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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********298335X | 建设单位法人:孙玉华 |
| 刘纪洪 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区东部工业集中区 |
| **** 年产3000吨新型外墙保温材料项目 (一期)竣工环境保护验收 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3034-C3034-隔热和隔音材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区东部工业集中区 |
| 经度:115.82089 纬度: 36.14082 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-20 |
| (阳环报告表〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号:913********2983335X002Q |
| 2025-10-23 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 2 | 运营单位名称:**** |
| 913********298335X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********298335X | 验收监测单位:****研究院****公司 |
| ****0100MA3UWYBQXP | 竣工时间:2025-10-02 |
| 2025-10-03 | 调试结束时间:2025-10-25 |
| 2025-11-13 | 验收报告公开结束时间:2025-12-15 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.org/tp/2025/1113/****053227.pdf |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产3000吨新型外墙保温材料项目 | 实际建设情况:年产2250吨新型外墙保温材料项目 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动:|
| ①原料进厂:本项目设水泥筒仓,水泥以罐车的形式到厂,气力输送至筒仓储存。水洗砂为外购的烘干砂,水洗砂、双飞粉、蛭石、珍珠岩等小料采用覆膜编织袋或吨包袋包装,袋装物料通过叉车卸车后分类储存在原料仓库。此过程会产生G3水泥筒仓呼吸粉尘。 ②上料:本项目水泥暂存于水泥筒仓中,自动称量后通过上料机密闭上料;袋装、吨包装原辅料经叉车运至提升机,由提升机输送式投料口,通过人工投料方式投入至搅拌机上方的料斗。此过程会产生G1上料废气和S1废包装袋。 ③机械搅拌:将原辅料投入搅拌机或双轴无重力混合机中进行搅拌,搅拌方式为密闭搅拌,搅拌时间为每批次30分钟左右。不同物料按一定比例经搅拌机搅拌均匀后即得到成品砂浆。物料混合均匀后,直接通过溜管进入搅拌机中部的成品仓,项目使用搅拌机为密闭设备,搅拌过程为全密闭,故不考虑搅拌过程产生的粉尘。 ④分量包装:项目所用的搅拌好的成品在成品仓直接进入成品仓下方的包装机内,通过包装机进行装袋,包装机是集包装、封口为一体的设备;包装袋为阀口编织袋,包装是袋口与包装机接口对接,由夹袋器夹紧袋口,物料灌装后直接封口;包装完成后,成品由成品袋装输送机输送至成品库,由码垛机进行码垛。 | 实际建设情况:①原料进厂:本项目设水泥筒仓,水泥散装进筒仓或吨包袋装进厂,水洗砂为外购的烘干砂,水洗砂、双飞粉、蛭石、珍珠岩等小料采用覆膜编织袋或吨包袋包装,袋装物料通过叉车卸车后分类储存在原料仓库。此过程会产生G3水泥筒仓呼吸粉尘。 ②上料:本项目水泥暂存于水泥筒仓中,自动称量后通过上料机密闭上料;袋装、吨包装原辅料经叉车运至提升机,由提升机输送式投料口,通过人工投料方式投入至搅拌机上方的料斗。此过程会产生G1上料废气和S1废包装袋。 ③机械搅拌:将原辅料投入搅拌机或双轴无重力混合机中进行搅拌,搅拌方式为密闭搅拌,搅拌时间为每批次30分钟左右。不同物料按一定比例经搅拌机搅拌均匀后即得到成品砂浆。物料混合均匀后,直接通过溜管进入搅拌机中部的成品仓,项目使用搅拌机为密闭设备,搅拌过程为全密闭,故不考虑搅拌过程产生的粉尘。 ④分量包装:项目所用的搅拌好的成品在成品仓直接进入成品仓下方的包装机内,通过包装机进行装袋,包装机是集包装、封口为一体的设备;包装袋为阀口编织袋,包装是袋口与包装机接口对接,由夹袋器夹紧袋口,物料灌装后直接封口;包装完成后,成品由成品袋装输送机输送至成品库,由码垛机进行码垛。 |
| 项目环评中“水泥以罐车的形式到厂,气力输送至筒仓储存”;实际运行过程中,根据生产需要,水泥散装进筒仓或吨包袋装进厂,不影响产能,基本不会增加污染物排放量 | 是否属于重大变动:|
| 上料、包装粉尘经集气罩收集后,经袋式除尘器处理后由15米高的排气筒排放(DA002),水泥筒仓呼吸孔粉尘经自带除尘器处理:卸料储存及车辆运输产生的扬尘通过定期洒水抑尘、车间密闭车辆遮盖、密闭运输等方式,降低废气对周围环境影响。 | 实际建设情况:上料、包装废气、水泥筒仓呼吸废气收集后,经袋式除尘器处理后,经15m高排气筒(DA002)排放;卸料、储存及车辆运输产生的扬尘通过定期洒水抑尘、车间密闭等措施,降低废气对周围环境的影响。 |
| 项目环评中水泥筒仓呼吸孔粉尘经自带除尘器处理后无组织排放;实际建设中水泥筒仓呼吸孔粉尘由集气罩收集,经袋式除尘器处理后通过15m高排气筒(DA002)排放,属于环保优化措施 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 上料、包装粉尘经集气罩收集后,经袋式除尘器处理后由15米高的排气筒排放(DA002),水泥筒仓呼吸孔粉尘经自带除尘器处理:卸料储存及车辆运输产生的扬尘通过定期洒水抑尘、车间密闭车辆遮盖、密闭运输等方式,降低废气对周围环境影响。 | 有组织颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2大气污染物特别排放限值《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996):厂界颗粒物需满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3标准限值。 | 上料、包装废气、水泥筒仓呼吸废气收集后,经袋式除尘器处理后,经15m高排气筒(DA002)排放;卸料、储存及车辆运输产生的扬尘通过定期洒水抑尘、车间密闭等措施,降低废气对周围环境的影响。 | 验收监测期间,排气筒DA002出口颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3、最大排放速率为0.020kg/h,无组织厂界监控点颗粒物最大排放浓度为452ug/m3 |
| 1 | 合理布置、车间隔声、基础减震等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | 项目噪声主要来源于搅拌机、混合机、上料机、提升机等高噪声设备运行时产生的噪声,采取合理布置、车间隔声、基础减震等降噪措施来控制噪声,对周围环境影响较小。 | 本项目噪声监测结果表明,厂界4点位2天监测中,该企业东厂界昼间噪声最大值为53dB(A),夜间噪声最大值为45dB(A),南厂界昼间噪声最大值为55dB(A),夜间噪声最大值为44dB(A),西厂界昼间噪声最大值为57dB(A),夜间噪声最大值为44dB(A),北厂界昼间噪声最大值为59dB(A),夜间噪声最大值为45dB(A) |
| 1 | 废包装袋等外售综合处置;除尘器粉尘回用于生产;废润滑油暂存于危废暂存间,委托有危废处置资质的单位进行处置。 | 废包装袋收集后外售;除尘器收集的粉尘收集后回用于生产;地面清扫灰交给环卫部门处理;废润滑油暂存厂区危废暂存间,定期交有资质的单位处置。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |