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内蒙古锦洋化学工业有限公司OBSH、OBSC生产线新增储罐技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********141689R | 建设单位法人：张新忠 |
| 姜艳芳 | 建设单位所在行政区划：**自治区**** |
| 阿拉****开发区南片区**** |
建设项目基本信息
| ****OBSH、OBSC生产线新增储罐技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库） | 行业类别（国民经济代码）：G5942-G5942-危险化学品仓储 |
| 建设地点： | **自治区**** ****开发区 |
| 经度:105.03438 纬度: 37.59219 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-22 |
| 阿环审表〔2023〕29号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-05-27 | 项目实际总投资(万元)：700 |
| 44 | 运营单位名称：**** |
| 911********141689R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MA75W5F67T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA75W5F67T | 竣工时间：2024-07-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间：2025-12-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=486005 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建。配套OBSH、OBSC生产线建设储罐区 | 实际建设情况：改扩建。配套OBSH、OBSC生产线建设储罐区 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 储存能力：4个137m3氯磺酸储罐、2个200m3二氯甲烷储罐、2个200m3水合肼储罐、4个50m3OBSC/MC溶液储罐、2个200m330%盐酸储罐、3个200m337%硫酸储罐、3个200m3备用储罐 | 实际建设情况：储存能力：4个137m3氯磺酸储罐、2个200m3二氯甲烷储罐、2个200m3水合肼储罐、4个50m3OBSC/MC溶液储罐、2个200m330%盐酸储罐、3个200m337%硫酸储罐、3个200m3备用储罐 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、原辅材料和产品：氯磺酸、二氯甲烷、水合肼、OBSC/MC溶液、30%盐酸、37%硫酸 2、燃料：不涉及 3、主要设备：各类储罐共20座，各类泵18台； 4、生产工艺：物料卸车、储存、中转、装车 原料和产品装卸采用密闭鹤管装卸，厂区内使用管道输送，场外运输使用槽车。 | 实际建设情况：氯磺酸、二氯甲烷、水合肼、OBSC/MC溶液、30%盐酸、37%硫酸 不涉及 各类储罐共20座，各类泵18台 物料卸车、储存、中转、装车 原料和产品装卸采用密闭鹤管装卸，厂区内使用管道输送，场外运输使用槽车。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①二氯甲烷储罐、水合肼储罐、OBSC/MC溶液储罐呼吸口密封收集后，通过管道引至OBSC车间的一套三级冷凝（净化效率99%），去车间1套三级降膜吸收处理，进入车间活性炭吸附装置净化后由1根20m高排气筒（DA002）排放；冷凝回收二氯甲烷，进入OBSC生产线； ②氯磺酸储罐、30%盐酸储罐和37%硫酸储罐呼吸口密封收集后，通过管道引至OBSC车间的一套三级降膜（氯化氢、硫酸雾净化效率99.9%、90%）吸收处理，进入车间活性炭吸附装置净化后由车间北侧1根20m高排气筒（DA002）排放。 废水：不涉及生产废水防治设施，不新增生活污水防治措施 | 实际建设情况：①二氯甲烷储罐、OBSC/MC溶液储罐呼吸口密封收集后，通过管道引至OBSC车间的一套三级冷凝，去车间1套三级降膜吸收（4#）处理，进入车间活性炭吸附装置净化后由1根20m高排气筒（DA002）排放；冷凝回收二氯甲烷，进入OBSC生产线； 水合肼储罐废气在呼吸口密封收集后，通过管道引至OBSH车间一套三级水喷淋吸收处理后，经OBSH车间1套四级冷凝处理后，依托OBSH车间1根20m高排气筒（DA005）排放； ②氯磺酸储罐、30%盐酸储罐和37%硫酸储罐呼吸口密封收集后，通过管道引至OBSC车间的一套三级降膜吸收（4#）处理，进入车间活性炭吸附装置净化后由车间北侧1根20m高排气筒（DA002）排放。 不涉及生产废水防治设施，不新增生活污水防治措施 |
| 由于水合肼废气与硫酸、盐酸、氯磺酸废气存在化学反应，且OBSC车间DA002排口不涉及水合肼废气（联氨）排放。因此，综合考虑废气分类收集处理及安全生产要求，水合肼储罐废气依托OBSH车间的一套三级水喷淋吸收装置+四级冷凝处理后，通过OBSH车间废气排放口DA005排放。水合肼废气（联氨）极易溶于水，依托的废气治理措施变更后，不会导致废气排放量增加 | 是否属于重大变动：|
其他
| 风险防范措施：依托厂区现有1200m3事故废水；**1座800m3初期雨水池；罐区设置1.2m高围堰 | 实际建设情况：风险防范措施：依托厂区现有1200m3事故废水；改建1座1200m3初期雨水池；罐区设置1.5m高围堰，相邻储罐内部围堰高度为1.2m。 |
| 初期雨水池容积增加400m3，罐区围堰高度增加0.3m。属于环境风险防范能力增强 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 3.6 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 95.0976 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0346 | 0.0438 | 0 | 0 | 0 | 0.078 | 0.044 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①二氯甲烷储罐、水合肼储罐、OBSC/MC溶液储罐呼吸口密封收集后，通过管道引至OBSC车间的一套三级冷凝（净化效率99%），去车间1套三级降膜吸收处理，进入车间活性炭吸附装置净化后由1根20m高排气筒（DA002）排放；冷凝回收二氯甲烷，进入OBSC生产线； ②氯磺酸储罐、30%盐酸储罐和37%硫酸储罐呼吸口密封收集后，通过管道引至OBSC车间的一套三级降膜（氯化氢、硫酸雾净化效率99.9%、90%）吸收处理，进入车间活性炭吸附装置净化后由车间北侧1根20m高排气筒（DA002）排放。 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020) 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准； 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单表5 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A | ①二氯甲烷储罐、OBSC/MC溶液储罐呼吸口密封收集后，通过管道引至OBSC车间的一套三级冷凝，去车间1套三级降膜吸收（4#）处理，进入车间活性炭吸附装置净化后由1根20m高排气筒（DA002）排放；冷凝回收二氯甲烷，进入OBSC生产线； 水合肼储罐废气在呼吸口密封收集后，通过管道引至OBSH车间一套三级水喷淋吸收处理后，经OBSH车间1套四级冷凝处理后，依托OBSH车间1根20m高排气筒（DA005）排放； ②氯磺酸储罐、30%盐酸储罐和37%硫酸储罐呼吸口密封收集后，通过管道引至OBSC车间的一套三级降膜吸收（4#）处理，进入车间活性炭吸附装置净化后由车间北侧1根20m高排气筒（DA002）排放。 | 根据验收监测结果，本项目依托的有组织废气排放口（DA002）废气氯化氢最大排放浓度16.3mg/m3，符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）标准排放限值要求；硫酸雾最大排放浓度29.9mg/m3，最大排放速率0.084kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准排放限值要求；非甲烷总烃最大排放浓度1.71mg/m3，最大排放速率0.005kg/h，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)标准排放限值要求。根据验收监测结果，本项目厂界无组织废气氯化氢最大监测浓度0.17mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求；硫酸雾未检出，符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）及修改单表5排放限值要求；非甲烷总烃最大监测浓度0.35mg/m3，符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7标准排放限值要求。厂区内无组织废气非甲烷总烃最大测定浓度0.22mg/m3，最大平均浓度值0.19mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A厂区内VOCs无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目运营期噪声主要来自装卸泵、汽车运输等噪声。通过设备基础减震、合理布局，车辆减速慢行等措施降低噪声的排放。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 本项目运营期噪声主要来自装卸泵、汽车运输等噪声。通过设备基础减震、合理布局，车辆减速慢行等措施降低噪声的排放。 | 根据验收监测结果，本项目厂界噪声等效连续A声级昼间监测值为49-52dB(A)、夜间监测值为46-48dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 坚持"源头控制、分区防控、污染监控、应急响应相结合"的原则，罐区参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）采取重点防渗，设置的防渗层的防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。 | 已落实。罐区基础铺设300mm黏土层压实平整，上铺设HDPE-GCL复合防渗系统（2mm厚的**度聚乙烯膜、大于300g/m2土织物膨润土垫），上部加耐腐蚀混凝土15cm，层面采用三层环氧树脂玻璃钢防腐。防渗性能符合环评要求。 |
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 储罐区域围堰；设置警示标志，设置探测器，配套监测系统 | 储罐区域围堰；设置警示标志，设置探测器，配套监测系统 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 罐区废气依托现有OBSC车间废气治理设施。事故水池依托现有1200m3。 | 验收阶段落实情况：罐区废气依托现有OBSC车间、OBSH车间废气治理设施。事故水池依托现有1200m3。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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