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富邦达非金属矿物制品加工技改项目

审批

广西-北海-银海区

发布时间： 2025年12月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0503MAA795LN60	黄立新
黄立新	壮族自治区市**区
****砖厂三合口分厂地块二

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

富邦达非金属矿物制品加工技改项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	壮族自治区**区包家砖厂三合口分厂地块二
经度:109.241111 纬度: 21.533611	******行政审批局
	2024-09-04
北审批建准〔2024〕82号	无
	70
27	****
****0503MAA795LN60	****
****0503MAA795LN60	******公司
914********118936M	2025-03-08
2025-03-08	2025-04-08
2025-10-27	2025-11-21
	http://www.**.com/article/565******50269

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目属于技术改造	项目属于技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本次技改项目主要对洗砂线进行改造，不新增用地，拆除现有项目的1台螺旋洗砂机和3台滚筒5月圆筛机，安装1套脱泥斗、1套螺旋溜槽、1台脱水筛，增加1条烘干线及相关配套环保设施等。项目技改前后原料加工量不变，筛出石英砂中的废石、杂质。技改后年产20-6目石英砂96796t、140-20目石英砂49885t。	本次技改项目主要对洗砂线进行改造，不新增用地，拟拆除现有项目的1台螺旋洗砂机和3台滚筒圆筛机，安装1套脱泥斗、1套螺旋溜槽、1台脱水筛，增加1条烘干线及相关配套环保设施等。项目技改前后原料加工量不变，筛出石英砂中的废石、****铁矿）。技改后年产20-6目石英砂96796t、140-20目石英砂49885t。
未安装磁选机。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）喂料：原料堆放于原料堆场，原料堆场三面设置高于物料堆放高度的围挡，堆放时采用防雨篷布覆盖，原料喂料前，先将原料喷淋加湿减少扬尘产生，利用铲车将原料铲至喂料斗。该过程主要污染物为粉尘和噪声。（2）一级筛分：喂料斗的石英砂经输送带送入一级滚筒圆筛机，筛分过程加水，经一级滚筒圆筛机筛选后，筛出筛上物石子，收集后外售砂石加工单位。筛下物石英砂和水一起送至脱泥斗。该过程主要污染物为噪声、废水和废石。（3）脱泥：石英砂脱泥斗的工作原理是基于颗粒在水中的沉降速度差异，通过水力分级实现石英砂与泥质的分离。待处理的石英砂浆沿切线****中心圆筒，经缓冲后由底缘流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流出。在这一过程中，沉降速度大于液流上升速度的石英砂颗粒将沉在槽内，并经底部沉砂口排出，而泥质由于比较细小，则随表层废水进到溢流槽，排至收集池。该过程主要污染物为噪声和废水。（4）二、三级筛分：去除废石和泥质后的石英砂进入二级滚筒圆筛机，筛分过程加水，筛上物＞6目筛网孔径的湿砂，输送至球磨机球磨，筛下物≤6目筛网孔径的湿砂进入三级滚筒圆筛机，三级滚筒圆筛机筛上物20~6目的湿砂输由铲车送至阳光棚堆放、外售，筛下物≤20目筛网孔径的湿砂抽至螺旋溜槽。该过程主要污染物为噪声和废水。（5）球磨：二级滚筒圆筛机筛出的筛上物＞6目筛网孔径的湿砂进入球磨机进行湿法球磨，生产湿砂。球磨过程主要是通过传动装置使其缓慢转动，石英砂从筒体给料端给入，在筒体内由于钢球及石英砂本身的抛落冲击和自磨，物料得以粉碎。由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动，达到成品粒度的物料从筒体出料端排出。该过程主要污染物为噪声和废水。（6）重选：三级滚筒圆筛机的筛下物≤20目筛网孔径的石英砂进入砂池内，由抽砂泵将砂池内的石英砂送到螺旋溜槽顶上进料口，加入补充水，调节石英砂浓度，石英砂自然从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力，以石英砂的比重、粒度、形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，将重矿分离出来，重矿流入重矿斗用管道接出至重矿物收集袋外售，石英砂流进砂斗用管道接到磁选机，完成了除重矿的全过程。重选阶段产生的重矿物收集作为副产品外售。该过程主要污染物为废水和噪声。（7）磁选：项目采用湿式磁选，采用磁选机将原料中的铁质分离出来，进一步提高石英砂的纯度，经磁选后的石英砂输送至沉砂罐沉降。磁选产生的磁性矿物收集作为副产品外售。该过程主要污染物为废水和噪声。（8）脱水：经除重矿、磁性矿物的石英砂经脱水筛进行脱水，脱水后通过输送带输出至湿砂周转区待烘干。该过程主要污染物为废水和噪声。（9）烘干：脱水后堆放在中间堆场是石英砂采用铲车铲入烘干机的喂料斗，再通过输送带送入烘干机内进行烘干。该工序主要污染物为烘干废气、噪声和炉渣。项目物料的烘干是通过生物质颗粒燃烧产生的热空气直接接触被烘干物料，烘干机内产生的粉尘将与热空气中的燃料燃烧废气混合，混合后形成的燃烧烘干废气主要污染物为烟（粉）尘、SO2、NOx。（2）筛分、包装：烘干后的石英砂经输送带送入振动筛进行筛分分级，产品分级成30~20目、40~30目、70~40目及140~70目，4种粒级经出料管排出，出料口人工套袋打包，堆放于成品仓库后外售。该工序主要污染物为筛分废气、打包废气和噪声。技改项目燃烧烘干废气经自带沉降罐预处理后，引入二级喷淋塔进行喷淋除尘，现有项目筛分废气经布袋除尘器处理，两股废气分别处理后合一通过1根15m高排气筒排放。技改项目喷淋废水经喷淋塔配套循环水箱收集后循环使用，不外排，仅定期更换及补充新鲜水。项目洗砂废水经1#收集池和2#收集池收集，汇至现有项目三级沉淀池（兼初期雨水沉淀池，总容积1920m3）沉淀，底部泥浆水再抽入新增的浓缩罐（60m3）加入絮凝剂进行沉淀处理后，上层水抽至三级沉淀池用于生产，不外排。	（1）喂料：原料堆放于原料堆场，原料堆场三面设置高于物料堆放高度的围挡，堆放时采用防雨篷布覆盖，原料喂料前，先将原料喷淋加湿减少扬尘产生，利用铲车将原料铲至喂料斗。该过程主要污染物为粉尘和噪声。（2）一级筛分：喂料斗的石英砂经输送带送入一级滚筒圆筛机，筛分过程加水，经一级滚筒圆筛机筛选后，筛出筛上物石子，收集后外售砂石加工单位。筛下物石英砂和水一起送至脱泥斗。该过程主要污染物为噪声、废水和废石。（3）脱泥：石英砂脱泥斗的工作原理是基于颗粒在水中的沉降速度差异，通过水力分级实现石英砂与泥质的分离。待处理的石英砂浆沿切线**中心圆筒，经缓冲后由底缘流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流出。在这一过程中，沉降速度大于液流上升速度的石英砂颗粒将沉在槽内，并经底部沉砂口排出，而泥质由于比较细小，则随表层废水进到溢流槽，排至收集池。该过程主要污染物为噪声和废水。（4）二、三级筛分：去除废石和泥质后的石英砂进入二级滚筒圆筛机，筛分过程加水，筛上物＞6目筛网孔径的湿砂，输送至球磨机球磨，筛下物≤6目筛网孔径的湿砂进入三级滚筒圆筛机，三级滚筒圆筛机筛上物20~6目的湿砂输由铲车送至阳光棚堆放、外售，筛下物≤20目筛网孔径的湿砂抽至螺旋溜槽。该过程主要污染物为噪声和废水。（5）球磨：二级滚筒圆筛机筛出的筛上物＞6目筛网孔径的湿砂进入球磨机进行湿法球磨，生产湿砂。球磨过程主要是通过传动装置使其缓慢转动，石英砂从筒体给料端给入，在筒体内由于钢球及石英砂本身的抛落冲击和自磨，物料得以粉碎。由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动，达到成品粒度的物料从筒体出料端排出。该过程主要污染物为噪声和废水。（6）重选：三级滚筒圆筛机的筛下物≤20目筛网孔径的石英砂进入砂池内，由抽砂泵将砂池内的石英砂送到螺旋溜槽顶上进料口，加入补充水，调节石英砂浓度，石英砂自然从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力，以石英砂的比重、粒度、形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，铁矿）分离出来，铁矿）流入用管道接出至收集袋外售，石英砂流进砂斗用管道接到脱水筛，完成铁矿）的全过程。重选阶段产**铁矿）收集外售。该过程主要污染物为废水和噪声。（7）脱水：除杂的石英砂经脱水筛进行脱水，脱水后通过输送带输出至湿砂周转区待烘干。该过程主要污染物为废水和噪声。（8）烘干：脱水后堆放在中间堆场是石英砂采用铲车铲入烘干机的喂料斗，再通过输送带送入烘干机内进行烘干。该工序主要污染物为烘干废气、噪声和炉渣。