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3,4,5-三甲氧基甲苯改建提升及产业链延伸项目

审批

山东-潍坊-寿光市

发布时间： 2025年12月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********777547L	杨磊
孙光君	省市**市
侯镇化工产业园**路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

3,4,5-三甲氧基甲苯改建提升及产业链延伸项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	**市市侯镇化工产业园****东厂区内
经度:119.036 纬度: 37.072	****环境局
	2025-01-23
潍环审字〔2025〕1号	****
	5255
100	****
913********777547L	市环**公司
****0700MA3PJ41KX5	市环**公司
****0700MA3PJ41KX5	2025-05-03

2025-11-12	2025-12-09
	http://www.****.com/news_detail/219.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产300吨3,4,5-三甲氧基甲苯、溴酸钠2000吨、溴酸钾1000吨	年产300吨3,4,5-三甲氧基甲苯、溴酸钠2000吨、溴酸钾1000吨
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1. 3,4,5-三甲氧基甲苯生产装置：合成+蒸醇+萃取+甲苯蒸馏+暂存+精馏。 2.溴酸钾和溴酸钠生产装置：溶解化料+配料+电解+蒸发结晶+离心+烘干+包装。	1. 3,4,5-三甲氧基甲苯生产装置：合成+蒸醇+萃取+甲苯蒸馏+暂存+精馏。 2.溴酸钾和溴酸钠生产装置：溶解化料+配料+电解+压滤+蒸发结晶+离心+烘干+包装。
1.溴酸钠、溴酸钾生产工艺中，环评中电解工序产生的电解完成液转入电解液储罐（225m3 ）暂存。实际建设过程中，电解完成液中含有未完全溶解的原料，为了回收利用这部分不溶原料，电解完成液进入板框压滤机过滤后转入电解液储罐（225m3 ）暂存，过滤滤渣（未完全溶解的原料）投入溶解釜回用。生产工艺的变动不影响项目产能，不增加污染物排放。 2.部分设备型号数量发生变化。根据实际生产情况，调整优化设备布置，瓶颈设备未发生变化，不影响项目产能，不增加污染物排放。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水按照“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用的原则建设给排水系统。设置污水和前期雨水收集、储存系统，分质处理。溴酸钠和溴酸钾生产设备清洗废水、废气处理系统排水、真空系统排水回用，不外排;3,4,5-三甲氧基甲苯甲醇精馏塔底废水、萃取分层废水、循环冷却排污水、废气处理系统排水、真空系统**处理站处理，达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)(含2024年修改单)表1、表3标准要求及公司污水处理协议指标要求后，通过“一企一管”排入公司进一步处理； 2.废气 (1)3,4,5-三甲氧基甲苯工艺废气经水吸收后，与罐区储罐呼吸废气引入水吸收+RCO尾气处理系统（依托），通过1根105m排气筒DA009排放（依托）；（2）溴酸钠和溴酸钾投料废气、烘干废气、包装废气经布袋除尘器处理后与溶解釜废气、装置区氢溴酸高位槽废气一同经过1#碱液喷淋+水喷淋处理，通过1根25m排气筒P1排放；（3）溴酸钠和溴酸钾电解废气经过2#碱液喷淋+水喷淋处理，通过1根25m排气筒P2排放；（4处理站废气经碱喷淋+UV光解+次氯酸钠喷淋+两级水喷淋处理后通过105米排气筒DA009（依托）达标排放；（5）落实报告书中提出的无组织排放治理措施以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)有关要求，建立VOCs密封点清单，定期开展密封点泄漏检测修复，建立密封点检测修复台账。 3.固废根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目产生的精馏残渣、废矿物油及废油桶、废导热油、废布袋、实验室废物、沾染有毒有害物质的废包装物等危险废物委托有资质单位妥善处置；一般废外包装袋、生活垃圾等按固废管理有关规定妥善处置。	1.废水溴酸钠和溴酸钾项目产生的设备清洗废水、真空泵废水、压滤废水、废气处理设施喷淋废水、回用于工艺中用于溴化钠、溴化钾溶解工序；3,4,5-三甲氧基甲苯项目产生的废气处理设施喷淋废水、真空泵废水、工艺废水、循环水系统排**处理站处理，处理工艺为：UASB+好氧+沉淀+氧化处理；处理后废水通过一企一管排入公司。 2.废气（1）3,4,5-三甲氧基甲苯工艺废气经车间外“水吸收”处理设施处理后和罐区储罐呼吸废气采取密闭措施收集后引入“水吸收+RCO尾气处理系统”，汇入105m排气筒DA009排放；（2）溴酸钠和溴酸钾投料废气、烘干废气、包装废气经布袋除尘器处理后与溶解釜废气、装置区氢溴酸高位槽废气一同经过“1#碱液喷淋+水喷淋”处理，通过1根25m排气筒DA025排放（3）溴酸钠和溴酸钾电解废气经过“2#碱液喷淋+水喷淋”处理，通过1根25m排气筒DA026排放。（4**处理站废气密闭收集后经“碱喷淋+UV光解+次氯酸钠喷淋+两级水喷淋”处理，汇入105m排气筒DA009排放。（5）根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)有关要求，建立VOCs密封点清单，并定期开展密封点泄漏检测修复，建立密封点检测修复台账。在采用有效措施后，企业生产过程中无组织废气的排放得到了有效的控制，减少了无组织废气源，有效的减少了废气的排放。 3.固废本项目固体废物主要为精馏残渣、废包装物、废滤布、废导热油、废矿物油、废油桶、废UV灯管、实验室废物、废布袋和生活垃圾。溴化钠、溴化钾废包装物和废滤布，属于一般工业固体废物，收集后外售处理；精馏残渣，3,4,5－三甲氧基苯甲醛、碱包装袋、废导热油、废矿物油、废油桶、废UV灯管、实验室废物、废布袋属于危险废物，暂存于危废库，委托有资质单位定期清运处置；生活垃圾环卫清运。
溴酸钠、溴酸钾车间新增电解氢气爆破片应急排空排气筒，高度19米。产品生产过程中电解废气中含有氢气，电解废气收集主管线上设有爆破片，因故障导致废气主管线超压时，通过该排气筒进行紧急泄压，确保安全。本排气筒作为应急安全排气筒，不新增污染物排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

