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年产20000吨高性能铁氧体磁瓦项目

审批

安徽-合肥-庐江县

发布时间： 2025年12月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********851389G	史世斌
解启稳	省市**县
石头镇合铜路东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产20000吨高性能铁氧体磁瓦项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	****县 ****县
经度:117.268333 纬度: 31.418611	******分局
	2022-03-29
环建审〔2022〕4030号	913********851389G002Z
2025-02-27	27500
162	******公司
913********851389G	**研究院**公司
****0100MA2NE9520H	三号**公司
****0124MA8PFBRN61	2025-06-01

2025-10-31	2025-11-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=476802

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设内容如下：1、主体工程：1#生产车间设置1条磁体生产线，设置4条轨道窑，配置球磨机、液压成型机等设备，年产高性能铁氧体磁瓦11500吨；2#生产车间：设置1条磁体生产线，设置3条轨道窑，配置球磨机、液压成型机等设备，年产高性能铁氧体磁瓦8500吨；3#、4#车间为预留车间（**项目需另行环评）。2、辅助工程：办公区、食堂、宿舍等。3、储运工程：原辅料仓库、成品仓库均位于1#、2#车间内。4、公用工程：沉淀塔、空压机、供水、供电、排水工程等。5、环保工程：废水、废气、噪声及环境风险防范工程等。	主要建设内容如下：1、主体工程：1#生产车间设置1条磁体生产线，设置4条轨道窑，配置球磨机、液压成型机等设备，年产高性能铁氧体磁瓦11500吨；3#、4#车间为预留车间（**项目需另行环评）。2、辅助工程：办公区等。3、储运工程：原辅料仓库、成品仓库均位于1#车间内。4、公用工程：沉淀塔、空压机、供水、供电、排水工程等。5、环保工程：废水、废气、噪声及环境风险防范工程等。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要工艺流程说明： 1、原料检验：原料进厂后依照****实验室实验。取样两百克，模拟大生产的状态加入适量的添加剂，用实验压机制出圆柱形坯体，放入马弗炉中烧结，烧成的坯体取出后打磨成符合规范的圆饼送检，得出磁特性数据后判定是否合格； 2、备料：对合格的铁红粉、磁钢粉和磨削料、与硼酸（H3BO3）、碳酸钙粉（CaCO3）、氧化铝粉（Al2O3）等添加剂按一定比例（按照建设单位提供资料原料、辅料和水比例约为45:5:1）投加进入备料池。备料池中装有水，原材料投入备料池中后备料池中混合搅拌机充分搅拌（电力搅拌）形成料浆，备料投料过程会产生粉尘G1（根据建设单位提供资料，每班次均重新投料，间断投料，不间断生产）； 3、细磨：将备料池中的料浆用泵通过专用管道抽至球磨机中进行球磨（钢球作为研磨体），使料粉颗粒尺寸达到平均尺寸0.8-0.9微米，便于在磁场中高度取向，该过程会产生噪声。由于钢球的摩擦作用，会有一定的损耗，产生废钢珠球（S1）。 4、沉淀脱水：经过磨细后的料浆，用空压机压缩的空气将料浆通过管道送至沉淀塔中进行自然沉淀过滤并存储，达到沉淀时间后，用泵将沉淀塔中的料浆通过专用管道抽至脱水机中机械脱水。由于沉淀塔和脱水机的沉淀脱水作用，会有含一定量的磁性材料颗粒物的废水（W1）产生，由于泵及脱水机的运行，会有噪声产生。 5、湿压磁场成型：经滤水后的合格料浆用管道将料浆送至位于成型工序作业区，每台液压机配置的小型搅拌桶均匀搅拌，再通过液压机自带的自动化控制注射泵由管道输送一定量的料浆至模具型腔中，进行磁场取向和压制成型。该过程会产生废水、噪声、废坯件。在压制的过程中，通过真空泵边抽水边压制，液压机的抽水过程中，将坯件表面的皂化油（脱模剂—便于压好的坯件与模具分离）及压制工序挤出来含磁性材料颗粒物的废水（W2）一并抽走，使得坯件表面无油水，成型过程中会有少量的不合格的坯件即废坯件产生，液压机运行时会产生噪声。 6、高温烧结：成型的坯件整齐置放于电窑外循环上的推板上，推板在自动控制系统控制的液压缸的推力作用下推入电窑中，按照工艺要求设定的温度曲线加热到低于其熔点的某一温度（约1240-1260℃）之后保温两小时后降温出窑，使其产生收缩，增加硬度，达到实用的机械强度，从而使其充分铁氧体化，整个工序约需24h。该过程会有水汽、CO2、噪声及废坯件产生。坯件在高温条件下，其内含有的水分进行挥发、碳酸盐进行高温分解，会有水汽和CO2（G2）产生，电窑运行时，会有噪声产生，烧结过程中会有少量的不合格的坯件即废坯件产生。 7、磨削加工：烧结后的坯件，会有一定的变形，为达到要求的几何尺寸和表面光洁度，在磨床上（用金刚石砂轮作磨具）进行磨削加工。将烧结后坯件放入磨床上的运料构件，用工装夹具对放入的坯件进行精确固定，后随磨床自带的轨道进入磨床的磨削加工区进行磨削，为避免粉尘飞扬，磨削过程在水介质中进行，水介质同时也作为磨具冷却剂。磨削时不使用磨削油。该过程产生废水和噪声。由于对坯件进行磨削，会产生被磨削下来的磁性材料颗粒物，进入废水（W3）中，磨床运行时会产生噪声。 8、超声波清洗、烘干：将磨削加工后的坯件送入超声波清洗机中，超声波清洗机中分清洗区和烘干区。坯件由超声波清洗机自带的不锈钢送料履带先进入清洗区对工件表面进行清洗（用水清洗，无需添加任何清洗剂），除去附着在表面上的微细磨削粉渣等，随后，进入烘干区（红外线电加热）烘干去除表面水分。该过程会产生废水、噪声、水汽。由于坯件经磨削过后，表面还有少量的磁性材料颗粒物，因此经清洗后，会产生含磁性材料颗粒物（W3），超声波清洗机运行时会产生噪声N，坯件进入烘干工序会产生水汽（G2）。 9、检验、破碎和粗磨：对产品进行人工分选并剔除不合格，此过程会产生不合格品S3；不合格产品S2和S3经过颚式破碎机将大块不合格磁体破碎成小块后，人工将小块废磁体投加进入连续式粗磨球磨机进行球磨，使其变成粉状，在用颚式破碎机进行破碎时，会有粉尘（G2）产生，由于连续式粗磨球磨机在粗磨过程中为密闭状态，且粗磨球磨后粒径在20微米左右，密度较大，其破碎后通过在连续球磨机出口用口袋收集，废品粗磨过程中几乎不产生粉尘，仅在锷式破碎机破碎过程中有少量粉尘产生。 10、包装入库：将分类及充磁后的产品用纸箱进行包装，在纸箱上贴上标签标明规格型号、生产日期，后入库，包装过程中会有损坏的包装纸盒（S4）产生。注：所有生产设备均不清洗。	主要工艺流程说明： 1、原料检验：原料进厂后依照****实验室实验。取样两百克，模拟大生产的状态加入适量的添加剂，用实验压机制出圆柱形坯体，放入马弗炉中烧结，烧成的坯体取出后打磨成符合规范的圆饼送检，得出磁特性数据后判定是否合格； 2、备料：对合格的铁红粉、磁钢粉和磨削料、与硼酸（H3BO3）、碳酸钙粉（CaCO3）、氧化铝粉（Al2O3）等添加剂按一定比例（按照建设单位提供资料原料、辅料和水比例约为45:5:1）投加进入备料池。备料池中装有水，原材料投入备料池中后备料池中混合搅拌机充分搅拌（电力搅拌）形成料浆，备料投料过程会产生粉尘G1（根据建设单位提供资料，每班次均重新投料，间断投料，不间断生产）； 3、细磨：将备料池中的料浆用泵通过专用管道抽至球磨机中进行球磨（钢球作为研磨体），使料粉颗粒尺寸达到平均尺寸0.8-0.9微米，便于在磁场中高度取向，该过程会产生噪声。由于钢球的摩擦作用，会有一定的损耗，产生废钢珠球（S1）。 4、沉淀脱水：经过磨细后的料浆，用空压机压缩的空气将料浆通过管道送至沉淀塔中进行自然沉淀过滤并存储，达到沉淀时间后，用泵将沉淀塔中的料浆通过专用管道抽至脱水机中机械脱水。由于沉淀塔和脱水机的沉淀脱水作用，会有含一定量的磁性材料颗粒物的废水（W1）产生，由于泵及脱水机的运行，会有噪声产生。 5、湿压磁场成型：经滤水后的合格料浆用管道将料浆送至位于成型工序作业区，每台液压机配置的小型搅拌桶均匀搅拌，再通过液压机自带的自动化控制注射泵由管道输送一定量的料浆至模具型腔中，进行磁场取向和压制成型。该过程会产生废水、噪声、废坯件。在压制的过程中，通过真空泵边抽水边压制，液压机的抽水过程中，将坯件表面的皂化油（脱模剂—便于压好的坯件与模具分离）及压制工序挤出来含磁性材料颗粒物的废水（W2）一并抽走，使得坯件表面无油水，成型过程中会有少量的不合格的坯件即废坯件产生，液压机运行时会产生噪声。 6、高温烧结：成型的坯件整齐置放于电窑外循环上的推板上，推板在自动控制系统控制的液压缸的推力作用下推入电窑中，按照工艺要求设定的温度曲线加热到低于其熔点的某一温度（约1240-1260℃）之后保温两小时后降温出窑，使其产生收缩，增加硬度，达到实用的机械强度，从而使其充分铁氧体化，整个工序约需24h。该过程会有水汽、CO2、噪声及废坯件产生。坯件在高温条件下，其内含有的水分进行挥发、碳酸盐进行高温分解，会有水汽和CO2（G2）产生，电窑运行时，会有噪声产生，烧结过程中会有少量的不合格的坯件即废坯件产生。 7、磨削加工：烧结后的坯件，会有一定的变形，为达到要求的几何尺寸和表面光洁度，在磨床上（用金刚石砂轮作磨具）进行磨削加工。将烧结后坯件放入磨床上的运料构件，用工装夹具对放入的坯件进行精确固定，后随磨床自带的轨道进入磨床的磨削加工区进行磨削，为避免粉尘飞扬，磨削过程在水介质中进行，水介质同时也作为磨具冷却剂。磨削时不使用磨削油。该过程产生废水和噪声。由于对坯件进行磨削，会产生被磨削下来的磁性材料颗粒物，进入废水（W3）中，磨床运行时会产生噪声。 8、超声波清洗、烘干：将磨削加工后的坯件送入超声波清洗机中，超声波清洗机中分清洗区和烘干区。坯件由超声波清洗机自带的不锈钢送料履带先进入清洗区对工件表面进行清洗（用水清洗，无需添加任何清洗剂），除去附着在表面上的微细磨削粉渣等，随后，进入烘干区（红外线电加热）烘干去除表面水分。该过程会产生废水、噪声、水汽。由于坯件经磨削过后，表面还有少量的磁性材料颗粒物，因此经清洗后，会产生含磁性材料颗粒物（W3），超声波清洗机运行时会产生噪声N，坯件进入烘干工序会产生水汽（G2）。 9、检验、破碎和粗磨：对产品进行人工分选并剔除不合格，此过程会产生不合格品S3；不合格产品S2和S3经过颚式破碎机将大块不合格磁体破碎成小块后，人工将小块废磁体投加进入连续式粗磨球磨机进行球磨，使其变成粉状，在用颚式破碎机进行破碎时，会有粉尘（G2）产生，由于连续式粗磨球磨机在粗磨过程中为密闭状态，且粗磨球磨后粒径在20微米左右，密度较大，其破碎后通过在连续球磨机出口用口袋收集，废品粗磨过程中几乎不产生粉尘，仅在锷式破碎机破碎过程中有少量粉尘产生。 10、包装入库：将分类及充磁后的产品用纸箱进行包装，在纸箱上贴上标签标明规格型号、生产日期，后入库，包装过程中会有损坏的包装纸盒（S4）产生。注：所有生产设备均不清洗。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强水污染防治。认真落实《报告表》中提出的废水污染防治措施，项目区排水须实行“雨污分流”制。厂区建设芬顿处理设施，处理设施规模、工艺按报告表要求建设。项目生产废水（不包括成型工序液压成型机排水）与地面冲洗废水，经过隔油沉淀后进入冷却循环水池循环使用，不得外排。生活污水、食堂废水经预处理后与成型工序液压成型机排水经芬顿处理设施处理后达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）、污水处理厂接管标准排入市政污水管**处理厂进行深度处理达标排放。做好大气污染防治。项目产生的废气主要为备料、破碎工序产生的粉尘。1#车间备料粉尘、破碎粉尘分别采用集气罩收集+布袋除尘器+15米高排气筒排放（DA001)；2#车间备料粉尘、破碎粉尘分别采用集气罩收集+布袋除尘器+15米高排气筒排放（DA002)；1#、2#车间辊道窑（电窑）废气通过15米高排气筒排放（DA003-DA009)。粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相应标准和无组织排放监控浓度的要求。食堂油烟安装油烟净化装置，排放达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483－2001）规定的限值标准。合理布局产噪设备的位置，选用低噪声设备并采取有效的隔声、减振、降噪等措施处理，保证东、南、北厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；西厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。固体废弃物遵循分类收集、利用的原则妥善处置。按规范设置和管理危废暂存场所，危险废物应交由有危废处置资质的单位安全处置，落实各项危险废物管理制度；生活垃圾交环卫部门统一处理。强化厂区建筑防渗，落实分区防渗措施。加强危废暂存间、细磨废水处理水池、磨加工废水处理水池、芬顿处理设施地面、化粪池、隔油池等可能因渗漏对地下水和土壤产生影响场所的防渗处理，避免对地下水水质产生影响。加强风险预防和控制，严防突发环境事件。结合环评文本中环境风险评价内容，落实各类风险防范措施和管理制度，防止污染事故发生。	项目区排水须实行“雨污分流”制。厂区建设芬顿处理设施，处理设施规模、工艺按报告表要求建设。项目生产废水（不包括成型工序液压成型机排水）与地面冲洗废水，经过隔油沉淀后进入冷却循环水池循环使用，不得外排。生活污水与成型工序液压成型机排水经芬顿处理设施处理后达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）、污水处理厂接管标准排入市政污水管**处理厂进行深度处理达标排放。项目产生的废气主要为备料、破碎工序产生的粉尘。1#车间备料粉尘、破碎粉尘分别采用集气罩收集+布袋除尘器+15米高排气筒排放（DA001)；1#车间辊道窑（电窑）废气通过15米高排气筒排放（DA003-DA009)。粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相应标准和无组织排放监控浓度的要求。合理布局产噪设备的位置，选用低噪声设备并采取有效的隔声、减振、降噪等措施处理，保证东、南、北厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准；西厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。固体废弃物遵循分类收集、利用的原则妥善处置。不设置危险废物暂存间，按规范管理危废暂存场所，危险废物应交由有危废处置资质的单位安全处置，落实各项危险废物管理制度；生活垃圾交环卫部门统一处理。厂区分区防渗。细磨废水处理水池、磨加工废水处理水池、芬顿处理设施地面、化粪池、隔油池等因渗漏对地下水和土壤产生影响场所进行防渗处理，避免对地下水水质产生影响。建立各类风险防范措施和管理制度，防止污染事故发生。
依托合铜路西侧厂区危险废物暂存间，不设置危险废物暂存间。厂区存储量小，合铜路东侧厂区危险废物暂存间仍有空余空间足以存放合铜路西侧厂区（本项目位置）危险废物。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

46200	46200	46200
10.24	10.24	10.24
0.63	0.63	0.63
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.1877	0.188	0.188	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

芬顿处理设施

《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标准限值、《污水排放综合标准》（GB8978-1996）中三级标****处理厂接管标准

项目生产废水（不包括成型工序液压成型机排水）与地面冲洗废水，经过隔油沉淀后进入冷却循环水池循环使用，不得外排。生活污水与成型工序液压成型机排水经芬顿处理设施处理后达到《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）、污水处理厂接管标准排入市政污水管****处理厂进行深度处理达标排放

满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1中间接排放标准限值、《污水排放综合标准》（GB8978-1996）中三级标****处理厂接管标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

1#车间备料工序以及废品破碎工序产生的粉尘设置集气罩收集后经过1台布袋除尘器除尘后通过1根15米高排气筒排放

颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化厂区建筑防渗，落实分区防渗措施。加强危废暂存间、细磨废水处理水池、磨加工废水处理水池、芬顿处理设施地面、化粪池、隔油池等可能因渗漏对地下水和土壤产生影响场所的防渗处理，避免对地下水水质产生影响。

厂区分区防渗。细磨废水处理水池、磨加工废水处理水池、芬顿处理设施地面、化粪池、隔油池等可能因渗漏对地下水和土壤产生影响场所进行防渗处理，避免对地下水水质产生影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物遵循分类收集、**利用的原则妥善处置。按规范设置和管理危废暂存场所，危险废物应交由有危废处置资质的单位安全处置，落实各项危险废物管理制度；生活垃圾交环卫部门统一处理。

固体废弃物遵循分类收集、**利用的原则妥善处置。按规范管理危废暂存场所，危险废物应交由有危废处置资质的单位安全处置，落实各项危险废物管理制度；生活垃圾交环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强风险预防和控制，严防突发环境事件。结合环评文本中环境风险评价内容，落实各类风险防范措施和管理制度，防止污染事故发生。

项目在1#厂房外侧设置多级沉淀池，沉淀池可做临时事故应急池，已编制应急预案等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程