项目物料的烘干是通过生物质颗粒燃烧产生的热空气直接接触被烘干物料，烘干机内产生的粉尘将与热空气中的燃料燃烧废气混合，混合后形成的燃烧烘干废气主要污染物为烟（粉）尘、SO2、NOx。（9）筛分、包装：烘干后的石英砂经输送带送入振动筛进行筛分分级，产品分级成30~20目、40~30目、70~40目及140~70目，4种粒级经出料管排出，出料口人工套袋打包，堆放于成品仓库后外售。该工序主要污染物为筛分废气、打包废气和噪声。技改项目燃烧烘干废气经自带沉降罐预处理后，引入二级喷淋塔进行喷淋除尘，现有项目筛分废气经布袋除尘器处理，两股废气分别处理后合一通过1根15m高排气筒排放。项目洗砂废水经三级沉淀池沉淀后用于生产，不外排。第一级沉淀池上层水流至第二级沉淀池，底部泥浆水则抽入浓缩罐加入絮凝剂进行沉淀处理，浓缩罐上层水也汇至第二级沉淀池，经第二级沉淀池沉淀后流至第三级沉淀池用于生产，不外排。喷淋废水经喷淋塔配套水箱收集循环使用，定期更换，更换出的喷淋废水收集至三级沉淀池处理后用于生产，不外排。
无磁选工艺。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）项目厂区除绿化区外，地面应全部进行硬化处理；将现有8米排气筒（DA001）加高至15米；湿砂成品应堆放在现有成品湿砂堆棚和阳光棚内，原料堆场应设置高于料堆的三面围挡，并采用防雨篷布覆盖；厂区完善雨污分流，堆场和厂区四周应设置截排水沟；危险废物间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行整改，并按照《危险废物标识标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求更新危险废物标识。（2）项目成型生物质颗粒燃烧烘干废气经沉降罐预处理后，引入二级喷淋塔进行喷淋除尘，与经布袋除尘器处理的筛分废气（现有工程）一同经15米高排气筒（DA001）排放，外排废气须符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求，烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中干燥炉、窑的二级排放标准限值。（3）项目运营过程中须按《报告表》要求采取各项无组织废气污染治理措施，确保厂界无组织排放废气浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值要求，确保周边敏感点环境大气满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准及其修改单要求。（4）项目喷淋废水经喷淋塔配套的循环水箱收集沉淀后循环使用，不外排。需定期更换的喷淋废水抽运至现有三级沉淀池处理后回用于生产，不外排。洗砂废水经1#收集池和2#收集池收集，汇至现有三级沉淀池处理后回用于生产，不外排。收集池和沉淀池底部的泥浆水抽至浓缩罐投加絮凝剂搅拌、沉淀后，浓缩罐上层水抽至三级沉淀池用于生产，不外排。浓缩罐沉泥依托现有压滤机进行压滤，压滤废水收集至现有三级沉淀池处理后回用于生产，不外排。项目初期雨水经雨水沟收集至现有三级沉淀池处理后回用于生产，不外排。后期雨水设沉淀池充分沉淀后方可外排。须严格落实雨污分流措施，合理布置厂区废水收集及回用设施，定期清理废水收集池、浓缩罐、三级沉淀池等沉渣，防止排水沟封堵，避免影响沉淀效果，严禁废水漫流及排放，须按《报告表》要求落实各项防渗措施，防止污染土壤和地下水。（5）采用低噪声设备，对高噪音设备采用固定减震、厂界围墙隔声等措施加强噪声污染防治，确保项目场界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)2类标准。确保周边敏感点噪声符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）的2类声环境功能区标准。（6）项目应加强固体废物综合利用，实现减量化、化、无害化。项目的一般工业固体废物须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理及暂存，其贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废石杂质集中收集后外售砂石加工单位；**砖厂制砖；重矿物和磁性矿物采用袋装收集后外售用于回填；炉渣收集后提供给农户用于施肥；聚丙烯酰胺废包装袋集中收集在辅料房内，由厂家回收利用。生活垃圾委托环卫部门清运处理。	（1）项目厂区生产区域地面硬化；本次技改项目已将现有8米排气筒（DA001）加高至15m；原料堆场采用防尘密目网覆盖；厂区生产区已建设水沟；危险废物间已应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设与管理，并按照《危险废物标识标志设置技术规范》（HJ1276-2022）要求更新危险废物标识。（2）项燃烧烘干废气经沉降罐预处理后，引入二级喷淋塔进行喷淋除尘，与经布袋除尘器处理的筛分废气（现有工程）一同经15米高排气筒（DA001）排放。根据验收检测结果，项目DA001废气排气筒二氧化硫未检出，氮氧化物、颗粒物最大排放浓度分别为68mg/m3、47mg/m3，最大排放速率分别为0.19kg/h、0.13kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放标准限值，烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中干燥炉、窑的二级排放标准限值。（3）项目厂区原料堆场采用密目网覆盖，原料堆场及厂区道路定期洒水降尘，厂区道路定期清扫，保持清洁；车辆封闭运输等。根据验收检测结果，项目厂界下风向无组织废气颗粒物浓度最大值为0.426mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2颗粒物无组织排放浓度限值要求。项目最近敏感点西南面三合口村的TSP 24h平均质量浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准限值要求。（4）项目洗砂废水、初期雨水经三级沉淀池（兼初期雨水沉淀池，总容积1920m3）沉淀后用于生产，不外排。第一级沉淀池上层水流至第二级沉淀池，底部泥浆水则抽入浓缩罐（60m3）加入絮凝剂进行沉淀处理，浓缩罐上层水也汇至第二级沉淀池，经第二级沉淀池沉淀后流至第三级沉淀池用于生产，不外排。喷淋废水经喷淋塔配套水箱收集循环使用，定期更换，更换出的喷淋废水收集至三级沉淀池处理后用于生产，不外排。后期雨水收集至后期雨水沉淀池（20m3）进行沉淀处理后外排。（5）经采取选用低噪声设备、固定减震、合理布局、定期进行设备保养等措施后，根据验收检测结果，项目厂界四周昼间噪声为51.7~53.5dB（A）、夜间噪声值为42.0~43.6dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准；项目西南面三合口村昼间噪声值范围53.4~53.8dB(A)，夜间噪声范围为43.5~43.7dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准限值要求。（6）项目新增污泥依托现有项目压滤机压滤后，**砖厂综合利用；铁矿）袋装收集在阳光棚后作为副产品外售；炉渣袋装收集在烘干车间内后供给周边农户用作农肥；废石收集在一级滚筒圆筛机旁外售砂石加工单位；废包装袋收集在**回收站；生活垃圾统一收集后，运送至城乡生活垃圾收集点，由环卫部门处理。
取消1#、2#收集池，但项目废水扔能全部收集处理后回用于生产，不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，落实《报告表》提出的各项污染防治措施及监测计划，切实做好土壤和地下水污染防控工作。（2）****环境保护部《关于印发的通知》（环发﹝2015﹞4号）等相关要求，制定环境风险应急预案，落实相关环境风险防控措施，定期组织应急演练加强环境管理，落实环境保护规章制度，确保环保设施的正常运转以及各项污染物稳定达标排放。（3）落实《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》（环发﹝2015﹞162号），公开项目环境信息，接受社会监督，并主动做好与周边公众的沟通协调，满足公众合理的环境诉求。	（1）项目进行分区防渗，危废贮存间采取重点防渗，运营期间加强各项污染防治设施的管理。（2）企业已落实相关环境风险防控措施，已制定完善的环境风险应急预案，**环境局备案。（3）**人民政府官方网站公示环境影响评价报告表，公开项目建设地址、建设内容、环保措施等相关信息，接受社会监督。运营期间积极与周边公众沟通，如有环境问题，将及时采纳处理。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0	/
0.544	0.544	0.544	/
0.55	0.55	0.55	/
0.408	0.408	0.408	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施

