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台州市精艺管件股份有限公司年产1000万套空调零部件技改项目

审批

浙江-台州-三门县

发布时间： 2025年12月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********397406A	应春飞
李彤	省市**县
省县浦坝港镇（****沿海工业城）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1000万套空调零部件技改项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3484-C3484-机械零部件加工
	省市**县浦坝港镇沿海工业城
经度:121.67847 纬度: 28.91354	**环境局**分局
	2025-02-25
台环建(三)[2025]8号	913********397406A001P
2025-10-14	300
25	****
913********397406A	市绿水**公司
****1001MA2AL5UQ1C	市绿水**公司
****1001MA2AL5UQ1C	2025-10-10
2025-10-16	2025-11-14
2025-11-14	2025-12-12
	www.****.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000万套空调零部件	年产1000万套空调零部件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切割、弯管、机加工、去毛刺、清洗（碳氢清洗）、焊接、检验	切割、弯管、机加工、去毛刺、清洗（碳氢清洗）、焊接、检验
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目焊接工段配套直接冷却水池，冷却水循环使用，定期补加并更换排放，焊接直接冷却废水收集经沉淀池处理达标后纳管排放至****处理厂。生活污水依托现有工程污水处理设施，生活污水经隔油池+化粪池处理达标后纳管排放至**处理厂。全厂设1个废水排放口，污水排放口废水纳入市政污水管网，处理厂处理达标后排放。废气：项目打磨工段设独立隔间，打磨工段侧方设置集气罩，打磨粉尘通过集气罩收集，通过1根15m高排气筒（DA001）达标排放。设计风量3000m3/h。项目全自动碳氢清洗工段设备整体密闭，通过设备出气口收集废气；废气收集后经1套6000m3/h静电油雾净化器+干式过滤+活性炭吸附装置处理，通过1根15m 高排气筒（DA002）达标排放。项目焊接工段上方设置集气罩，焊接采用天然气助焊，焊接烟尘和天然气燃烧废气通过集气罩收集，通过1根15m高排气筒（DA003）达标排放。设计风量7000m3/h。食堂油烟经油烟净化器净化后，于建筑物屋顶排气筒（DA004）达标排放。噪声：尽量选用低噪声设备；高噪声设备安装减振基础；合理布局生产设备在车间内的位置，与车间墙体保持一定的距离，以降低噪声的传播和干扰，减少对周围环境的影响，通过建筑物阻隔降低噪声的传播和干扰；定期对生产设备进行检修，避免因设备不正常运转产生的高噪现象；生产期间关好门窗。土壤、地下水：项目运营期产生的废气、废水、一般固体废物和危险废物等污染物均有妥善的处理，且项目不涉及排放重金属及持久性有机物，建设项目的各不同阶段，建设单位应切实落实废水的收集、输送以及各类化学品和固废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，加强废气治理设施运行维护。固废：依托现有工程固体废物仓库，设1个一般工业固废仓库，位于2#车间，占地面积约160m2；设1个危险废物仓库，位于6#车间，占地面积约80m2。一般工业固废分类**公司回收利用，并按一般工业固废管理要求做暂时储存管理工作及防扬散、防流失、防渗漏。危险废物委托有危废处理资质的单位处置并作防风、防雨、防晒、防渗漏等处理，以免二次污染。	废水：项目焊接设备均配套了直接冷却水池，冷却水循环使用，定期补加并更换排放，焊接直接冷却废水收集经沉淀池处理达纳管标准后，经厂区废水排放口纳管排放至****处理厂。本项目生活污水依托厂区现有隔油池+化粪池处理达标后纳管排放至**处理厂。全厂设1个废水排放口，污水排放口废水纳入市政污水管网，处理厂处理达标后排放。废气：项目打磨工段设至于独立隔间，打磨工段侧方设置集气罩，打磨粉尘通过集气罩收集，通过1根15m高排气筒高空排放。设计风量3000m3/h。项目全自动碳氢清洗工段废气收集后依托厂区现有的1套设计风量为10000m3/h的静电油雾净化器+干式过滤+活性炭吸附装置处理后，通过1根15m 高排气筒达标排放。项目焊接工段上方设置了集气罩，焊接采用天然气助焊，焊接烟尘和天然气燃烧废气通过集气罩收集后，通过1根15m高排气筒高空排放。设计风量24000m3/h。食堂油烟经油烟净化器净化后经排气筒达标排放。噪声：1、优先选用低噪声设备，从源头上减少噪声的产生；2、加强设备的日常维护，避免因设备不正常运转产生的高噪声现象；3、加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。4、合理布局生产设备在车间内的位置，与车间墙体保持一定的距离。5、加强厂区绿化，建设实体围墙，来隔声降噪。土壤、地下水：厂区内地面除绿化带以外均已做好了硬化工作，危废仓库、原料仓库和废气处理设施均做好了防风防雨措施，地面涂有环氧地坪漆，做好了防渗措施，可从源头做好污染泄漏的管控，同时厂区建设了事故应急池可用于收集事故废水，避免污染物外泄，导致环境污染。固废：本项目废铜材依托厂区现有的一般固废仓库贮存；危废的贮存，已于10#车间西面设了3间危废仓库用于贮存本项目产生的危险废物，合计面积为29m2，危险废物委托******公司等有危废处理资质的单位转移处置，危险废物转移实行转移联单制度。
碳氢清洗废气处理工艺、处理能力均满足环评要求，废气种类与环评一致，运行风量调整不会导致污染物排放量增加，不属于重大变动。焊接废气为提高废气收集效率，实际设置的风机功率要比环评增大，因物料消耗较环评未增加，不会导致污染物排放量增加，不属于重大变动。危险废物贮存从依托现有改为**贮存设施，贮存能力符合环评要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托现有工程事故应急池和初期雨水池，位于厂区西侧，有效容积分别约105m3和20m3；设厂区雨水系统应急切断阀，确保事故状态下的事故废水及火灾情况下消防废水等能够进入事故应急池。	依托厂区内现有工程事故应急池和初期雨水池，已根据本项目建设情况更新《突发环境事件应急预案》，已通过专家函审并备案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铅(吨/年) 总铜(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）总铅(吨/年)

