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洛阳永瑞建材科技有限公司盾构件管片及装配式构件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0328MAE00WJC97 | 建设单位法人：张中民 |
| 张中民 | 建设单位所在行政区划：**省**市洛** |
| ****开发区**园区**大道与明珠一路西南口 |
建设项目基本信息
| ****盾构件管片及装配式构件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:27--055-石膏、水泥制品及类似制品制造 302 | 行业类别（国民经济代码）：C3022-C3022-砼结构构件制造 |
| 建设地点： | **省**市洛** ****开发区**园区**大道与明珠一路西南口 |
| 经度:111.696667 纬度: 34.370556 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-14 |
| 宁环审【2025】04号 | 本工程排污许可证编号：****0328MAE00WJC97001Y |
| 2025-06-13 | 项目实际总投资(万元)：11000 |
| 51.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0328MAE00WJC97 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0328MAE00WJC97 | 验收监测单位：**中碳****公司 |
| ****0307MA9JYR4X5H | 竣工时间：2025-10-24 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间：|
| 2025-11-13 | 验收报告公开结束时间：2025-12-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=511136TZJa |
2、工程变动信息
项目性质
| **，盾构件管片及装配式构件项目 | 实际建设情况：**，盾构件管片及装配式构件项目 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 租用场地24000平方米，年产盾构件管片及装配式构件10000套 | 实际建设情况：租用场地24000平方米，年产盾构件管片及装配式构件10000套 |
| 考虑车间利用率，全封闭砂石料库由建设于厂区南侧改为利用现状车间北端闲置空间建设，规模不变，不再另行建设；车间内布局调整，钢筋笼制作区与浇筑蒸养区在车间内位置互换；餐厅未实施。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外购原料—混凝土搅拌—钢筋校直截断—钢筋笼制作—浇筑—压面蒸养—脱模—水养—抽检—入库 | 实际建设情况：外购原料—混凝土搅拌—钢筋校直截断—钢筋笼制作—浇筑—压面蒸养—脱模—水养—抽检—入库 |
| 根据实际生产需要，搅拌楼筒仓数量由4个改为3个。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：（1）焊接烟尘：封闭车间内设固定焊接区域，设集中式焊接烟尘处理设施一套，对焊接烟尘收集处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，满足《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》表2 二级标准要求。（2）搅拌楼筒仓粉尘、混凝土搅拌粉尘经收集后连接至1台覆膜滤袋脉冲袋式除尘器进行处理，筒仓呼吸孔、搅拌机顶部呼吸孔与除尘器收尘口密闭连接，处理后经排气筒（DA002）引至搅拌楼顶部 18m高空排放。（3）砂石料上料粉尘：设全封闭砂石料库并于顶部设网格喷淋，卸料点设雾炮车加强喷淋，上料处设水喷淋+集气罩，收尘后经脉冲袋式除尘器处理后通过15m高排气筒（DA003）排放，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020）表1排放限值。（4）食堂油烟：食堂设油烟净化器一套，油烟经处理后通过排气筒（DA004）排放，满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）排放标准要求。 废水：该项目运营期混凝土生产系统冲洗水经收集沉淀后全部回用于生产，不得外排；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不得外排；生活污水经厂区化粪池处理后通过市政污水管网排入******公司****处理厂深度处理。 噪声：厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 固废：该项目运营期产生的生活垃圾设垃圾桶收集后交由环卫部门清运处置；焊渣与生活垃圾一同处置；构件浇筑成型及养护废渣、除尘灰收集后全部回用于生产；废钢筋、废塑料布暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用；废脱模剂桶暂存后全部由厂家回收综合利用；严格按照《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023）的要求设置危废暂存间，产生的废机油、含油废抹布等暂存危废暂存间，定期委托有资质单位进行处置。 加强环境风险防范，严格落实《报告表》中提出的各种环境风险防范、应急处置措施。 | 实际建设情况：废气：（1）项目焊接工序在封闭车间内设5个固定焊接工位，配套设置一套集中式焊接烟尘处理系统，焊接烟尘经该系统处理后通过15m高排气筒DA001排放； （2）搅拌楼筒仓、搅拌机均设覆膜滤袋袋式除尘器，废气处理后通过1根排气筒DA002引至搅拌楼顶部排放，排放高度18m； （3）砂石料库全封闭并顶置喷淋系统，上料处设有水喷淋+集气罩，上料粉尘收集后通过1套脉冲袋式除尘器处理后通过15m排气筒DA003排放 （4）食堂未建设，故无相关环保措施。 各排气筒排放浓度及速率均可满足相应标准要求。 废水：搅拌楼底部设集水池，混凝土生产系统冲洗水经该池收集后全部作为工艺水回用；车辆冲洗处配套设置沉淀池，车辆冲洗水经该池沉淀后循环时候不外排；生活污水经厂区化粪池处理后经市政污水管网排入******公司****处理厂深度处理。 噪声：主要高噪声生产设备均设置于封闭车间或封闭搅拌楼内部，厂界噪声可达标排放。 固废：厂内设环卫垃圾桶，生活垃圾通过该垃圾桶收集后定期交环卫部门处置；焊渣与生活垃圾一同处置；除尘灰收集后全部回用于生产，构件浇筑及养护废渣清运至主管部门指定建筑垃圾消纳场地；废钢筋、废塑料布暂存于一般固废暂存处，定期外售；废脱模剂桶由厂家回收。厂内设危废暂存间一处，为四面封闭房间，地面防渗，挂设危废标识并设有危废台账，废机油、含油废抹布等危废均收集后分类封闭暂存于该暂存间内，定期交相应资质单位处置。 风险：项目风险物质主要为油类物质，项目机油暂存库及危废暂存间地面均做防渗处理，防止机油渗漏。 |
| 实际设置焊接由环评10工位更改为5工位，故相应除尘器设置为5工位；搅拌楼实际设置筒仓3个，故配套除尘器改为3套。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0614 | 0.1228 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | |
| 0 | 0.1223 | 0.3441 | 0 | 0 | 0.122 | 0.122 | |
| 0 | 0.0118 | 0.0358 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.069 | 0 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 生活污水依托厂区现有化粪池处理后排入市政污水管网 | 验收监测期间，厂区废水总排口（DW001）废水中pH值在7.7-7.9，COD平均值为199mg/L，悬浮物平均值为95mg/L，氨氮平均值为19.2mg/L，可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准：COD 500mg/L，SS400mg/L，氨氮无限值的要求，同时满足******公司****处理厂设计进水水质COD：360mg/L，氨氮：35mg/L，悬浮物：140mg/L，符合环评及环评批复、现行环保文件的要求，可达标排放。 | |
| 2 | 车辆冲洗处及沉淀池 | 不排放 | 建设车辆冲洗处1处，配套沉淀池，车辆冲洗水沉淀后循环使用不外排 | 不排放 | |
| 3 | 搅拌楼蓄水池 | 不排放 | 搅拌机等设备冲洗水导入蓄水池，经沉淀后全部回用于生产 | 不排放 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集中式焊接烟尘处理系统+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 设置5工位集中式焊接烟尘处理系统1套+15m排气筒DA001一根 | 验收监测期间，项目焊接废气排气筒颗粒物有组织平均排放浓度4.1mg/m3，排放速率0.018kg/h | |
| 2 | 筒仓除尘器+搅拌机除尘器+搅拌楼排气筒DA002 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020） | 每筒仓设置除尘器1套，共3套，搅拌机设置除尘器1套，共用1根排气筒DA002，引至搅拌楼顶排放。 | 搅拌楼废气排气筒DA002颗粒物有组织平均排放浓度6.0mg/m3，排放速率0.026kg/h | |
| 3 | 砂石上料脉冲除尘器+排气筒DA003 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020） | 砂石上料处设集气罩，配套设置脉冲袋式除尘器1台及15m排气筒DA003一根 | 验收监测期间，项目砂石上料处除尘器排放口DA003颗粒物有组织平均排放浓度5.6mg/m3，排放速率0.027kg/h | |
| 4 | 无组织排放控制 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB41/1953-2020） | 设全封闭砂石料库并在料库内设有喷淋设施；焊接工序在封闭车间内进行并设集中收集处理设施；搅拌楼全封闭且筒仓、搅拌机均设除尘器；传输廊道均做封闭处理，砂石上料处设除尘器对上料粉尘进行收集处理 | 企业边界颗粒物上风向参照点与下风向监控点差值在0.055~0.091mg/m3，最大差值为0.091mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、固定减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 各高噪声生产设备均置于封闭车间或封闭搅拌楼内，各风机固定减震 | 验收监测期间，昼间厂界噪声在51~54dB（A），夜间厂界噪声在40~43dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区内设一般固废暂存处1处，构件浇筑及养护废渣暂存于该处，定期清运至主管部门指定建筑垃圾消纳场地；废钢筋、废塑料布暂存于该处，定期外售。废脱模剂桶收集后置于一般固废暂存处，定期由厂家回收 | 厂区内设一般固废暂存处1处，构件浇筑及养护废渣暂存于该处，定期清运至主管部门指定建筑垃圾消纳场地；废钢筋、废塑料布暂存于该处，定期外售。废脱模剂桶收集后置于一般固废暂存处，定期由厂家回收 | |
| 2 | 除尘灰封闭卸灰后后全部回用于生产。生活垃圾及焊渣以环卫垃圾桶收集后，定期交区域环卫部门集中处置 | 除尘灰封闭卸灰后后全部回用于生产。生活垃圾及焊渣以环卫垃圾桶收集后，定期交区域环卫部门集中处置 | |
| 3 | 项目于厂区内设置危废暂存间1处，为四面封闭独立房间，房间内做防渗处理并做区隔，挂设危废标识及危废标签，设危废台账，项目废机油、含油废抹布分类密封暂存于该暂存间内，定期交相应资质单位进行处理。 | 项目于厂区内设置危废暂存间1处，为四面封闭独立房间，房间内做防渗处理并做区隔，挂设危废标识及危废标签，设危废台账，项目废机油、含油废抹布分类密封暂存于该暂存间内，定期交相应资质单位进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 定期对设备进行安全检查；加强火源管理；机油、危废暂存间地面加强防渗；配备消防器材。 | 定期对设备进行安全检查；加强火源管理；机油、危废暂存间地面加强防渗；配备消防器材。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 租用****公司现状厂区24000平方米进行建设，依托该厂区现状化粪池进行生活污水处理 | 验收阶段落实情况：租用****公司现状厂区24000平方米进行建设，依托该厂区现状化粪池进行生活污水处理 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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