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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********6052529 | 建设单位法人:余志良 |
| 陈南方 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| ****绿色****开发区**片区 |
| ****新增10kt/aDMP-30促进剂技术升级改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:113.249167 纬度: 29.505833 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-13 |
| 岳环评〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:914********6052529001V |
| 2024-06-13 | 项目实际总投资(万元):1960 |
| 87 | 运营单位名称:**** |
| 914********6052529 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0600MA4QL6MN7D | 验收监测单位:****公司 |
| ****0406MA38FYL32X | 竣工时间:2025-08-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间:2025-12-15 |
| 验收报告公开载体: | **建设环境信息公示平台 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 在现有罐区二新增苯酚储罐二个,新增罐区三,设置乙二胺储罐、甲醇储罐、腰果酚储罐各一个,用于进行原辅材料的贮存 | 实际建设情况:实际取消了罐区三建设 |
| 市场需求变化取消了罐区三建设 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.1425 | 1.5 | 0 | 0 | 1.143 | 1.143 | |
| 0 | 0.0143 | 0.2 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 5.337 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 废水总排口DW001 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1水污染物间接排放限****处理厂进水水质标准,二者从严取值 | 厂内现有污水处理系统,处理工艺:调节+水解酸化+AO+沉淀,****处理站预处理,****园区****处理厂进一步处理。 | 废水排放口中pH范围为7.1-7.4;化学需氧量平均值为960.5mg/L;氨氮平均值为61.95mg/L;悬浮物平均值为103.5mg/L****处理厂进水水质要求。 |
| 1 | 无组织废气 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表7、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表4 | 设置上下风向及厂区内3个检测点 | 验收监测期间,厂界上、下风向无组织排放废气监测点中硫化氢最大监测值为1×10-3mg/m3、氨未检出、臭气浓度≤10mg/m3,均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中无组织排放标准限值要求;非甲烷总烃最大监测值为0.42mg/m3,符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表7无组织排放限值;甲醛最大监测值为0.05mg/m3,符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表4无组织排放限值、厂区内非甲烷总烃最大监测值为0.36mg/m3,符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表 A.1无组织排放限值 | |
| 2 | DA001工业废气排气筒排口 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表1、石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6 | 设置强制冷凝+水吸收+酸吸收+水吸收+除雾板+活性炭吸附+30m工艺废气排气筒DA001工业废气排气筒排口 | 三期工艺废气排气筒出口的非甲烷总烃最大监测值为4.46mg/m3、甲醛最大监测值为0.12mg/m3,均符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表1,酚类最大监测值为0.4mg/m3,符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6,氨最大监测值为0.70mg/m3,符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2。 | |
| 3 | DA002工业废气排气筒排口 | 恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表1 | 设置水吸收+酸吸收+生物除臭喷淋+15m污水站废气排气筒DA002工业废气排气筒排口 | 污水站废气排气筒出口的硫化氢最大监测值为0.036mg/m3、氨最大监测值为0.40mg/m3、臭气浓度最大监测值为417mg/m3,均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准限值要求,非甲烷总烃最大监测值为7.42mg/m3,符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表1。 |
| 1 | 噪音治理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值 | 本项目所选用的泵类、风机、反应釜等为低噪声设备,生产设施均安装在厂房内或封闭车间内,进行了减震、隔声、消音处理且距离厂界较远 | 厂界四周噪声昼间监测最大值为56.5dB,夜间噪声监测最大值为49.4dB,均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值要求 |
| 1 | 按照"源头控制、分区防治、污染监控、应急响应"相结合的原则落实报告书提出的地下水及土壤污染防治措施,在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施防止和降低污染物跑、冒、滴、漏;做好生产车间、储罐区、危废暂存间、初期雨水池、事故池、污水处理站等区域防腐防渗工作;强化日常管理和风险隐患排查,根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)、《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等相关要求,做好地下水、土壤环境跟踪监测,确保地下水及土壤环境安全,一旦发现污染等异常情况,立即启动应急预案并采取措施控制污染,使污染得到治理 | 已按照"源头控制、分区防治、污染监控、应急响应"相结合的原则落实报告书提出的地下水及土壤污染防治措施,在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施防止和降低污染物跑、冒、滴、漏;做好生产车间、储罐区、危废暂存间、初期雨水池、事故池、污水处理站等区域防腐防渗工作;已强化日常管理和风险隐患排查,根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ1209-2021)、《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等相关要求,做好地下水、土壤环境跟踪监测,确保地下水及土壤环境安全,一旦发现污染等异常情况,立即启动应急预案并采取措施控制污染,使污染得到治理。 |
| 1 | 根据国家和地方有关规定,严格按照"无害化、减量化、**化"原则与固体废物管理要求,对固体废物进行分类收集、暂存、处理和处置,并建立固体废物产生、储存、处置等环节管理台账,设置规范的暂存场所,落实危险废物转移联单制度。项目固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB 18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》( GB 18597-2023)和《危险废物收集贮存运输技术规范》( HJ 2025-2012)等相关要求,做到及时清运、合规处理,防止产生二次污染。项目危险废物定期委托有资质单位处置,生活垃圾交由环卫部门统一收集处理 | 已严格按照"无害化、减量化、**化"原则与固体废物管理要求,对固体废物进行分类收集、暂存、处理和处置,并建立固体废物产生、储存、处置等环节管理台账,设置规范的暂存场所,落实危险废物转移联单制度。项目固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB 18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》( GB 18597-2023)和《危险废物收集贮存运输技术规范》( HJ 2025-2012)等相关要求,做到及时清运、合规处理,防止产生二次污染。项目危险废物定期委托有资质单位处置,生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。 |
| 1 | 无 | 无 |
| 1 | 采用先进的工艺、设备,提高清洁生产水平。设置专门的环保机构,配备专职环保管理人员,加强生产设备、污防设施、环保设施的检修保养及工人、管理人员培训工作,落实自行监测、排污许可要求,建立健全污染防治设施运行管理台账。加强日常监管,杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏,确保各污染防治设施的正常运行,各类污染物稳定达标排放。做好运营期环境监测工作,严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施,根据《突发环境事件应急管理办法》制定完善突发环境事件应急预案并备案,建立完善企业环境事故防范和应急体系,杜绝环境风险事故发生,确保周边环境安全。 | 已设置专门的环保机构,并配备了专职环保管理人员,加强生产设备、污防设施、环保设施的检修保养及工人、管理人员培训工作,落实自行监测、排污许可要求,建立健全污染防治设施运行管理台账。加强日常监管,杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏,确保各污染防治设施的正常运行,各类污染物稳定达标排放。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |