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山西亿恩达建筑工程有限公司30万T煤层气钻井废弃水基泥浆固相综合利用建设项目（处理厂）阶段性工程

审批

山西-临汾-大宁县

发布时间： 2025年12月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1027MA7YJ93836	李吉锋
杨乐	省市大**
大**曲峨镇曲风村东南 550m 处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**30万T煤层气钻井废弃水基泥浆固相综**处理厂）阶段性工程	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	**大 **大
经度:110.633611 纬度: 36.445833	临****管理局
	2022-11-16
临行审函〔2022〕440号	**1027MA7YJ**6001W
2023-02-28	2650
40	****
****1027MA7YJ93836	****
****1027MA7YJ93836	中盛**公司
****0899MACWBUF48H	2023-02-01
2025-10-11	2026-01-10
2025-11-13	2025-12-11
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理煤层气钻井废料30万T（废弃水基泥浆5万m3，钻井岩屑7万m3，废石3万m3）	年处理煤层气钻井废弃水基泥浆5万m3
本次为项目阶段性工程验收，本次验收工程范围处理规模为年处理煤层气钻井废弃水基泥浆5万m3

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水浆渣处理线：原料泥浆-振动筛分-破胶脱稳-压滤-固化拌合-填埋废水处理：沉淀-气浮氧化-混合反应-沉降-软化-生化处理-臭氧氧化-石英砂过滤-净水罐废石生产线：废石加工:原料贮存给料、破碎筛分;机制砂加工：上料、洗砂脱水、成品储运	本次阶段性验收工程范围为水浆渣生产线及废水处理生产线，实际生产工艺为：水浆渣处理线：原料泥浆-破胶脱稳-压滤-填埋废水处理：混合反应-斜管沉淀-气浮-生化处理-石英砂过滤-臭氧氧化-净水罐
项目水浆渣生产线实际建设过程中，由于原料仅为泥浆，不含大颗粒岩屑，因此未设置振动筛；同时压滤后泥饼经监测含水率为15%，满足填埋处置场入场要求，因此取消了搅拌固化装置。废水处理实际建设过程中未设置软化水装置，束流沉淀变为了斜管沉淀。净水罐布置到了厂房内，受厂房高度限制，净水罐总容积由500m3减至200m3，废水经处理后可满足相关回用水标注要求。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：物料装卸和堆放在封闭车间进行，运输皮带全封闭；上料粗破工序喂料机、颚式破碎机入料和出料口分别设置集气罩，喂料机落皮带的落料点设集气管道，设备周围产尘点半封闭，各集气罩、集气管收集废气引入1台脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒(DA001)达标排放；细破工序立式破碎机入料口和出料口分别设置集气罩，设备周围产尘点半封闭，各集气罩收集废气引入1台脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒(DA002)达标排放；筛分工序振动筛入料口和出料口分别设置集气罩，设备周围产尘点半封闭，各集气罩收集废气引入1台脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒(DA003)达标排放；洗砂工序入料斗上方洗砂机入料口上方分别设置集气罩,各集气罩收集废气引入1台脉冲布袋除尘器处理后通过1根15m高的排气筒(DA004)达标排放；采取以上措施确保污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求。地埋式一体化污水处理系统要加盖全封闭，水处理系统缺氧池、氧化池及沉淀池设置换气口恶臭气体引入1套UV光氧处理系统处理后通过1根15m高的排气筒(DA005)达标排放，确保恶臭气体排放满足《恶央大气污染物排放标准》(GB14544-93)限值要求。废水：洗车废水经循环水池沉淀处理后循环使用，不外排；洗砂废水经絮凝沉淀、二级沉淀送入池，回用于洗砂工序，不外排；水浆渣处理废水经“沉淀+气浮氧化+絮凝沉淀+软化+生化处理+臭氧氧化+过滤”系统处理后暂存于净水罐，部分回用于洗砂、道路酒水、绿化及车辆冲洗水等，剩余部分用罐车送中石油大吉气田用于井场钻井液配剂；建设一座160m初期雨水收集池，初期雨水经沉淀处理后用于厂区道路酒水、绿化，不外排；建设一座1650m3事故水池，事故废水回用于生产，不外排；生产车间水浆渣处理区、洗砂区、储库湿沙储存区分别设置导流渠和收集水池，收集废水回用于生产系统循环使用，厂区防止污染物跑、冒、滴、滑，避免对地下水和土壤造成影响；职工生活污水经市政管网送大**公司处理。固废：压滤固化泥饼暂存于储库内，填埋场建成验收前，泥饼送省**处置；废水处理系统污泥、洗车平台污泥、洗砂泥渣经压滤后暂存于固体废物暂存区，定期交由有资质单位处置；除尘灰暂存于生产车间，作为建筑材料综合利用;运营期产生的含油浮渣、废机油、废包装桶、废棉纱、废灯管等危废分类收集后分区暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置，危险废物的收集、暂存、转运工作应严格按照国家危险废物管理有关规定进行；生活垃圾收集后送大曲峨镇曲风村生活垃圾收集点统一进行处置。噪声：严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，对产噪设备采取基础减振等降噪措施，设备定期维护确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求。环境风险：加强环境风险防范措施，有效防范环境风险。要严格按照《报告表》要求及国家有关环境风险防控技术标准及规范要求，建立有效的环境风险防范与应急管理体系，并定期开展环境风险排查，不断提升对环境风险防范的应急处理能力。	废气：地埋式一体化处理系统等构筑物加盖密闭，并在地埋式一体化处理系统的缺氧池、生物接触氧化池、沉淀池废气通过引风机引至同1套活性炭吸附装置处理后通过15m高、直径0.5m排气筒排放。废水：洗车废水经循环水池沉淀处理后循环使用，不外排；水渣浆无害化处理过程中经板框压滤机处理后的液相进入废水处理系统，废水经“混合反应-斜管沉淀-气浮-生化处理-石英砂过滤-臭氧氧化”系统处理后，暂存于厂区内总容积200m3的净水罐内。一部分回用于洒水、绿化及车辆冲洗水，剩余部分由水车运回井场回用于钻井液的配制；建设一座160m初期雨水收集池，初期雨水经沉淀处理后用于厂区道路酒水、绿化，不外排；在地埋式一体化处理系统西侧（生化单元进口）设置容积509m3的中间水池（长×宽×深：14.7m×7.7m×4.5m），兼做生化处理单元异常情况下事故废水临时储存；生产车间水浆渣处理区设置导流渠和收集水池进入废水处理装置；职工生活污水经市政管网送大****公司处理；固废：压滤泥饼暂存于储库内，运至公司已完成竣填埋场进行填埋；危废暂存至一座30m2危废贮存库，定期交由有资质的单位进行转运处置；生活垃圾收集后送大曲峨镇曲风村生活垃圾收集点统一进行处置。噪声：落实了噪声污染防治措施。选用低噪声设备，对产噪设备采取基础减振等降噪措施，设备定期维护确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求。环境风险：按环评要求配备了应急**并建立了环境风险防范与应急管理体系，编制了突发环境事件应急预案并进行了备案，按应急预案要求定期开展应急演练。
本次为项目阶段性验收，废石生产线及配套环保设施未建设，不在本次验收范围内。实际建设过程中废气处理工艺变更为活性炭吸附，排气筒直径由0.7m变为0.5m，水浆渣处理废水处理减少了软化设备,并根据实际情况将部分工艺先后顺序进行了调整；事故水池容积根据实际需求容积变小；固废：废水处理系统污泥、洗****公司填埋场进行填埋，洗砂泥渣、除尘灰不在本次阶段性工程验收范围内；危废贮存库位置发生变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	洗车平台二级沉淀池	/	建设有2个5m3的二级沉淀池	/
2	水浆渣废水处理装置	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）	建设一套水浆渣废水处理装置，处理工艺为混合反应-沉淀-气浮--生化处理-过滤-臭氧氧化	化学需氧量22-23mg/L、五日生化需氧量7.9-8.2mg/L、氨氮1.75-1.83mg/L、悬浮物26-28mg/L、全盐量1.62×103-1.63×103mg/L、石油类未检出（0.06L）
3	初期雨水收集池	/	设160m3的初期雨水收集池收集，回用于厂区道路洒水	/
4	事故水池	/	在地埋式一体化处理系统西侧（生化单元进口）设置容积509m3的中间水池（长×宽×深：14.7m×7.7m×4.5m），兼做生化处理单元异常情况下事故废水临时储存	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化处理废气处理装置

