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阿维塔副车架焊接及装配线扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0120MAEKKUMG28 | 建设单位法人：彭文华 |
| 李奇 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区智能网联低碳产业园2#厂房内（黛山大道与比亚迪大道交汇处） |
建设项目基本信息
| 阿维塔副车架焊接及装配线扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **市**区 **市**区智能网联低碳产业园2#厂房内（黛山大道与比亚迪大道交汇处） |
| 经度:106.20744 纬度: 29.50216 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-05 |
| 渝（**）环准〔2025〕30号 | 本工程排污许可证编号：****0120MAEKKUMG28002U |
| 2025-09-30 | 项目实际总投资(万元)：1124 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0120MAEKKUMG28 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********5719127 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0116MA5YMRFM6L | 竣工时间：2025-05-22 |
| 2025-05-28 | 调试结束时间：2025-06-03 |
| 2025-11-11 | 验收报告公开结束时间：2025-12-09 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用**智能网联低碳产业园一期2#厂房局部区域实施阿维塔副车架焊接及装配线扩建项目，建筑面积约1500m2。项目**1条铝合金底盘产品生产线，建成后年产铝合金底盘总成产品21万套。项目由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程等组成。项目总投资1124万元，其中环保投资50万元。 | 实际建设情况：利用**智能网联低碳产业园一期2#厂房局部区域实施阿维塔副车架焊接及装配线扩建项目，建筑面积约1500m2。项目**1条铝合金底盘产品生产线，建成后年产铝合金底盘总成产品21万套。项目由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程等组成。项目总投资1124万元，其中环保投资50万元。 |
| 机加中心增加1台机加设备；衬套压装区增加1套衬套压装机，及配套工业机器人，平面布****检测站后端；含油铝屑暂存间由于平面布置调整，面积调整为120m2；危废贮存区由于平面布置调整危废贮存区面积调整为130m2； | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| E11前副生产工艺：激光刻字；装配焊接；手工焊接；拉铆； 装配交验；打包入库。 E11后副生产工艺：E11后副生产工艺与E11前副生产工艺相似，仅在拉铆后端增加衬套压装工序； E16前副生产工艺：E16前副生产工艺与E11后副生产工艺相似，在手工焊接后端增加机加工及尺寸自动检测工序； | 实际建设情况：E11前副生产工艺：激光刻字；装配焊接；手工焊接；拉铆； 装配交验；打包入库。 E11后副生产工艺：E11后副生产工艺与E11前副生产工艺相似，仅在拉铆后端增加衬套压装工序； E16前副生产工艺：E16前副生产工艺与E11后副生产工艺相似，在手工焊接后端增加机加工及尺寸自动检测工序； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本项目营运期产生的废气主要为焊接过程产生的颗粒物，主要污染物为颗粒物。焊接通过设备管道和集气罩收集（收集率90%）后进入1套滤筒除尘装置（风量为40000m3/h，颗粒物设计处理效率80%）处理达标后通过1根22m高排气筒排放。 废水：本****园区污水管网进入生化池预处理，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准、其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准后，经市政污水管****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》一级A标后排入璧南河。 固废：①一般工业固废：位于厂房西侧一般工业固体废物暂存区，占地面积约为20m2； ②危险废物：生产中产生的含油铝屑暂存于厂房南侧已建的含油铝屑暂存间，****园区现有危废贮存库，位于园区北侧的5号楼。含油铝屑暂存间及危废贮存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设，设六防措施，并张贴相应标识标牌和台账，危险废物分区分类暂存。 | 实际建设情况：废气：本项目营运期产生的废气主要为焊接过程产生的颗粒物，主要污染物为颗粒物。焊接通过设备管道和集气罩收集（收集率90%）后进入1套滤筒除尘装置（风量为40000m3/h，颗粒物设计处理效率80%）处理达标后通过1根22m高排气筒排放。 废水：本****园区污水管网进入生化池预处理，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准、其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准后，经市政污水管****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》一级A标后排入璧南河。 固废：①一般工业固废：位于厂房西侧一般工业固体废物暂存区，占地面积约为20m2； ②危险废物：生产中产生的含油铝屑暂存于厂房南侧已建的含油铝屑暂存间，****园区现有危废贮存库，位于园区北侧的5号楼。含油铝屑暂存间及危废贮存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行建设，设六防措施，并张贴相应标识标牌和台账，危险废物分区分类暂存。 |
| 由于平面布局调整含油铝屑暂存间面积调整为120m2；5#厂房的危废贮存库面积调整为130m2。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 积极防范环境风险，落实环保设备设施安全生产主体责任。认真落实环境影响报告表提出的环境风险防范及应急措施。危险废物的转移执行《危险废物转移联单管理办法》相关规定，防止流失或因储放措施不力发生环境污染，项目同时应建立完善环境风险制度，加强环境风险管理，确保环境安全。项目环保设备设施的安全设施应落实《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》****总局令第36 号、37 号修订)的要求，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，建立并落实环保设备设施台账和维护管理制度、安全操作规程及安全教育培训制度，开展环保设备设施安全风险分级管控和隐患排查治理工作，落实闭环管理。 采取有效措施防止地下水、土壤污染。项目应按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，采取有效的污染防治措施控制废水、废气、固废等污染物对土壤、地下水造成污染的措施。 | 实际建设情况：积极防范环境风险，落实环保设备设施安全生产主体责任。认真落实环境影响报告表提出的环境风险防范及应急措施。危险废物的转移执行《危险废物转移联单管理办法》相关规定，防止流失或因储放措施不力发生环境污染，项目同时应建立完善环境风险制度，加强环境风险管理，确保环境安全。项目环保设备设施的安全设施应落实《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》****总局令第36 号、37 号修订)的要求，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，建立并落实环保设备设施台账和维护管理制度、安全操作规程及安全教育培训制度，开展环保设备设施安全风险分级管控和隐患排查治理工作，落实闭环管理。 采取有效措施防止地下水、土壤污染。项目应按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，采取有效的污染防治措施控制废水、废气、固废等污染物对土壤、地下水造成污染的措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 2.428 | 0.041 | 2.469 | 0 | 0 | 2.469 | 0.041 | |
| 7.305 | 0.163 | 7.468 | 0 | 0 | 7.468 | 0.163 | |
| 0.725 | 0.012 | 0.737 | 0 | 0 | 0.737 | 0.012 | |
| 0.01 | 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0.01 | 0 | |
| 0.36 | 0 | 0.36 | 0 | 0 | 0.36 | 0 | |
| 81952 | 0 | 0 | 0 | 0 | 81952 | 0 | / |
| 0.262 | 0 | 0.262 | 0 | 0 | 0.262 | 0 | / |
| 0.1375 | 0 | 2.175 | 0 | 0 | 0.138 | 0 | / |
| 0.5375 | 0.113 | 1.518 | 0 | 0 | 0.65 | 0.113 | / |
| 0.367 | 0 | 0.367 | 0 | 0 | 0.367 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准 | 与环评一致 | 监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 与环评一致 | 监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 与环评一致 | 监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本项目采取分区防渗措施，含油铝屑暂存间、危废暂存间采取重点防渗措施，生产车间采取一般防渗，依托的办公区、食堂、卫生间采取简单防渗措施 | 与环评一致 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一般工业固废暂存区；含油铝屑暂存于厂房南侧已建的含油铝屑暂存间，最大暂存能力为100t，****园区园区北侧的5号楼的危废贮存点 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）严格按照相关设计规范和要求落实防护设施，制**全操作规章制度，加强安全意识教育，加强监督管理，消除事故隐患； （2）危化品库房、危废暂存间：设置不小于1m3废液收集池，并采取符合要求的防腐防渗措施，并采取符合要求的防腐防渗措施，配备消防器材，定期检查； （3）对员工进行消防培训，掌握安全技能，提高对事故的应急处理能力。 | 原环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 双机弧焊废气及手工焊废****公司已建的焊接废气治理设施，焊接废气经集气罩收集后引至2#厂房中部的滤筒除尘器（设计风量40000m3/h），处理后通过22m高排气筒排放 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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