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唐山中厚板材有限公司1#80MW 超高温亚临界煤气发电项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********614559K | 建设单位法人：郑艾军 |
| 孙冰冰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市****院内 |
建设项目基本信息
| ****1#80MW 超高温亚临界煤气发电项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | 行业类别（国民经济代码）：D4411-D4411-火力发电 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.019722 纬度: 39.271389 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-07 |
| 乐审环批字〔2022〕10-0035号 | 本工程排污许可证编号：911********614559K003P |
| 2017-09-05 | 项目实际总投资(万元)：37219 |
| 3600 | 运营单位名称：**** |
| 911********614559K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0293MA7N2FY25N | 验收监测单位：**淏楷****公司 |
| ****0293MA0D4CPM2G | 竣工时间：2023-07-31 |
| 2024-10-11 | 调试结束时间：2025-08-31 |
| 2025-11-14 | 验收报告公开结束时间：2025-12-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=511143yJR8 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设1台265t/h超高温亚临界燃气锅炉、1套80MW亚临界带一次中间再热凝汽式汽轮机组、1套85MW发电机及配套附属设施 | 实际建设情况：建设1台265t/h超高温亚临界燃气锅炉、1套80MW亚临界带一次中间再热凝汽式汽轮机组、1套85MW发电机及配套附属设施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本工程以富余的转炉、高炉煤气为燃料，利用**1座265t/h燃气锅炉产生蒸汽进行发电。锅炉设置独立的高炉煤气、转炉煤气燃烧器，炉前设两层高炉煤气燃烧器，每层3个。炉后下部设一层3个高炉煤气燃烧器，炉前、炉后上部各设一层3个转炉煤气燃烧器。高炉煤气和转炉煤气单独同时燃烧，经烧嘴喷入锅炉炉膛内燃烧放出热量，燃烧器设计为超低氮燃烧器，燃烧所需空气由送风机供给，先经空气预热器利用烟气余热进行预热，再通过热风管道将空气送入炉膛。锅炉内水冷壁吸收煤气燃烧放出的热量将水汽化，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经过热器进一步吸收热量变为过热蒸汽（571℃、13.7MPa），由主蒸汽管道进入汽轮机做功，完成后返回锅炉继续加热，称为再热蒸汽（362-374℃、2.8-3.1MPa）。再热蒸汽继续进入汽轮机做功。 2.煤气燃烧产生的烟气经过热器、SCR脱硝、省煤器、空气预热器、再热器换热后，进入SDS脱硫反应，然后进入布袋除尘器净化，而后由引风机送入烟囱排放。 | 实际建设情况：本工程以富余的转炉、高炉煤气为燃料，利用**1座265t/h燃气锅炉产生蒸汽进行发电。锅炉设置独立的高炉煤气、转炉煤气燃烧器，炉前设两层高炉煤气燃烧器，每层3个。炉后下部设一层3个高炉煤气燃烧器，炉前、炉后上部各设一层3个转炉煤气燃烧器。高炉煤气和转炉煤气单独同时燃烧，经烧嘴喷入锅炉炉膛内燃烧放出热量，燃烧器设计为超低氮燃烧器，燃烧所需空气由送风机供给，先经空气预热器利用烟气余热进行预热，再通过热风管道将空气送入炉膛。锅炉内水冷壁吸收煤气燃烧放出的热量将水汽化，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经过热器进一步吸收热量变为过热蒸汽（571℃、13.7MPa），由主蒸汽管道进入汽轮机做功，完成后返回锅炉继续加热，称为再热蒸汽（362-374℃、2.8-3.1MPa）。再热蒸汽继续进入汽轮机做功。 2.煤气燃烧产生的烟气经过热器、SCR脱硝、省煤器、空气预热器、再热器换热后，进入SDS脱硫反应，然后进入布袋除尘器净化，而后由引风机送入烟囱排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 本项目废气主要为锅炉废气，脱硫剂粉仓废气（入仓、转运、研磨），脱硫灰入仓废气，尿素溶解及热解废气。 1台265t/h燃气锅炉烟气、脱硫剂入仓、转运、研磨废气，采用低氮燃烧器+SCR脱硝装置+SDS脱硫装置+脉冲布袋除尘器处理后，经1根60m高排气筒（DA066）排放。150t/h锅炉、脱硫剂入仓、转运、研磨废气，采用低氮燃烧+SNCR脱硝装置+SDS脱硫设施+脉冲布袋除尘器处理后，经1根60m高排气筒（DA024）排放。 