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节能窗配套铝材板框产能提升项目

审批

黑龙江-哈尔滨-双城区

发布时间： 2025年12月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********443556Q	边书平
张岩	省市**市
**开发区工业园渤海路与路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

节能窗配套铝材板框产能提升项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3312-C3312-金属门窗制造
	省市市开发区工业园渤海路与路
经度:126.51064 纬度: 45.52777	****环境局
	2024-12-17
哈环双审表〔2024〕39号	912********443556Q002X
2025-09-22	17713.91
90	****
912********443556Q002X	******公司
****0103MA1AUE7C2H	信康**公司
123	2025-09-01
2025-08-01	2025-08-31
2025-10-13	2025-11-07
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=479567

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设内容为铝门窗框生产车间一座，占地面积为30242.37平方米，建筑面积45800.84平方米，**年生产50万平方米铝门窗框生产线。	建设内容为铝门窗框生产车间一座，占地面积为30242.37平方米，建筑面积45800.84平方米，**年生产50万平方米铝门窗框生产线。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

备料：库房按照生产套料单，准备出当天生产用料，材料分类放置班组取料区域，并附工序单。切割下料：取料，按照套料图纸，对相应型号铝材进行干法切削。切削后的型材分类写号，运输到指定区域，钻铣型材放置在钻铣区域，冲孔型材放置在冲孔区域，端铣型材放置在端铣区域。该工序会产生噪声。钻铣：取料，按照图纸要求，干法钻铣型材排水孔，角码连接孔，中梃连接孔，执手孔，钻好后的型材，按照图纸提示，分别放到下一工序区域。该工序会产生噪声。端铣：取料，按照端铣图纸，调整相应刀具，对端铣型材两端进行干法端铣加工，铣削好后，按照图纸提示，焊接转入焊接区域，装配转入装配区域。该工序会产生噪声。焊接：按照图纸，将一套门窗型的型材先进行角部焊接，焊好四角后，再按图尺寸，焊接中梃，注意排水方向，焊好后将工件写号，放置在清角区域。该工序会产生废气。清角、打磨：将上道序焊接好的门窗，可视面的焊道进行切削去除，焊道残余高度不超过0.3毫米。铣削后的工件，铣好后，将工件放置在打磨区域。用数控打磨机打磨工件表面的焊道处，及铝材外表面，打磨好后将工件转运到喷涂前处理区域。该工序会产生噪声、废气和固体废物。喷涂前处理： 1、预脱脂：进行喷涂表面处理工序之前，需进行一次预脱脂，以除去型材表面附着的灰尘等颗粒物 2、脱脂：清洗掉表面粉尘的铝材置于盛有脱脂剂的水池中进行表面脱脂，目的是去除表面可能存有的油脂等物质，使其铝材表面活化。本项目脱脂剂使用Gardoclean S5309 洗涤液。脱脂槽内脱脂剂定期添加，定期更换脱脂槽液。该工序会产生废水。 3、脱脂后水洗：采用两级水洗工艺，其中第二级水洗为纯水洗（纯水自制）。纯水洗后逆流至第一级水洗工序，一级水洗槽经溢流口连续溢流排水。对脱脂后的型材用水进行浸渍水洗，以便除去附着在型材上的脱脂剂。废水过滤后排入污水站，该工序会产生废水，过滤会产生滤渣。 4、钝化：水洗后的型材进行钝化处理，可以使其表面形成一层稳定、致密的膜，提高其耐腐蚀性。本项目采用无铬钝化工艺，钝化在常温、常压下进行，无需加热。钝化废水过滤后排入污水站，该工序会产生废水，过滤会产生滤渣。喷涂前处理产****处理站处理。喷涂：将工件上线，对工件表面进行粉末喷涂，多余粉末进行回收，重复利用；喷涂不合格产品回到打磨工序，进行打磨。该工序会产生废气、固体废物。固化：为使涂料牢固地包附在铝型材表面，并使铝型材表面光滑，需进行烘烤固化处理，固化炉采用天然气燃烧机，烘烤温度约为220℃左右，低于喷涂粉末的分解挥发温度；固化不合格产品回到打磨工序，进行打磨。该工序会产生非甲烷总烃有机废气。装配：按照图纸节点与生产单，准备各零件，上线按工序流水安装各零件。该工序会产生噪声。包装：检验好后的工件，用专用外边及中梃纸壳防护，用胶带将纸壳固定，用500毫米宽的缠绕膜旋转缠绕在成窗上，不得有外露，包装完毕后，贴产品标签，放置在A型发货架子上。该工序会产生噪声。	备料：库房按照生产套料单，准备出当天生产用料，材料分类放置班组取料区域，并附工序单。切割下料：取料，按照套料图纸，对相应型号铝材进行干法切削。切削后的型材分类写号，运输到指定区域，钻铣型材放置在钻铣区域，冲孔型材放置在冲孔区域，端铣型材放置在端铣区域。该工序会产生噪声。钻铣：取料，按照图纸要求，干法钻铣型材排水孔，角码连接孔，中梃连接孔，执手孔，钻好后的型材，按照图纸提示，分别放到下一工序区域。该工序会产生噪声。端铣：取料，按照端铣图纸，调整相应刀具，对端铣型材两端进行干法端铣加工，铣削好后，按照图纸提示，焊接转入焊接区域，装配转入装配区域。该工序会产生噪声。焊接：按照图纸，将一套门窗型的型材先进行角部焊接，焊好四角后，再按图尺寸，焊接中梃，注意排水方向，焊好后将工件写号，放置在清角区域。该工序会产生废气。清角、打磨：将上道序焊接好的门窗，可视面的焊道进行切削去除，焊道残余高度不超过0.3毫米。铣削后的工件，铣好后，将工件放置在打磨区域。用数控打磨机打磨工件表面的焊道处，及铝材外表面，打磨好后将工件转运到喷涂前处理区域。该工序会产生噪声、废气和固体废物。喷涂前处理： 1、预脱脂：进行喷涂表面处理工序之前，需进行一次预脱脂，以除去型材表面附着的灰尘等颗粒物 2、脱脂：清洗掉表面粉尘的铝材置于盛有脱脂剂的水池中进行表面脱脂，目的是去除表面可能存有的油脂等物质，使其铝材表面活化。本项目脱脂剂使用Gardoclean S5309 洗涤液。脱脂槽内脱脂剂定期添加，定期更换脱脂槽液。该工序会产生废水。 3、脱脂后水洗：采用两级水洗工艺，其中第二级水洗为纯水洗（纯水自制）。纯水洗后逆流至第一级水洗工序，一级水洗槽经溢流口连续溢流排水。对脱脂后的型材用水进行浸渍水洗，以便除去附着在型材上的脱脂剂。废水过滤后排入污水站，该工序会产生废水，过滤会产生滤渣。 4、钝化：水洗后的型材进行钝化处理，可以使其表面形成一层稳定、致密的膜，提高其耐腐蚀性。本项目采用无铬钝化工艺，钝化在常温、常压下进行，无需加热。钝化废水过滤后排入污水站，该工序会产生废水，过滤会产生滤渣。喷涂前处理产****处理站处理。喷涂：将工件上线，对工件表面进行粉末喷涂，多余粉末进行回收，重复利用；喷涂不合格产品回到打磨工序，进行打磨。该工序会产生废气、固体废物。固化：为使涂料牢固地包附在铝型材表面，并使铝型材表面光滑，需进行烘烤固化处理，固化炉采用天然气燃烧机，烘烤温度约为220℃左右，低于喷涂粉末的分解挥发温度；固化不合格产品回到打磨工序，进行打磨。该工序会产生非甲烷总烃有机废气。装配：按照图纸节点与生产单，准备各零件，上线按工序流水安装各零件。该工序会产生噪声。包装：检验好后的工件，用专用外边及中梃纸壳防护，用胶带将纸壳固定，用500毫米宽的缠绕膜旋转缠绕在成窗上，不得有外露，包装完毕后，贴产品标签，放置在A型发货架子上。该工序会产生噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)落实水污染防治措施。生产废水经过电催化氧化+混凝沉淀+精密过滤+酸碱中和处理后，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，处理后达标的生产废水和生活污水、锅炉排污水和软化处理废水、纯水制备排水均排入厂区防渗化粪池混合后经排入排水管网排入市****公司进行处理，处理达标后排入拉林河。 (二)落实大气污染防治措施。焊接工序上方设置集气罩进行收集后，通过滤筒除尘器处理后经20m高排气筒（DA001）排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值。固化工序产生的有机废气经集气罩收集后，通过活性炭吸附装置处理后由1根20m排气筒（DA002）排放，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值。天然气锅炉采用低氮燃烧技术废气经20m高烟囱（DA003）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2大气污染物排放浓度限值要求。污水站采用活性炭吸附装置处理后由1根15m排气筒（DA004）排放，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级标准排放限值。热洁燃烧机采用低氮燃烧技术废气经20m高排气筒（DA005）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值。项目铝材前处理工序中挥发产生少量的酸性废气，经碱液喷淋塔处理后高空排放（DA006），氢氟酸（氟化物）、硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值。