《恶臭大气污染物排放标准》（GB14544-93）

地埋式一体化处理系统等构筑物加盖密闭，缺氧池、生物接触氧化池、沉淀池废气通过引风机引至1套活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒排放。

氨0.026-0.033kg/h，硫化氢1.66×10-5-2.15×10-5kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类

建设1座全封闭生产车间

厂界昼间噪声最大值54.9dB(A)，夜间噪声最大值46.1dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	危废贮存库进行重点防渗	防渗结构层自下而上为灰土压实地基+20cm混凝土(混凝土等级C30/P8，)硬化+2mm厚环氧自流平涂料
2	生产车间、地埋式一体化处理设备存放区、卸浆池、沉淀池进行重点防渗	采用25cm混凝土(混凝土等级C30/P8)且混凝土中添加水泥基防水剂，混凝土防渗系数K≤1.010-10cm/s，满足等效防渗层Mb≥6.0m、K≤1.010-7cm/s要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	水浆渣生产线压滤泥饼在储库内贮存，前期委托**进行处置；填埋场建设完成并验收后，处理厂固化处理**填埋场进行填埋	水浆渣生产线压滤泥饼运至本企业已完****填埋场进行填埋
2	废水处理沉淀泥、洗车平台底泥经压滤后暂存于一般固废暂存区内，含水率为30%，委托资质单位进行处置	与水浆渣生产线压滤泥饼一同经压滤脱水后后运至已完****填埋场进行填埋
3	废水处理气浮含油浮渣、废矿物油、废油桶及废棉纱暂存至一座30m2危废贮存库，定期交由有资质的单位进行转运处置	废水处理气浮含油浮渣、废矿物油、废油桶及废棉纱暂存至一座30m2危废贮存库，定期交由有资质的单位进行转运处置
4	****政府指定地点统一处理	****政府指定地点统一处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目位于**市大**曲峨镇曲风村东南550m处，项目周围内未见需特殊保护的野生动物、濒危或珍稀物种等，生态结构相对简单，周边主要以山体为主，生态环境一般。用地范围内不涉及生态环境保护目标。

项目选址未发生变化，厂址不涉及生态环境保护目标

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范措施，有效防范环境风险。要严格按照《报告表》要求及国家有关环境风险防控技术标准及规范要求，建立有效的环境风险防范与应急管理体系，并定期开展环境风险排查，不断提升对环境风险防范的应急处理能力。

按环评要求配备了应急**并建立了环境风险防范与应急管理体系，编制了突发环境事件应急预案并进行了备案，按应急预案要求定期开展应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程