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年产3600万支/个PET瓶坯，5000万个PE瓶盖扩建项目(二期）验收
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********2761144 | 建设单位法人：张焕杰 |
| 张勇智 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园 |
建设项目基本信息
| 年产3600万支/个PET瓶坯，5000万个PE瓶盖扩建项目(二期）验收 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省聊****办事处黄**路西首聊****公司院内路东 |
| 经度:115.750848 纬度: 36.131710 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2020-07-15 |
| 阳行审环字〔2020〕65号 | 本工程排污许可证编号：913********2761144001W |
| 2025-10-10 | 项目实际总投资(万元)：420 |
| 4 | 运营单位名称：**** |
| 913********2761144 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********2761144 | 验收监测单位：****研究院****公司 |
| ****0100MA3UWYBQXP | 竣工时间：2025-10-01 |
| 2025-10-02 | 调试结束时间：2025-10-31 |
| 2025-11-13 | 验收报告公开结束时间：2025-12-15 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.org/tp/2025/1113/****582213.pdf |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3600万支/个PET瓶坯，5000万个PE瓶盖 | 实际建设情况：年产3000万支/个PET瓶坯，3750万个PE瓶盖（一期和二期） |
| 分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 瓶坯：(1)搅拌烘干：外购的原生料PET颗粒先在搅拌机内经电热管加热(80~90℃)，搅拌烘干水分使物料干燥。 (2)注塑：将原料通过立式料斗投入注塑机中，在高温(260~280℃)密闭中，将热熔的原料经过剪切，借助螺杆向塑化好的物料施加压力，迫使高温熔体冲入到闭合模腔中经过冷却和固化后而制成具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制品，即成品瓶坯。利用循环水泵持续将冷水机至注塑机，对模具进行间接冷却。循环冷却水定期补充不外排。 (3)自然冷却：产品自然冷却。 (4)检验：将检验合格的瓶坯即可出售。 瓶盖：(1)搅拌烘干：外购的原生料PE颗粒先在搅拌机内经电热管加热(80~90℃)，搅拌烘干水分使物料干燥。 (2)注塑：将原料通过立式料斗投入注塑机中，在高温(120℃~150℃)密闭中，将热熔的原料经过剪切，借助螺杆向塑化好的物料施加压力，迫使高温熔体冲入到闭合模腔中，经过冷却和固化后而制成具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制品，即成品瓶盖。利用循环水泵持续将冷水机至注塑机，对模具进行间接冷却。循环冷却水定期补充不外排。 (3)自然冷却：产品自然冷却。 (4)检验：成型后的瓶盖检验合格后即可出售。 | 实际建设情况：瓶坯：(1)搅拌烘干：外购的原生料PET颗粒先在搅拌机内经电热管加热(80~90℃)，搅拌烘干水分使物料干燥。 (2)注塑：将原料通过立式料斗投入注塑机中，在高温(260~280℃)密闭中，将热熔的原料经过剪切，借助螺杆向塑化好的物料施加压力，迫使高温熔体冲入到闭合模腔中经过冷却和固化后而制成具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制品，即成品瓶坯。利用循环水泵持续将冷水机至注塑机，对模具进行间接冷却。循环冷却水定期补充不外排。 (3)自然冷却：产品自然冷却。 (4)检验：将检验合格的瓶坯即可出售。 瓶盖：(1)搅拌烘干：外购的原生料PE颗粒先在搅拌机内经电热管加热(80~90℃)，搅拌烘干水分使物料干燥。 (2)注塑：将原料通过立式料斗投入注塑机中，在高温(120℃~150℃)密闭中，将热熔的原料经过剪切，借助螺杆向塑化好的物料施加压力，迫使高温熔体冲入到闭合模腔中，经过冷却和固化后而制成具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制品，即成品瓶盖。利用循环水泵持续将冷水机至注塑机，对模具进行间接冷却。循环冷却水定期补充不外排。 (3)自然冷却：产品自然冷却。 (4)检验：成型后的瓶盖检验合格后即可出售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 注塑工序产生的有机废气，由集气罩收集后经现有的废气处理设施(UV光解+活性炭吸附)处理后通过一根15m 高排气筒排放 | 实际建设情况：注塑、压盖成型工序工序产生的有机废气，由集气罩收集后经现有的废气处理设施二级活性炭处理后通过一根15m高排气筒排放 |
| 废气处理设施升级 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.013 | 0.049 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 注塑、压盖成型工序产生的废气经集气罩收集，通过UV光氧+活性炭吸附处理后，经15m高排气筒排放 | 外排废气满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1相关标准要求 | 注塑、压盖成型工序产生的有机废气由集气罩收集，经现有的废气处理设施二级活性炭吸附装置净化处理，然后通过一根15m高排气筒（DA001）排放。 | 验收监测期间，DA001排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为4.31mg/m3，最大排放速率为0.0027kg/h，无组织厂界监控点非甲烷总烃最大排放浓度为1.30mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布置、车间隔声、基础减震等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类准要求 | 本项目噪声主要来源于高速注塑机和搅拌机等高噪声设备运行时产生的噪声，采取合理布置、车间隔声、基础减震等降噪措施来控制噪声，对周围环境影响较小。 | 厂界2点位2天监测中，该企业西厂界昼间噪声最大值为59dB(A)，夜间噪声最大值为47dB(A），北厂界昼间噪声最大值为57dB(A)，夜间噪声最大值为45dB(A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 不合格产品收集后外售：废灯管、活性炭、废液压油属于危险废物，须交由有资质的单位进行处置。固体废物储存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)标准及修改单要求。生产中若发现报告未识别的危险废物，应按照危险废物的管理要求处理处置。 | 不合格产品收集后外售；****材料厂家回收；生活垃圾交由环卫部门统一清运。废液压油和废活性炭暂存在危废暂存间，委托有危险废物处理资质的单位处置。废油桶收集后暂存于危险废物暂存间，由厂家回收利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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