3.19	0.1397	3.78	3.33	0.14
0.956	0.0419	1.133	0.998	0.042
0.0478	0.002	0.057	0.05	0.002
0.0096	0.0004	0	0.01	0
0.382	0.0168	0	0.399	0.017
0.0032	0	0.017	0.003	0
0.0013	0	0	0.001	0
14900	7320	0	22220	7320	/
0	0.003	0.003	0.003	0.003	/
0.013	0.028	0.041	0.041	0.028	/
0	0.16	0.238	0.16	0.16	/
0.243	0.196	1.795	0.439	0.196	/
0.0043	0	0.0049	0.004	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池+隔油池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）	本项目生活污水经厂区现有的化粪池和隔油池处理后经厂区废水排放口纳管排放至******处理厂。	监测期间，厂区废水排放口出水中化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、动植物油类、悬浮物、阴离子表面活性剂、总铜的排放浓度和pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，总磷、氨氮排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准要求。
2	焊接冷却水沉淀池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准	项目焊接设备均配套了直接冷却水池，冷却水循环使用，定期补加并更换排放，焊接直接冷却废水收集经沉淀池处理达纳管标准后，经厂区废水排放口纳管排放至******处理厂。	厂区焊接冷却水沉淀池出水中化学需氧量、石油类、悬浮物的排放浓度和pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准。
3	车间含铅废水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物排放标准	已建设一座以化学沉淀处理工艺的废水处理设施。	车间废水排放口出水中总铅的排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中第一类污染物排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碳氢清洗废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	碳氢清洗废气收集后经1套静电油雾净化器+干式过滤+活性炭吸附装置处理，设计风量为10000m3/h，本项目实际运行风量约3500m3/h，清洗机内可形成微负压，废气通过1根15m高排气筒达标排放。	本项目碳氢清洗废气处理设施出口中非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源的二级标准，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中最高允许排放浓度。
2	打磨粉尘废气排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源的二级标准	项目打磨工段设至于独立隔间，打磨工段侧方设置集气罩，打磨粉尘通过集气罩收集，通过1根15m高排气筒高空排放。设计风量3000m3/h。	打磨粉尘废气排气筒中颗粒物的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源的二级标准。
3	焊接废气排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源的二级标准	项目焊接工段上方设置了集气罩，焊接采用天然气助焊，焊接烟尘和天然气燃烧废气通过集气罩收集后，通过1根15m高排气筒高空排放。设计风量24000m3/h。	焊接、天然气燃烧废气排气筒中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源的二级标准。
4	食堂油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中标准限值	厂区食堂油烟经油烟净化器净化后经排气筒达标排放。	食堂油烟废气排气筒中油烟排放浓度、集气罩面投影面积符合、基准灶头数均符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中标准限值。
5	酸洗废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源的二级标准	设2套碱喷淋装置（2级喷淋塔+风机+2级喷淋塔+除雾塔）（表面铅处理和酸洗表面处理各设1套），废气处理后经15m高排气筒高空排放。	酸洗废气处理设施排放口中氯化氢、氮氧化物、硫酸雾的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源的二级标准。
6	灌铅、退铅废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源的二级标准	设2套铅烟处理设备（水膜旋风除尘器+沉流缓冲箱+脉冲布袋除尘器+风机）。灌铅、退铅铅烟****设备处理后由1根15m排气筒排放	灌铅、退铅废气处理设施排放口中颗粒物、铅及其化合物的排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源的二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区标准