锯切下料、切割工序上方设置集气罩进行收集后，通过滤筒除尘器处理后排放；项目打磨工序上方设置集气罩进行收集后，通过滤筒除尘器处理后排放；喷涂工序上方设置集气罩进行收集后，通过玻璃纤维过滤装置处理后排放；项目燃气热辐射燃烧产生的污染物通过车间无组织排放；厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值；厂房外无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）排放限值；厂界氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准排放限值。 (三)落实噪声污染防治措施。采取低噪声设备、减振、隔声、消音和设备合理布局等综合治理措施，可以确保项目运营期东侧、南侧、西侧、北侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。 (四)落实固体废物污染防治措施。生活垃圾、废胶条交由市政环卫部门统一处理；喷粉过程中收集粉尘全部回用于生产；切割边角料、废纱网、废钢板、废包装材料、焊渣统一收集后外售进行综合利用；废离子交换树脂、废反渗透膜由厂家回收处理；表面处理沉渣、废润滑油及废润滑油桶、表面处理试剂废弃包装桶、废活性炭、污水站污泥、喷淋废水污泥暂存于危险废物贮存库定期交由有资质的单位进行处置。	生产废水经过电催化氧化+混凝沉淀+精密过滤+酸碱中和处理后，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，处理后达标的生产废水和生活污水、锅炉排污水和软化处理废水、纯水制备排水均排入厂区防渗化粪池混合后经排入排水管网排入市**公司进行处理，处理达标后排入拉林河。焊接工序上方经过集气罩进行收集后，通过滤筒除尘器处理后经20m高排气筒（DA001）排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值。固化工序产生的有机废气经集气罩收集后，通过活性炭吸附装置处理后由1根20m排气筒（DA002）排放，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值。天然气锅炉采用低氮燃烧技术废气经20m高烟囱（DA003）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2大气污染物排放浓度限值要求。污水站采用活性炭吸附装置处理后由1根15m排气筒（DA004）排放，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级标准排放限值。热洁燃烧机采用低氮燃烧技术废气经20m高排气筒（DA005）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值。项目铝材前处理工序中挥发产生少量的酸性废气，经碱液喷淋塔处理后高空排放（DA006），氢氟酸（氟化物）、硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值。锯切下料、切割工序上方设置集气罩进行收集后，通过滤筒除尘器处理后排放；项目打磨工序上方设置集气罩进行收集后，通过滤筒除尘器处理后排放；喷涂工序上方设置集气罩进行收集后，通过玻璃纤维过滤装置处理后排放；项目燃气热辐射燃烧产生的污染物通过车间无组织排放；厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾、氟化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值；厂房外无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）排放限值；厂界氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级标准排放限值。已采取低噪声设备、减振、隔声、消音和设备合理布局等综合治理措施，可以确保项目运营期东侧、南侧、西侧、北侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。生活垃圾、废胶条交由市政环卫部门统一处理；喷粉过程中收集粉尘全部回用于生产；切割边角料、废纱网、废钢板、废包装材料、焊渣统一收集后外售进行综合利用；废离子交换树脂、废反渗透膜由厂家回收处理；废润滑油及废润滑油桶、表面处理试剂废弃包装桶、废活性炭、污水站污泥、暂存于危险废物贮存库定期交由红森林**公司进行处置。经过核实本项目不产生表面处理沉渣和喷淋废水沉淀池污泥，本项目验收期间本项目未产生表面处理沉渣和喷淋废水沉淀池污泥，根据污水处理工艺可知，如果产生表面处理沉渣和喷淋废水沉淀池污泥均通过污水系统进入污水处理污泥内，同污水处理污泥一同暂存于危险废物贮存库定期交由红森林****公司进行处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