31.9784	0.6949	0	1.0099	31.663	-0.315
77.71	0.917	131.738	2.45	76.177	-1.533
1.5	0.0031	13.207	0.05	1.453	-0.047
0	0	0	0	0	0
0	0	18.318	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.74	0	7.236	0	0.74	0	/
2.6	0	5.524	0	2.6	0	/
1.819	0.0325	1.824	0.04	1.811	-0.007	/
8.32	0.1728	38.341	0.89	7.603	-0.717	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水治理设施

《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）(含2024年修改单)表1、表3标准要求；****公司污水处理协议指标要求

****处理站，污水处理站工艺为：二级UASB厌氧+好氧+沉淀+氧化，污水站日处理规模为3000m3。

****处理站出口的废水pH值范围为7.8~8.0，化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、悬浮物、总磷、石油类最大日均值分别为：133mg/L、51.7mg/L、0.458mg/L、22.8mg/L、54mg/L、2.16μg/L、0.29mg/L，挥发酚、甲苯最大日均值均低于分析方法检出限，检测因子排放均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单）表1、表3标准要求及****公司污水处理协议指标要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

大气污染治理设施

《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB 37/ 2801.6—2018）表1“其他行业”II时段、表2；《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）表1；《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573- 2015）表4

3,4,5-三甲氧基甲苯工艺废气经车间外“水吸收”处理设施处理后和罐区储罐（水合肼、甲苯、甲醇、3.4.5-三甲氧基甲苯）呼吸废气采取密闭措施收集后引入“水吸收+RCO尾气处理系统”，汇入105m排气筒DA009排放（依托）；溴酸钠和溴酸钾投料废气、烘干废气、包装废气经布袋除尘器处理后与溶解釜废气、装置区氢溴酸高位槽废气一同经过1#碱液喷淋+水喷淋处理，通过1根25m排气筒DA025排放，溴酸钠和溴酸钾电解废气经过2#碱液喷淋+水喷淋处理，通过1根25m排气筒DA026排放；污水处理站废气经碱喷淋+UV光解+次氯酸钠喷淋+两级水喷淋处理后通过105米排气筒DA009（依托）达标排放

