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福建佳泓建材有限责任公司拌合站项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0125MAD8NUDU3D | 建设单位法人：章晨 |
| 陈美燕 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**县樟城镇环**路3号 |
建设项目基本信息
| ****拌合站项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 葛岭镇 |
| 经度:119.042636 纬度: 25.9204 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-14 |
| 榕樟环评〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：****0125MAD8NUDU3D001U |
| 2025-09-29 | 项目实际总投资(万元)：22000 |
| 470 | 运营单位名称：**** |
| ****0125MAD8NUDU3D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0125MAD8NUDU3D | 验收监测单位：****公司 |
| 913********369204W | 竣工时间：2025-09-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-16 | 验收报告公开结束时间：2025-12-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 占地面积62523平方米，年处理约30.42415万m3废弃砂石，一期建设一条石料加工生产线，年产石子22.249万吨，机制砂60万吨。 | 实际建设情况：占地面积62523平方米，年处理约30.42415万m3废弃砂石，一期建设一条石料加工生产线，年产石子22.249万吨，机制砂60万吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①给料 本项目原料来源于**县X184葛岭至丹云道路二期工程产生的废弃砂石。给料机上方仅留设石料进口，其他区域均采用彩钢板密闭，给料机给料粉尘经入口散逸，同时产生噪声。 ②一级破碎：原料进入鄂破机进行粗碎，将大块岩石破碎成中等大小的颗粒传送至料仓一。 ③二级破碎：经过鄂破的物料输送至圆锥机进行二次破碎，进一步将物料破碎成更小的颗粒，破碎后经过第一次振动筛筛分，粒径较大的输送回圆锥机重新破碎，产生的石粉直接运往成品堆场，符合下一步操作粒径大小的物料输送至料仓二。 ④三级破碎：经过圆锥机破碎后的物料进入整形机进行立轴式破碎，破碎后的物料进行第二次振动筛筛分，较大粒径的重新破碎，符合要求的物料按照各个粒径要求分别堆放至成品堆场。 ⑤洗砂回收：较小粒径物料在此经水洗后，通过传送带进入成品堆场。 ⑥洗砂含泥废水处理 洗砂含泥废水采用“沉淀+压滤”一体化废水处理脱泥设施处理后暂存于**罐，循环回用于洗砂工序，不外排；废水处理产生的沉淀污泥经厢式压滤机压滤后形成干化污泥，临时贮存于污泥贮存间，作为机制砖生产原料外运进行综合利用。 | 实际建设情况：①给料 本项目原料来源于**县X184葛岭至丹云道路二期工程产生的废弃砂石。给料机上方仅留设石料进口，其他区域均采用彩钢板密闭，给料机给料粉尘经入口散逸，同时产生噪声。 ②一级破碎：原料进入鄂破机进行粗碎，将大块岩石破碎成中等大小的颗粒传送至料仓一。 ③二级破碎：经过鄂破的物料输送至圆锥机进行二次破碎，进一步将物料破碎成更小的颗粒，破碎后经过第一次振动筛筛分，粒径较大的输送回圆锥机重新破碎，产生的石粉直接运往成品堆场，符合下一步操作粒径大小的物料输送至料仓二。 ④三级破碎：经过圆锥机破碎后的物料进入整形机进行立轴式破碎，破碎后的物料进行第二次振动筛筛分，较大粒径的重新破碎，符合要求的物料按照各个粒径要求分别堆放至成品堆场。 ⑤洗砂回收：较小粒径物料在此经水洗后，通过传送带进入成品堆场。 ⑥洗砂含泥废水处理 洗砂含泥废水采用“沉淀+压滤”一体化废水处理脱泥设施处理后暂存于**罐，循环回用于洗砂工序，不外排；废水处理产生的沉淀污泥经厢式压滤机压滤后形成干化污泥，临时贮存于污泥贮存间，作为机制砖生产原料外运进行综合利用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.水污染防治措施。施工期，生产废水经隔油+沉淀处理后回用于厂区降尘、车辆冲洗等，不外排。运营期，洗砂废水经“沉淀罐+压滤”处理后回用于生产，不外排；车辆清洗水经沉淀处理后循环使用，不外排；初期雨水经收集池沉淀处理后回用于生产，不外排。生活污水经化粪池处理后定期清掏用于周边农田施肥，不外排。 2.大气污染防治措施。施工期，加强施工管理，科学选择运输路线，密闭运输，及时清运处理建筑垃圾及弃料；施工场地设置围挡、定期洒水，采取有效措施减轻渣土、粉尘对周边环境的不利影响。运营期，石料加工生产线：建设密闭厂房，给料、破碎、筛分、整形工序粉尘、运输带等生产工序采取喷淋等抑尘措施，减少粉尘排放；设置封闭仓库，并配备喷淋装置减少装卸料粉尘、堆场粉尘排放。 3.噪声污染防治措施。施工期，选用低噪声施工机械和工艺，合理设置施工场地，施工机械尽量远离敏感目标，东、南侧场界设围墙，科学安排施工时间，禁止在午间（12:00-14:30）和夜间（22:00-次日06:00）施工。运营期，选用节能低噪的生产设备，合理优化平面布局，并采取隔声、减振、消声等降噪措施。 4.固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存和处理处置。施工期，设置固定建筑垃圾堆放点，废钢筋、废铁丝等分类收集后外售；包装箱、包装袋收集后交由环卫部门清运处理。运营期，设置一般工业固废暂存间，泥饼外运综合利用；沉降粉尘回用于生产；废机油等危险废物贮存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理。 5.地下水和土壤污染防治措施。按照“分区防渗”原则，危废间进行重点防渗，沉淀池、初期雨水池进行一般防渗、一般固废间进行简单防渗。 | 实际建设情况：1.水污染防治措施。施工期，生产废水经隔油+沉淀处理后回用于厂区降尘、车辆冲洗等，不外排。运营期，洗砂废水经“沉淀罐+压滤”处理后回用于生产，不外排；车辆清洗水经沉淀处理后循环使用，不外排；初期雨水经收集池沉淀处理后回用于生产，不外排。生活污水经化粪池处理后定期清掏用于周边农田施肥，不外排。 2.大气污染防治措施。施工期，加强施工管理，科学选择运输路线，密闭运输，及时清运处理建筑垃圾及弃料；施工场地设置围挡、定期洒水，采取有效措施减轻渣土、粉尘对周边环境的不利影响。运营期，石料加工生产线：建设密闭厂房，给料、破碎、筛分、整形工序粉尘、运输带等生产工序采取喷淋等抑尘措施，减少粉尘排放；设置封闭仓库，并配备喷淋装置减少装卸料粉尘、堆场粉尘排放。 3.噪声污染防治措施。施工期，选用低噪声施工机械和工艺，合理设置施工场地，施工机械尽量远离敏感目标，东、南侧场界设围墙，科学安排施工时间，禁止在午间（12:00-14:30）和夜间（22:00-次日06:00）施工。运营期，选用节能低噪的生产设备，合理优化平面布局，并采取隔声、减振、消声等降噪措施。 4.固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存和处理处置。施工期，设置固定建筑垃圾堆放点，废钢筋、废铁丝等分类收集后外售；包装箱、包装袋收集后交由环卫部门清运处理。运营期，设置一般工业固废暂存间，泥饼外运综合利用；沉降粉尘回用于生产；废机油等危险废物贮存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理。 5.地下水和土壤污染防治措施。按照“分区防渗”原则，危废间进行重点防渗，沉淀池、初期雨水池进行一般防渗、一般固废间进行简单防渗。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.环境风险防范措施。建立健全的环境管理机构，制定完善的环境管理制度，强化环境风险防范意识，落实有效的事故风险防范和应急措施，有效防范污染事故发生，确保环境安全。 2.环境管理。严格落实环境监测计划，按照《报告表》内的监测点位、项目及频次组织开展环境监测。项目退役后应拆除场内设备，覆土复绿恢复项目用地原有用途。 | 实际建设情况：1.环境风险防范措施。建立健全的环境管理机构，制定完善的环境管理制度，强化环境风险防范意识，落实有效的事故风险防范和应急措施，有效防范污染事故发生，确保环境安全。 2.环境管理。严格落实环境监测计划，按照《报告表》内的监测点位、项目及频次组织开展环境监测。项目退役后应拆除场内设备，覆土复绿恢复项目用地原有用途。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 无 | 洗砂废水经“沉淀罐+压滤”处理后回用于生产，不外排；车辆清洗水经沉淀处理后循环使用，不外排；初期雨水经收集池沉淀处理后回用于生产，不外排。生活污水经化粪池处理后定期清掏用于周边农田施肥，不外排。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理措施 | 石料加工生产线颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 | 建设密闭厂房，给料、破碎、筛分、整形工序粉尘、运输带等生产工序采取喷淋等抑尘措施，减少粉尘排放；设置封闭仓库，并配备喷淋装置减少装卸料粉尘、堆场粉尘排放。 | 本次验收沿项目厂界布设了4个无组织监测点位，验收检测期间监测结果为：企业边界颗粒物最高排放浓度最大值为0.333mg/m3。验收监测期间，颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放控制要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。 | 选用节能低噪的生产设备，合理优化平面布局，并采取隔声、减振、消声等降噪措施 | 本次验收沿项目厂界布设4个噪声监测点位，对昼间噪声进行两天监测。监测结果为：厂界昼间厂界外最大噪声为59.5dB(A)。验收监测期间，昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准限值，即昼间：60dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水和土壤污染防治措施。按照“分区防渗”原则，危废间进行重点防渗，沉淀池、初期雨水池进行一般防渗、一般固废间进行简单防渗。 | 地下水和土壤污染防治措施。按照“分区防渗”原则，危废间进行重点防渗，沉淀池、初期雨水池进行一般防渗、一般固废间进行简单防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期，设置一般工业固废暂存间，泥饼外运综合利用；沉降粉尘回用于生产；废机油等危险废物贮存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理。 | 运营期，设置一般工业固废暂存间，泥饼外运综合利用；沉降粉尘回用于生产；废机油等危险废物贮存于危废暂存间，并委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全的环境管理机构，制定完善的环境管理制度，强化环境风险防范意识，落实有效的事故风险防范和应急措施，有效防范污染事故发生，确保环境安全。 | 建立健全的环境管理机构，制定完善的环境管理制度，强化环境风险防范意识，落实有效的事故风险防范和应急措施，有效防范污染事故发生，确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 严格落实环境监测计划，按照《报告表》内的监测点位、项目及频次组织开展环境监测。项目退役后应拆除场内设备，覆土复绿恢复项目用地原有用途。 | 验收阶段落实情况：严格落实环境监测计划，按照《报告表》内的监测点位、项目及频次组织开展环境监测。项目退役后拆除场内设备，覆土复绿恢复项目用地原有用途。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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