无

项目洗砂废水经三级沉淀池（兼初期雨水沉淀池，总容积1920m3）沉淀后用于生产，不外排。第一级沉淀池上层水流至第二级沉淀池，底部泥浆水则抽入浓缩罐（60m3）加入絮凝剂进行沉淀处理，浓缩罐上层水也汇至第二级沉淀池，经第二级沉淀池沉淀后流至第三级沉淀池用于生产，不外排。喷淋废水经喷淋塔配套水箱收集循环使用，定期更换，更换出的喷淋废水收集至三级沉淀池处理后用于生产，不外排。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉降罐预处理+二级喷淋塔

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）

技改项目燃烧烘干废气经沉降罐预处理后，引入二级喷淋塔进行喷淋除尘，与经布袋除尘器处理的筛分废气（现有工程）一同经15米高排气筒（DA001）排放。

项目DA001废气排气筒二氧化硫未检出，氮氧化物、颗粒物最大排放浓度分别为68mg/m3、47mg/m3，最大排放速率分别为0.19kg/h、0.13kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放标准限值，烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中干燥炉、窑的二级排放标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

经采取选用低噪声设备、固定减震、合理布局、定期进行设备保养等措施后噪声可达标排放。

项目厂界四周昼间噪声为51.7~53.5dB（A）、夜间噪声值为42.0~43.6dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准，且项目夜间不生产，对周边环境影响不大。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应加强固体废物综合利用，实现减量化、**化、无害化。项目的一般工业固体废物须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理及暂存，其贮存过程应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废石杂质集中收集后外售砂石加工单位；****砖厂制砖；重矿物和磁性矿物采用袋装收集后外售用于**回填；炉渣收集后提供给农户用于施肥；聚丙烯酰胺废包装袋集中收集在辅料房内，由厂家回收利用。生活垃圾委托环卫部门清运处理。

项目新增污泥依托现有项目压滤机压滤后，****砖厂综合利用；****铁矿）袋装收集在阳光棚后作为副产品外售；炉渣袋装收集在烘干车间内后供给周边农户用作农肥；废石收集在一级滚筒圆筛机旁外售砂石加工单位；废包装袋收集在****回收站；生活垃圾统一收集后，运送至城乡生活垃圾收集点，由环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程