1、优先选用低噪声设备，从源头上减少噪声的产生；2、加强设备的日常维护，避免因设备不正常运转产生的高噪声现象；3、加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。4、合理布局生产设备在车间内的位置，与车间墙体保持一定的距离。5、加强厂区绿化，建设实体围墙，来隔声降噪。

监测期间，本项目厂界四周昼间噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类声环境功能区标准排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期产生的废气、废水、一般固体废物和危险废物等污染物均有妥善的处理，且项目不涉及排放重金属及持久性有机物，建设项目的各不同阶段，建设单位应切实落实废水的收集、输送以及各类化学品和固废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，加强废气治理设施运行维护。

厂区内地面除绿化带以外均已做好了硬化工作，危废仓库、原料仓库和废气处理设施均做好了防风防雨措施，地面涂有环氧地坪漆，做好了防渗措施，可从源头做好污染泄漏的管控，同时厂区建设了事故应急池可用于收集事故废水，避免污染物外泄，导致环境污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有工程固体废物仓库，设1个一般工业固废仓库，位于2#车间，占地面积约160m2；设1个危险废物仓库，位于6#车间，占地面积约80m2。一般工业固废分类****公司回收利用，并按一般工业固废管理要求做暂时储存管理工作及防扬散、防流失、防渗漏。危险废物委托有危废处理资质的单位处置并作防风、防雨、防晒、防渗漏等处理，以免二次污染。

本项目废铜材依托厂区现有的一般固废仓库贮存；危废的贮存，已于10#车间西面**设了3间危废仓库用于贮存本项目产生的危险废物，合计面积为29m2，危险废物委托******公司等有危废处理资质的单位转移处置，危险废物转移实行转移联单制度。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有工程事故应急池和初期雨水池，位于厂区西侧，有效容积分别约105m3和20m3；设厂区雨水系统应急切断阀，确保事故状态下的事故废水及火灾情况下消防废水等能够进入事故应急池。

依托厂区内现有工程事故应急池和初期雨水池，已根据本项目建设情况更新《突发环境事件应急预案》，已通过专家函审并备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程