除尘器除尘灰经管道输送入仓，入仓颗粒物经仓自带收尘器处理后无组织排放。 2、废水 本项目废水主要为冷却系统排污水、锅炉定排水、除盐水系统排水；废水经厂区****处理站统一处理后回用于厂区生产，不外排。 3、噪声 本项目噪声主要为汽轮机、发电机、泵类、风机运行产生的噪声，选用低噪声设备、合理布局，隔声、减振等措施。 4、固废 除尘器产生的脱硫灰集中收集暂存于灰仓内，委托处置；原料包装拆除后产生的废包装、除尘器产生的废布袋集中收集后委托处置；脱硫剂仓收尘器收集的除尘灰集中收集后作为脱硫剂使用，脱硫剂仓收尘器产生的废布袋集中收集后委托处置；废润滑油、废油桶、废液压油、废滤材、废催化剂均为危险废物，集中收集暂存于中厚板厂区现有危废暂存间内，定期送有资质单位进行处理。 | 实际建设情况：1、废气 本项目废气主要为锅炉废气，脱硫剂粉仓废气（入仓、转运、研磨），脱硫灰入仓废气，尿素溶解及热解废气。 1台265t/h燃气锅炉烟气、脱硫剂入仓、转运、研磨废气，采用低氮燃烧器+SCR脱硝装置+SDS脱硫装置+脉冲布袋除尘器处理后，经1根60m高排气筒（DA066）排放。150t/h锅炉、脱硫剂入仓、转运、研磨废气，采用低氮燃烧+SNCR脱硝装置+SDS脱硫设施+脉冲布袋除尘器处理后，经1根60m高排气筒（DA024）排放。 除尘器除尘灰经管道输送入仓，入仓颗粒物经仓自带收尘器处理后无组织排放。 2、废水 本项目废水主要为冷却系统排污水、锅炉定排水、除盐水系统排水；废水经厂区****处理站统一处理后回用于厂区生产，不外排。 3、噪声 本项目噪声主要为汽轮机、发电机、泵类、风机运行产生的噪声，选用低噪声设备、合理布局，隔声、减振等措施。 4、固废 除尘器产生的脱硫灰集中收集暂存于灰仓内，委托处置；原料包装拆除后产生的废包装、除尘器产生的废布袋集中收集后委托处置；脱硫剂仓收尘器收集的除尘灰集中收集后作为脱硫剂使用，脱硫剂仓收尘器产生的废布袋集中收集后委托处置；废润滑油、废油桶、废液压油、废滤材、废催化剂均为危险废物，集中收集暂存于中厚板厂区现有危废暂存间内，定期送有资质单位进行处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| ①重点防渗区域 矿物油储存区：储存区地面采用防渗混凝土浇筑，防渗层渗透系数小于10-10cm/s。 危废间：已按照《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行防腐防渗，渗透系数≤1×10-10cm/s，墙壁、屋顶全密闭。 循环水池：循环水池采用防渗混凝土浇筑，防渗层渗透系数小于 10-7cm/s。 盐酸储藏间配备围堰及中和池：主体采用防渗混凝土浇筑，铺设花岗岩等防腐层，防渗层渗透系数小于10-7cm/s。 ②一般防渗区域 厂房：采用抗渗混凝土进行硬化，渗透系数≤1×10-7cm/s。 | 实际建设情况：①重点防渗区域 矿物油储存区：储存区地面采用防渗混凝土浇筑，防渗层渗透系数小于10-10cm/s。 危废间：已按照《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行防腐防渗，渗透系数≤1×10-10cm/s，墙壁、屋顶全密闭。 循环水池：循环水池采用防渗混凝土浇筑，防渗层渗透系数小于 10-7cm/s。 盐酸储藏间配备围堰及中和池：主体采用防渗混凝土浇筑，铺设花岗岩等防腐层，防渗层渗透系数小于10-7cm/s。 ②一般防渗区域 厂房：采用抗渗混凝土进行硬化，渗透系数≤1×10-7cm/s。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 95.04 | 613.125 | 0 | 0 | 95.04 | 95.04 | / |
| 0 | 157.495 | 1177.511 | 0 | 0 | 157.495 | 157.495 | / |
| 0 | 0 | 1104.524 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1台265t/h燃气锅炉烟气、脱硫剂入仓、转运、研磨废气，采用低氮燃烧器+SCR脱硝装置+SDS脱硫装置+脉冲布袋除尘器处理后，经1根60m高排气筒（DA066）排放。 | 颗粒物、SO2、NOx排放浓度均可满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2特别排放限值，同时满足《关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》（唐环气[2019]3号）；氨排放浓度满足《****环境局关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》（唐环气[2019]3号）要求（采用SCR工艺的氨逃逸浓度不高于2.5mg/Nm3） | 1台265t/h燃气锅炉烟气、脱硫剂入仓、转运、研磨废气，采用低氮燃烧器+SCR脱硝装置+SDS脱硫装置+脉冲布袋除尘器处理后，经1根60m高排气筒（DA066）排放。 | 1#265t/h燃气锅炉烟气、脱硫剂入仓、转运、研磨废气经低氮燃烧器+SCR脱硝装置+SDS脱硫装置+脉冲布袋除尘器处理后颗粒物排放最高浓度分别为：4.6mg/m3、3.8mg/m3，二氧化硫排放最高浓度分别为21mg/m3、24mg/m3，氮氧化物排放最高浓度分别为23mg/m3、24mg/m3，氨排放最高浓度分别为1.54mg/m3、2.04mg/m3，烟气黑度＜1级；以上排放浓度均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2特别排放限值，同时满足《关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》（唐环气[2019]3号）中颗粒物5mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3、烟气黑度1级；氨排放浓度满足《****环境局关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》（唐环气[2019]3号）要求（采用SCR工艺的氨逃逸浓度不高于2.5mg/Nm3）。 | |
| 2 | 150t/h锅炉废气、脱硫剂入仓、转运、研磨废气采用SNCR脱硝装置+SDS脱硫设施+脉冲布袋除尘器装置进行处理，经1根60m高排气筒（DA024）排放。 | 颗粒物、SO2、NOx排放浓度均可满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2特别排放限值，同时满足《关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》（唐环气[2019]3号）；氨排放浓度满足《****环境局关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》（唐环气[2019]3号）要求（采用SCR工艺的氨逃逸浓度不高于2.5mg/Nm3） | 150t/h锅炉废气、脱硫剂入仓、转运、研磨废气采用SNCR脱硝装置+SDS脱硫设施+脉冲布袋除尘器装置进行处理，经1根60m高排气筒（DA024）排放。 | 150t/h锅炉废气、脱硫剂入仓、转运、研磨废气采用SNCR脱硝装置+SDS脱硫设施+脉冲布袋除尘器处理后颗粒物排放最高浓度分别为：4.6mg/m3、3.9mg/m3，二氧化硫排放最高浓度分别为20mg/m3、＜3.5mg/m3，氮氧化物排放最高浓度分别为43mg/m3、35mg/m3，氨排放最高浓度分别为2.21mg/m3、1.82mg/m3，烟气黑度＜1级；以上排放浓度均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表2特别排放限值，同时满足《关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》（唐环气[2019]3号）中颗粒物5mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3、烟气黑度1级；氨排放浓度满足《****环境局关于印发钢铁、焦化、水泥行业全流程烟气达标治理工作方案的通知》（唐环气[2019]3号）要求（采用SCR工艺的氨逃逸浓度不高于2.5mg/Nm3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准、4类标准 | 厂房隔声、基础减振 | 厂界东、西、南侧昼间、夜间噪声最高值分别为63dB(A)、53dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准，昼间65B(A)、夜间55dB(A)限值要求；厂界北侧昼间、夜间噪声最高值分别为67dB(A)、52dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准，昼间70B(A)、夜间55dB(A)限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 脱硫灰集中收集暂存于灰仓内，定期外售；除尘灰作为脱剂剂回用；废布袋、废包装集中收集后外售；废润滑油、废油桶、废液压油、废滤材、废催化剂集中收集暂存于厂区现有危废暂存间内，定期送有资质单位进行处理。危险废物严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求 | 除尘器产生的脱硫灰集中收集暂存于灰仓内，定期外售；原料包装拆除后产生的废包装、除尘器产生的废布袋集中收集后外售；脱硫剂仓收尘器收集的除尘灰集中收集后作为脱硫剂使用，脱硫剂仓收尘器产生的废布袋集中收集后外售；废润滑油、废油桶、废液压油、废滤材、废催化剂均为危险废物，集中收集暂存于中厚板厂区现有危废暂存间内，定期送有资质单位进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 盐酸储罐、高炉煤气、转炉煤气、危废暂存间、污水处理站 | 验收阶段落实情况：盐酸储罐、高炉煤气、转炉煤气、危废暂存间、污水处理站 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 其他环境管理要求严格按照报告表规定落实，确保项目满足所有环境保护要求。 | 验收阶段落实情况：防渗、环境风险防范措施、其他环境管理要求已按环评报告表要求落实 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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