间外的沉淀池沉淀处理后,全部回用于复配生产工序,不外排。 设置1套有机废气处理装置,采用UV光解+活性炭吸附处理措施,处理后的尾气经一个20m高排气筒排放。 | 实际建设情况:废气污染防治措施:投料和灌装无组织废气由集气罩引入废气收集系统,经两级活性炭吸附装置处理后通过20m排气筒排放;反应釜进料置换废气、槽车罐装废气由原罐顶集气罩收集优化为封闭管道直送废气收集系统,无组织收集效率更高。 废水污染防治措施:生活污水经厂区化粪池处理后通过市政污水****处理厂;地面清洗废水经室内环形排水沟排至厂房外沉淀池,后由厂区定期委托外运处理,预计处理量6t/a。实验室废液、助剂产品残液统一收集,交有资质单位处置。 生活污水经厂区化粪池处理后通过市政污水****处理厂;地面清洗废水经室内环形排水沟排至厂房外沉淀池,后由厂区定期委托外运处理,预计处理量6t/a。实验室废液、助剂产品残液统一收集,交有资质单位处置。 有机废气经两级活性炭吸附装置处理后通过一个20m排气筒排放。 |
| 生活污水处置方式不变,生产废水产生量较变动分析报告无变化,委托有资质单位处置。地面冲洗废水正常情况下回用,异常情况下委托有资质单位处置,项目未新增废水直接排放口。固体废物利用处置方式不变。废气处理设施优化后,处理效率更高 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活污水依托原厂化粪池 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996 | 生活污水依托原厂化粪池 | 生活污水排放口,3次/天,共2天 |
| 1 | 设置1套有机废气处理装置,采用UV光解+活性炭吸附处理措施,处理后的尾气经20m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 | 产生少量非甲烷总烃,通过两级活性炭吸附装置处置后经20m排气筒排放 | DA001排放口,3次/天,共2天 | |
| 2 | 无组织废气无处理设施要求 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 | 密闭厂房,减少了无组织排放量 | 厂界(上风向1#,下风向2#,下风向3#,下风向4#),4次/天,共2天 |
| 1 | 噪声控制措施:选用低噪声设备,并采取隔声、减振、消声、室内布置等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 | 选用低噪声设备,并采取隔声、减振、消声、室内布置等措施 | 厂界四周,昼间、夜间各1次,共2天 |
| 1 | 地下水污染防治措施:源头控制、分区防治、事故防范。 | 源头控制、分区防治、事故防范。 |
| 1 | 厂区**危废暂存间1座,用于废活性炭等危险废物暂存;运行期产生的一般固体废物单独暂存于原料库内,定期外售处理或综合利用;生活垃圾收集后交于市政环卫部门统一处理。 | 建设1座40m2危废暂存间,****设备厂家带走统一交资质单位处置;废活性炭由厂家更换时带走统一处置;生活垃圾收集后交于市政环卫部门统一处理;各原材料包装定点收集后由原料供应单位回收利用。 |
| 1 | 依托厂区600m3消防水池、900m3事故应急池 | 依托厂区600m3消防水池、900m3事故应急池 |
| 厂区现有1座900m3的事故废水收集池,位于2#危化品原料库南侧,本次依托利用。 | 验收阶段落实情况:依托厂区600m3消防水池、900m3事故应急池 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |