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电池级纯碱项目一期
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********519258C | 建设单位法人：刘行忠 |
| 王奇武 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区龙翔大道98号 |
建设项目基本信息
| 电池级纯碱项目一期 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2612-C2612-无机碱制造 |
| 建设地点： | **市**区 **市**区龙翔大道98号 |
| 经度:108.40596 纬度: 30.74919 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-29 |
| 渝（万）环准〔2024〕40号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-07-01 | 项目实际总投资(万元)：9950 |
| 165 | 运营单位名称：**** |
| 915********519258C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********519258C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0233MA5ULBLT9K | 竣工时间：2025-08-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-10 | 验收报告公开结束时间：2025-12-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51110kGaHi |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产1万t/a的电池级纯碱 | 实际建设情况：生产1万t/a的电池级纯碱 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 调节化碱、化学除杂、纤维膜过滤、陶瓷膜过滤、蒸发、稠厚浓缩、流化干燥、气流磨、包装 | 实际建设情况：调节化碱、化学除杂、纤维膜过滤、陶瓷膜过滤、蒸发、稠厚浓缩、流化干燥、气流磨、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 干燥流化床粉尘和装卸粉尘：在设备尾端采用排气管连接收集，先采用1套旋风除尘除尘后，再和装卸粉尘一起进入1套布袋除尘器处理后，经1根25m高的排气筒DA026排放，收集风量约为10000m3/h； 气流磨及包装粉尘：在设备尾端设置排气管收集，收集风量约为4000m3/h，粉碎粉尘先经旋风除尘处理后，再和包装粉尘进入1套布袋除尘器中处理，最后经1根25m高的排气筒DA027排放。 | 实际建设情况：气流磨粉碎粉尘和干燥流化床粉尘先分别经自带脉冲布袋除尘处理后，再和包装粉尘和装卸粉尘共同经一套布袋除尘器处理后，经1根25m高的排气筒DA026排放。收集风量约为15000m3/h |
| 两套工艺共用一套布袋除尘器和一根排气筒排放，减少投资和方便管理，不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 35.8 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 4.33 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 9.05 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 22.09 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 14.4 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘1 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 干燥流化床粉尘安装一台布袋除尘1 | 3次/天，连续检测2天颗粒物 | |
| 2 | 布袋除尘2 | **市《大气污染物综合排放标准》DB50/418－2016 | 气流磨粉尘安装一台布袋除尘 | 3次/天，连续检测2天、颗粒物 | |
| 3 | 布袋除尘3 | **市《大气污染物综合排放标准》DB50/418－2016 | 硫化干燥床和流磨废气先采用1套脉冲布袋除尘后再和包装装卸通过布袋除尘器处理后，经1根25m 高的排气筒DA026排放，风量为15000m3/h | 3次/天，连续检测2天、有组织颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准 | 修建厂房一栋 | 昼夜各1次，连续检测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间依托现有的固废暂存间，面积约为200m2，位于索特厂区内（但属于湘渝盐化企业）东侧，符合“防风、防雨、防晒”的要求。项目危险废物包括废润滑油、空压机含油废液和含油棉纱，分类分区密闭暂存在现有危险废物贮存库内，定期交给有相应危废废物处理装置的单位处置。危险废物贮存库及埋地罐区均采用“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施。危废贮存库位于危化品仓库内，面积约为216m2。 | 一般固废暂存间依托现有的固废暂存间，面积约为200m2，位于索特厂区内（但属于湘渝盐化企业）东侧，符合“防风、防雨、防晒”的要求。项目危险废物包括废润滑油、空压机含油废液和含油棉纱，分类分区密闭暂存在现有危险废物贮存库内，定期交给有相应危废废物处理装置的单位处置。危险废物贮存库及埋地罐区均采用“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施。危废贮存库位于危化品仓库内，面积约为216m2。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目在工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范和要求，落实各项环境风险防范措施。生产区域各类罐体设置防渗围堰，安装视频监控系统；生产厂房内设置收集沟槽，并与事故池连通；**1个50立方米的纯碱事故罐，依托企业现有的事故废水收集系统及初期雨水收集池；车间设置火灾自动报警及消防联动系统，厂内最高处设立风向标；按要求配备消防设施、器材和物资；修订完善突发环境****园区风险防范体系有效联动，定期开展应急培训与演练。加强环境风险源管理，杜绝环境风险事故发生。 | 项目在工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范和要求，落实各项环境风险防范措施。生产区域各类罐体设置防渗围堰，安装视频监控系统；生产厂房内设置收集沟槽，并与事故池连通；**1个50立方米的纯碱事故罐，依托企业现有的事故废水收集系统及初期雨水收集池；车间设置火灾自动报警及消防联动系统，厂内最高处设立风向标；按要求配备消防设施、器材和物资；修订完善突发环境****园区风险防范体系有效联动，定期开展应急培训与演练。加强环境风险源管理，杜绝环境风险事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托供水、供电及排水、循环水系统、脱盐水、空压系统、风险事故池、高盐母液罐暂存、一般固废暂存间、危险废物贮存库 | 验收阶段落实情况：依托供水、供电及排水、循环水系统、脱盐水、空压系统、风险事故池、高盐母液罐暂存、一般固废暂存间、危险废物贮存库 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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