RCO装置：出口VOCs最大排放浓度为2.91mg/m3，最大排放速率为1.8×10-2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB 37/ 2801.6—2018）表1“其他行业”II时段排放浓度及排放速率限值要求（60mg/m3;3.0kg/h）。废气排气筒DA009 105米检测口：甲苯最大排放浓度为0.0849mg/m3，最大排放速率为1.3×10-3kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB 37/ 2801.6—2018）表1“其他行业”II时段排放浓度及排放速率限值要求（5mg/m3;0.3kg/h）;VOCs最大排放浓度为10.1mg/m3，最大排放速率为0.17kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB 37/ 2801.6—2018）表1“其他行业”II时段排放浓度及排放速率限值要求（60mg/m3;3.0kg/h）。甲醇最大排放浓度为9mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB 37/ 2801.6—2018）表2中排放限值要求（50mg/m3）;氨最大排放浓度为2.29mg/m3，最大排放速率为2.7×10-2kg/h，满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）表1中排放限值要求（20mg/m3;1.0kg/h）。废气排气筒DA009 污水处理检测口：VOCs最大排放浓度为1.99mg/m3，最大排放速率为1.2×10-2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB 37/ 2801.6—2018）表1“其他行业”II时段排放浓度及排放速率限值要求（60mg/m3;3.0kg/h）; 苯系物最大排放浓度为0.0849mg/m3，最大排放速率为5.3×10-4kg/h，满足《有机****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1中排放浓度及排放速率限值要求（10mg/m3;1.6kg/h）;硫化氢最大排放浓度为0.046mg/m3，最大排放速率为2.8×10-4kg/h，满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）表1中排放限值要求（3mg/m3;0.1kg/h）;臭气浓度最大值为478（无量纲），满足《有机****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1中限值要求（800无量纲）;氨排放浓度低于分析方法检出限，满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）表1中排放限值要求（20mg/m3;1.0kg/h）。废气排气筒DA025：颗粒物最大排放浓度为3.4mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573- 2015）表4中排放限值要求（10mg/m3）;溴化氢排放浓度低于分析方法检出限，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573- 2015）表4中排放限值要求（参照氯化氢10mg/m3）。废气排气筒DA026：溴化氢排放浓度低于分析方法检出限，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573- 2015）表4中排放限值要求（参照氯化氢10mg/m3）;溴排放浓度低于分析方法检出限，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573- 2015）表4中排放限值要求（参照氯5mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区标准要求

本项目噪声主要来源于各设备在运转过程中产生的机械动力学噪声和各类风机、真空机组、机泵等设备产生的气体动力学噪声等。为了有效降低噪声，项目采取隔音、基础减震、柔性连接等设施。

昼间噪声最大值为55dB，夜间噪声最大值为47dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目设置防渗系统、雨水导排系统和事故污水收集系统等。你公司要加强污水处理区、装置区、排污管线、应急管网、事故水池、固废暂存场所等的防渗措施，防止对周围地下水造成影响。

企业已设置防渗系统、雨水导排系统和事故污水收集系统，加强污水处理区、装置区、排污管线、应急管网、事故水池、固废暂存场所等的防渗措施，有效防止对周围地下水造成影响

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目产生的精馏残渣、废矿物油及废油桶、废导热油、废布袋、实验室废物、沾染有毒有害物质的废包装物等危险废物委托有资质单位妥善处置；一般废外包装袋、生活垃圾等按固废管理有关规定妥善处置。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求;一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。

本项目固体废物主要为精馏残渣、废包装物、废滤布、废导热油、废矿物油、废油桶、废UV灯管、实验室废物、废布袋和生活垃圾。溴化钠、溴化钾废包装物和废滤布，属于一般工业固体废物，收集后外售处理；精馏残渣，3,4,5－三甲氧基苯甲醛、碱包装袋、废导热油、废矿物油、废油桶、废UV灯管、实验室废物、废布袋属于危险废物，暂存于危废库，委托有资质单位定期清运处置；生活垃圾环卫清运。各种固体废物均得到妥善处理，不会对周围环境产生不利影响。固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及其修改单的要求。危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应严格落实报告书中提出的环境风险防范措施，按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015]4号)有关要求，做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，并定期演练。配备必要的应急设备，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全。

公司针对项目污染物来源及其特性，以实现达标排放和满足应急处置为原则，建立“单元—厂区—园区/区域”的“三级防控”机制。设置2000m3事故水池，事故状态下，基于围堰及各导排系统收集的事故废水及初期雨水能自流进入事故池。同时厂区污水及雨水总排口设置切断措施，防止事故情况下事故水经雨水及污水管线流出厂外。通过采取上述措施确保将事故废水控制在厂区内。企业已修订《****突发环境事件应急预案》，并于2025年5月23****环境局**分局备案，备案编号：370783-2025-204-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程