电催化氧化+混凝沉淀+精密过滤+酸碱中和处理

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准

已建设电催化氧化+混凝沉淀+精密过滤+酸碱中和处理

已监测达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焊接工序上方经过集气罩进行收集后，通过滤筒除尘器处理后经20m高排气筒（DA001）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值	已建设焊接工序上方经过集气罩进行收集后，通过滤筒除尘器处理后经20m高排气筒（DA001）	已监测达标
2	固化工序产生的有机废气经集气罩收集后，通过活性炭吸附装置处理后由1根20m排气筒（DA002）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值	已建设固化工序产生的有机废气经集气罩收集后，通过活性炭吸附装置	已监测达标
3	天然气锅炉采用低氮燃烧技术废气经20m高烟囱（DA003）	《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)表2大气污染物排放浓度限值要求	已建设天然气锅炉采用低氮燃烧技术废气经20m高烟囱（DA003）	已监测达标
4	污水站采用活性炭吸附装置处理后由1根15m排气筒（DA004）	氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级标准排放限值。	已建设污水站采用活性炭吸附装置处理后由1根15m排气筒（DA004）	已监测达标
5	热洁燃烧机采用低氮燃烧技术废气经20m高排气筒（DA005）	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值	已建设热洁燃烧机采用低氮燃烧技术废气经20m高排气筒（DA005）	已监测达标
6	铝材前处理工序中挥发产生少量的酸性废气，经碱液喷淋塔处理后高空排放（DA006）	氢氟酸（氟化物）、硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值。	已建设	已监测达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

已采取低噪声设备、减振、隔声、消音和设备合理布局等综合治理措施

厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。

已采取低噪声设备、减振、隔声、消音和设备合理布局等综合治理措施

已监测达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(四)落实固体废物污染防治措施。生活垃圾、废胶条交由市政环卫部门统一处理；喷粉过程中收集粉尘全部回用于生产；切割边角料、废纱网、废钢板、废包装材料、焊渣统一收集后外售进行综合利用；废离子交换树脂、废反渗透膜由厂家回收处理；表面处理沉渣、废润滑油及废润滑油桶、表面处理试剂废弃包装桶、废活性炭、污水站污泥、喷淋废水污泥暂存于危险废物贮存库定期交由有资质的单位进行处置。

生活垃圾、废胶条交由市政环卫部门统一处理；喷粉过程中收集粉尘全部回用于生产；切割边角料、废纱网、废钢板、废包装材料、焊渣统一收集后外售进行综合利用；废离子交换树脂、废反渗透膜由厂家回收处理；废润滑油及废润滑油桶、表面处理试剂废弃包装桶、废活性炭、污水站污泥、暂存于危险废物贮存库定期交由**红森林****公司进行处置。经过核实本项目不产生表面处理沉渣和喷淋废水沉淀池污泥，本项目验收期间本项目未产生表面处理沉渣和喷淋废水沉淀池污泥，根据污水处理工艺可知，如果产生表面处理沉渣和喷淋废水沉淀池污泥均通过污水系统进入污水处理污泥内，同污水处理污泥一同暂存于危险废物贮存库定期交由**红森林****公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

目环境风险物质主要有废润滑油和天然气。企业应严格落实各项风险防范措施，制定应急预案，将风险发生的概率降到最低限度。

企业已经严格落实各项风险防范措施，已制定应急预案，将风险发生的概率降到最低限度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程