开启全网商机
登录/注册
电热水壶、电饭锅及电饭锅塑料件生产建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********1040288 | 建设单位法人：阮文宁 |
| 阮文宁 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **市廉**效龙塘路（**市水泥厂内） |
建设项目基本信息
| 电热水壶、电饭锅及电饭锅塑料件生产建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3854-C3854-家用厨房电器具制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:110.302222 纬度: 21.612222 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-15 |
| 湛廉环审〔2023〕17号 | 本工程排污许可证编号：914********1040288001R |
| 2024-04-07 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 100 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0881MA4UWD4X75 | 验收监测单位：**叁****公司 |
| ****0800MA52HMPXX5 | 竣工时间：2025-07-01 |
| 2025-07-02 | 调试结束时间：2025-07-21 |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间：2025-12-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/103337.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目属于**项目，主要从事电热水壶、电饭锅塑料件、电饭锅中层、电饭锅的生产。 | 实际建设情况：项目属于**项目，主要从事电热水壶、电饭锅塑料件、电饭锅中层、电饭锅的生产。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产电热水壶100万件、电饭锅塑料件90万套、电饭锅中层25万件，组装电饭锅90万件。 | 实际建设情况：年产电热水壶100万件、电饭锅塑料件90万套、电饭锅中层25万件，组装电饭锅90万件。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）电饭锅中层 ①开料、冲压成型：冷轧钢板按照不同产品规格的需求，通过冲压制成各种尺寸，该过程产生边角料、机械噪声。 ②拉伸：利用液压机对金属件拉伸，采用全自动拉伸线将钢片进行拉伸成锅型，拉伸的温度为常温，并在锅身上开孔。 ③清洗：将拉伸成型的工件进行除油清洗，并加入特殊的成膜助剂，在钢板、锌板、铝材表面进行化学反应，生成一种杂合难溶的转化膜，该膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程无需加热，槽液中也无渣产生。 ④烘干水分：烘房包含两个独立烘干车间，每个车间一条烘干线，其中，一条烘干除油清洗后的水分烘干线（由生物质燃烧炉供热）；另一条是对喷粉后的工件进行固化烘干（由生物质燃烧炉供热）。除油清洗后的工件通过悬挂链送至烘房中烘干车间进行烘干。 ⑤喷粉及固化：待工件表面的水分烘干后，通过悬挂链输送至密闭喷粉房内，喷粉工艺采用静电喷涂，粉体涂料经静电喷涂吸附在工件表面，然后进入烘房的另一固化烘干车间进行固化烘干（由生物质燃烧炉供热），经高温烘烤后，粉末固化在工件表面。a.喷粉工序：项目采用静电粉末喷涂，在喷粉室内进行。粉末涂料由供粉系统借空压机产生的压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不再继续吸附粉末涂料，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，喷粉工序主要产生粉尘、噪声污染物，粉尘的主要成分为环氧树脂，无毒无味，且喷粉过程中无需有机溶剂作分散介质，故在喷粉过程不产生有机废气。b.固化烘干工序：固化烘干热源由生物质燃烧炉提供，燃烧炉产生的烟气通过固化烘干通道的盘旋管道将热量传递至烘道，为固化烘干工序提供热量；粉末固化时，聚酯粉末中聚酯树脂与固化剂发生交联反应，形成三维网状体型的分子。粉状涂层经过高温烘烤流平固化形成最终涂层，该涂层主要起到防锈的作用。此过程会产生有机废气、燃烧废气。 ⑥检验包装：固化烘干后，产品行检验并入库。 （2）电饭锅塑料件 ①融化：将采购的原料（改性PP料、PP原料、PC原料等）按一定比例混合，再进入注塑机料斗，通过电机热将塑胶粒加热至熔融状态，热熔过程产生有机废气。 ②注塑成型：将熔融状态的树脂注入模具中进行注塑成型。 ③冷却：注塑成型高温塑料件进行水冷却，退模；经人工分拣，合格品进入组装工序，坏品进行分类后破碎，重新融化注塑。 ④烫印：采用加热和加压的办法，将图案、文字转移到被烫印的材料表面。 ⑤分配组装：注塑合格塑料件与铝盖、硅胶圈等原料件进行组装得到电饭锅塑料件； ⑥成品：经检查合格的电饭锅塑料件进入仓库备用。 ⑦电饭锅组装：将电饭锅内胆、中层、外壳、发热盘、温控器、电饭锅塑料件等装配成成品，质检测试合格后包装入库。 （3）电热水壶 ①开料：用冲床将不锈钢板材冲压开料成所需的扇形、装饰盖、壶嘴等。 ②直焊：用自动直焊机将扇形板材卷成水壶壶身形状，焊接直缝。 ③冲压、拉伸：用冲床、油压机将水壶壶身上的开孔、成型等加工。 ④焊接：用电焊机将壶嘴等焊接到壶身。 ⑤除油清洗：上挂送进装有清洗剂的清洗槽，超声波清洗，电烘干炉自动烘干。 ⑥卷边：用卷边及压卷水壶壶身两端。 ⑦抛光：用抛光机、内砂机等对水壶壶身进行抛光打磨。 ⑧除蜡清洗：将抛光好的金属制品进行清洗，通过超声波，用除腊剂进行清洗，然而达到光洁精亮。 ⑨装配：在装配车间，手工将塑料配件、温控器、发热管、电源线等和水壶壶身装配成产品，质检测试。 ⑩抹壶：手工用抹机水擦拭干净水壶壶身，手工包装。 | 实际建设情况：（1）电饭锅中层 ①开料、冲压成型：冷轧钢板按照不同产品规格的需求，通过冲压制成各种尺寸，该过程产生边角料、机械噪声。 ②拉伸：利用液压机对金属件拉伸，采用全自动拉伸线将钢片进行拉伸成锅型，拉伸的温度为常温，并在锅身上开孔。 ③清洗：将拉伸成型的工件进行除油清洗，并加入特殊的成膜助剂，在钢板、锌板、铝材表面进行化学反应，生成一种杂合难溶的转化膜，该膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程无需加热，槽液中也无渣产生。 ④烘干水分：烘房包含两个独立烘干车间，每个车间一条烘干线，其中，一条烘干除油清洗后的水分烘干线（由生物质燃烧炉供热）；另一条是对喷粉后的工件进行固化烘干（由生物质燃烧炉供热）。除油清洗后的工件通过悬挂链送至烘房中烘干车间进行烘干。 ⑤喷粉及固化：待工件表面的水分烘干后，通过悬挂链输送至密闭喷粉房内，喷粉工艺采用静电喷涂，粉体涂料经静电喷涂吸附在工件表面，然后进入烘房的另一固化烘干车间进行固化烘干（由生物质燃烧炉供热），经高温烘烤后，粉末固化在工件表面。a.喷粉工序：项目采用静电粉末喷涂，在喷粉室内进行。粉末涂料由供粉系统借空压机产生的压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不再继续吸附粉末涂料，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，喷粉工序主要产生粉尘、噪声污染物，粉尘的主要成分为环氧树脂，无毒无味，且喷粉过程中无需有机溶剂作分散介质，故在喷粉过程不产生有机废气。b.固化烘干工序：固化烘干热源由生物质燃烧炉提供，燃烧炉产生的烟气通过固化烘干通道的盘旋管道将热量传递至烘道，为固化烘干工序提供热量；粉末固化时，聚酯粉末中聚酯树脂与固化剂发生交联反应，形成三维网状体型的分子。粉状涂层经过高温烘烤流平固化形成最终涂层，该涂层主要起到防锈的作用。此过程会产生有机废气、燃烧废气。 ⑥检验包装：固化烘干后，产品行检验并入库。 （2）电饭锅塑料件 ①融化：将采购的原料（改性PP料、PP原料、PC原料等）按一定比例混合，再进入注塑机料斗，通过电机热将塑胶粒加热至熔融状态，热熔过程产生有机废气。 ②注塑成型：将熔融状态的树脂注入模具中进行注塑成型。 ③冷却：注塑成型高温塑料件进行水冷却，退模；经人工分拣，合格品进入组装工序，坏品进行分类后破碎，重新融化注塑。 ④烫印：采用加热和加压的办法，将图案、文字转移到被烫印的材料表面。 ⑤分配组装：注塑合格塑料件与铝盖、硅胶圈等原料件进行组装得到电饭锅塑料件； ⑥成品：经检查合格的电饭锅塑料件进入仓库备用。 ⑦电饭锅组装：将电饭锅内胆、中层、外壳、发热盘、温控器、电饭锅塑料件等装配成成品，质检测试合格后包装入库。 （3）电热水壶 ①开料：用冲床将不锈钢板材冲压开料成所需的扇形、装饰盖、壶嘴等。 ②直焊：用自动直焊机将扇形板材卷成水壶壶身形状，焊接直缝。 ③冲压、拉伸：用冲床、油压机将水壶壶身上的开孔、成型等加工。 ④焊接：用电焊机将壶嘴等焊接到壶身。 ⑤除油清洗：上挂送进装有清洗剂的清洗槽，超声波清洗，电烘干炉自动烘干。 ⑥卷边：用卷边及压卷水壶壶身两端。 ⑦抛光：用抛光机、内砂机等对水壶壶身进行抛光打磨。 ⑧除蜡清洗：将抛光好的金属制品进行清洗，通过超声波，用除腊剂进行清洗，然而达到光洁精亮。 ⑨装配：在装配车间，手工将塑料配件、温控器、发热管、电源线等和水壶壶身装配成产品，质检测试。 ⑩抹壶：手工用抹机水擦拭干净水壶壶身，手工包装。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气防治措施：①注塑废气经集气罩收集后，由“二级活性炭吸附”处理后通过15m排气筒排放；②固化烘干工序有机废气经过“二级活性炭吸附”处理后通过15m排气筒排放；③抛光粉尘采用“喷淋装置+重力沉降室”的工艺处理后通过15m排气筒排放；④喷粉粉尘经“粉末回收装置”处理，通过15m排气筒排放。⑤固化烘干（燃烧生物质）工序的燃烧废气通过“袋式除尘器”处理后通过15m排气筒；⑥焊接区配置1台移动式焊接烟尘净化器，焊接烟尘经净化后以无组织形式排放；⑦食堂油烟经油烟净化器处理后经排烟管引至屋顶排放 废水防治措施：①生活污水经三级化粪池预处理后，附近农户清掏作农肥还田综合利用。②项目注塑冷却水循环使用，不外排。③本项目生产废水经自建污水处理设施（处理规模13.5t/d，处理工艺“调节池+混凝反应+二沉池+气浮隔油+砂滤”的处理工艺）处理后回用于生产使用。 | 实际建设情况：废气防治措施：①注塑废气经集气罩收集后，由“二级活性炭吸附”处理后通过15m排气筒排放；②固化烘干工序有机废气经过“二级活性炭吸附”处理后通过15m排气筒排放；③抛光粉尘采用“喷淋装置+重力沉降室”的工艺处理后通过15m排气筒排放；④喷粉粉尘经“粉末回收装置”处理，通过15m排气筒排放。⑤固化烘干（燃烧生物质）工序的燃烧废气通过“袋式除尘器”处理后通过15m排气筒；⑥焊接区配置1台移动式焊接烟尘净化器，焊接烟尘经净化后以无组织形式排放；⑦食堂油烟经油烟净化器处理后经排烟管引至屋顶排放 废水防治措施：①生活污水经三级化粪池预处理后，附近农户清掏作农肥还田综合利用。②项目注塑冷却水循环使用，不外排。③本项目生产废水经自建污水处理设施（处理规模13.5t/d，处理工艺“调节池+混凝反应+二沉池+气浮隔油+砂滤”的处理工艺）处理后回用于生产使用。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0017 | 0.0028 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.0065 | 0.016 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.294 | 0.397 | 0 | 0 | 0.294 | 0.294 | / |
| 0 | 0.0812 | 0.0939 | 0 | 0 | 0.081 | 0.081 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 自建污水处理设施 | 《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005) | 自建污水处理设施(处理规模13.5t/d，处理工艺“调节池+混凝反应+二沉池+气浮隔油+砂滤”的处理工艺) | 验收监测每天四次，连续两天 | |
| 2 | 化粪池 | 《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)早作标准 | 化粪池 | 验收监测每天四次，连续两天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋装置+重力沉降室 | **省地方标准《大气污染物排放限(DB44/27-2001)表2第二时段二级标准和无组织排放监控浓度限值 | 抛光粉尘采用“喷淋装置+重力沉降室”的工艺处理后通过15m排气筒排放 | 验收监测每天三次，连续连天 | |
| 2 | 粉末回收装置 | **省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准 | 喷粉粉尘经“粉末回收装置”处理，通过15m排气筒排放。 | 验收监测每天三次，连续两天 | |
| 3 | 袋式除尘器 | 废气颗粒物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2干燥炉排放限值要求，SO2和NOx参照《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)表2中生物质成型燃料锅炉标准执行。 | 固化烘干（燃烧生物质）工序的燃烧废气通过“袋式除尘器”处理后通过15m排气筒 | 验收监测每天三次，连续两天 | |
| 4 | 二级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5特别排放限值；《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求。 | 注塑废气经集气罩收集后，由“二级活性炭吸附”处理后通过15m排气筒排放 | 验收监测每天三次，连续两天 | |
| 5 | 二级活性炭吸附装置 | **省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010) 第Ⅱ时段排放限值。 | 固化烘干工序有机废气经过“二级活性炭吸附”处理后通过15m排气筒排放 | 验收监测每天三次，连续两天 | |
| 6 | 移动式焊接烟尘净化器 | 项目无组织废气排放**省地方标准 《大气污染物排放限值》((DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值 | 焊接区配置1台移动式焊接烟尘净化器，焊接烟尘经净化后以无组织形式排放 | 验收监测每天三次，连续两天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目的所有生产设备均要求放置在室内，运行噪声通过实体墙阻隔、设备基础铺垫减振垫等措施进行有效降噪，须定期对设备进行检修，防止不良工况下的故障。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 | 项目的所有生产设备均放置在室内，运行噪声通过实体墙阻隔、设备基础铺垫减振垫等措施进行有效降噪，须定期对设备进行检修，防止不良工况下的故障。 | 昼间、夜间1次/天，连续两天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
