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马口铁包装制品生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0624MADG1C6443 | 建设单位法人：刘发战 |
| 庄桂强 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县杜****医院门诊楼102室 |
建设项目基本信息
| 马口铁包装制品生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3333-C3333-金属包装容器及材料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:124.479167 纬度: 46.839722 | ****机关：****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-03 |
| 杜环建字〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0624MADG1C****001W |
| 2025-03-19 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0624MADG1C6443 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0624MADG1C6443 | 验收监测单位：**汉风****公司 |
| ****0110MAD3MCRM83 | 竣工时间：2025-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-10 | 验收报告公开结束时间：2025-08-07 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3000万个全自动高速制罐 | 实际建设情况：年产3000万个全自动高速制罐 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）剪铁 本项目外购完成印刷的成品铁皮送入车间原料库内。制罐车间内根据铁片上印刷版面的需要用裁铁机进行分切。 （2）检品 将裁好的罐身小片，根据产品要求，逐张通过检品机进行检验，检验铁片表面是否破损，印刷图案是否完整。 （3）焊接 将检验好合格的铁片由输送机放入全自动电阻焊机进行铜线电极缝焊，铜线电极缝焊是解决镀层钢板缝焊时，镀层粘着滚盘的有效方法。焊接时，将圆铜线不断地送到滚盘与板件之间。铜线呈卷状连续输送，经过滚盘后又连续绕在另一绕线盘上。镀层仅粘附铜线上，而不会污染滚盘。 （4）焊缝补涂 经过焊接后的罐身由输送机送入补涂机内，补涂机为封闭结构，涂液头上方设集气罩，用来收集补涂时产生的挥发性有机物。 补涂机自动供料装置按设定比例吸取涂料桶内的补涂液和稀释剂，物料在补涂机内混合后通过涂液头均匀涂抹至焊缝，防止焊缝氧化生锈。补涂后的罐身直接由全密闭输送机送入全密闭电磁烘干机进行烘干。电磁烘干机亦为全密闭设备，设备内设集气罩，用来收集补涂时产生的挥发性有机物。 整个焊缝补涂工序为一整套全密闭生产设备系统，补涂烘干作业均位于微负压的密闭设备内，集气罩位于设备内补涂液头上方和烘干机内，将焊缝、补涂工序产生的废气收集入一套过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后由（DA002）15m高排气筒排放。 5）翻边/滚筋 烘干后的罐身利用旋压的方式，对焊接好的罐身两端进行加工，使呈外翻状，便于后工序加工；利用旋压方式，对罐身进行滚压，形成加强筋。 6）封卷 采用二重卷封原理，将罐身与顶盖卷封压合，罐身与顶盖同时进入封罐机卷封作用位置后，在压头和托罐盘的配**用下，先由头道滚轮作径向推进，逐渐将盖钩滚压至身钩的下面，进而盖钩和身钩逐步弯曲，两者逐步相互钩合，形成双重的钩边，使一重卷边基本完成，头道滚轮退出离去。紧接着由**滚轮进行第二次卷封作业。**滚轮的钩槽部分进入并与已形成的凸缘接触，随着**滚轮的推压作用，盖钩和身钩进一步弯曲和钩合压紧，最后达到紧密的定型状态，形成五层材料的二重卷边。 7）检测 制作完成的包装罐经过设备进行条码扫描，监测出每个奶粉罐是装什么配方的奶粉防止混罐。再利用检漏机对罐是否漏气进行检测。最终使用内壁检测仪，利用影像方式，对罐体内壁进行检验，内壁检测是否有异物、油污、划伤等。 8）包装入库 经过检测合格的奶粉罐按用户要求进行码垛，每层加衬纸板或塑料垫片，在堆垛过程中，对卷封质量进行目测检验，进一步挑除不良品。堆垛后的产品自动打包，或人工打包，检验合格的产品进行绕膜包装，包装后的产品放成品库储存，储存在干燥、通风良好的成品储存区，不得与有毒有异味或影响产品质量的物品混存。 | 实际建设情况：（1）剪铁 本项目外购完成印刷的成品铁皮送入车间原料库内。制罐车间内根据铁片上印刷版面的需要用裁铁机进行分切。 （2）检品 将裁好的罐身小片，根据产品要求，逐张通过检品机进行检验，检验铁片表面是否破损，印刷图案是否完整。 （3）焊接 将检验好合格的铁片由输送机放入全自动电阻焊机进行铜线电极缝焊，铜线电极缝焊是解决镀层钢板缝焊时，镀层粘着滚盘的有效方法。焊接时，将圆铜线不断地送到滚盘与板件之间。铜线呈卷状连续输送，经过滚盘后又连续绕在另一绕线盘上。镀层仅粘附铜线上，而不会污染滚盘。 （4）焊缝补涂 经过焊接后的罐身由输送机送入补涂机内，补涂机为封闭结构，涂液头上方设集气罩，用来收集补涂时产生的挥发性有机物。 补涂机自动供料装置按设定比例吸取涂料桶内的补涂液和稀释剂，物料在补涂机内混合后通过涂液头均匀涂抹至焊缝，防止焊缝氧化生锈。补涂后的罐身直接由全密闭输送机送入全密闭电磁烘干机进行烘干。电磁烘干机亦为全密闭设备，设备内设集气罩，用来收集补涂时产生的挥发性有机物。 整个焊缝补涂工序为一整套全密闭生产设备系统，补涂烘干作业均位于微负压的密闭设备内，集气罩位于设备内补涂液头上方和烘干机内，将焊缝、补涂工序产生的废气收集入一套过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后由（DA002）15m高排气筒排放。 5）翻边/滚筋 烘干后的罐身利用旋压的方式，对焊接好的罐身两端进行加工，使呈外翻状，便于后工序加工；利用旋压方式，对罐身进行滚压，形成加强筋。 6）封卷 采用二重卷封原理，将罐身与顶盖卷封压合，罐身与顶盖同时进入封罐机卷封作用位置后，在压头和托罐盘的配**用下，先由头道滚轮作径向推进，逐渐将盖钩滚压至身钩的下面，进而盖钩和身钩逐步弯曲，两者逐步相互钩合，形成双重的钩边，使一重卷边基本完成，头道滚轮退出离去。紧接着由**滚轮进行第二次卷封作业。**滚轮的钩槽部分进入并与已形成的凸缘接触，随着**滚轮的推压作用，盖钩和身钩进一步弯曲和钩合压紧，最后达到紧密的定型状态，形成五层材料的二重卷边。 7）检测 制作完成的包装罐经过设备进行条码扫描，监测出每个奶粉罐是装什么配方的奶粉防止混罐。再利用检漏机对罐是否漏气进行检测。最终使用内壁检测仪，利用影像方式，对罐体内壁进行检验，内壁检测是否有异物、油污、划伤等。 8）包装入库 经过检测合格的奶粉罐按用户要求进行码垛，每层加衬纸板或塑料垫片，在堆垛过程中，对卷封质量进行目测检验，进一步挑除不良品。堆垛后的产品自动打包，或人工打包，检验合格的产品进行绕膜包装，包装后的产品放成品库储存，储存在干燥、通风良好的成品储存区，不得与有毒有异味或影响产品质量的物品混存。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一期焊接工序焊烟经布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放。 一期补涂工序废气经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒（DA002）排放。 二期注胶工序废气经过二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒（DA003）排放。 三期焊接工序焊烟经布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA004）排放。 三期补涂工序废气经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒（DA005）排放。 食堂油烟经油烟净化器（油烟净化效率75%）处理后，由专用烟道引至屋顶15m排气筒排放 | 实际建设情况：一期焊接工序焊烟集气罩收集后与由补涂工序废气共同经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒（DA002）排放。 一期补涂工序废气经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒（DA002）排放。 食堂油烟经油烟净化器处理后，由专用烟道引至屋顶15m排气筒排放。 二期、三期建设内容，不在本次验收范围，另行办理环保手续。 |
| 环评中一期焊接工序焊烟经布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA001）排放。实际建设一期焊接工序焊烟集气罩收集后与补涂工序废气共同经过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒（DA002）排放。焊接工序未设置布袋除尘器。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | / | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | / | 验收监测期间：pH日均值为7.4-7.5，悬浮物日均值为63mg/L-70mg/L，化学需氧量日均值为176mg/L-182mg/L，生化需氧量日均值为46.9mg/L-49.8mg/L，氨氮日均值为31.7mg/L-31.9mg/L，总磷日均值为3.84mg/L-4.02mg/L，阴离子表面活性剂日均值为0.144mg/L-0.171mg/L，动植物油日均值为0.32mg/L-0.33mg/L，废水检测结果满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准及**市杜****处理厂设计进水水质指标要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | / | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | / | 验收监测期间：补涂工序排气筒DA002颗粒物处理前浓度为7.8mg/m3-9.9mg/m3，排放速率为0.04kg/h-0.05kg/h，处理后浓度为1.9mg/m3-2.6mg/m3,排放速率为0.01kg/h-0.02kg/h，处理效率为74%-76%；二甲苯处理前浓度为5.3mg/m3-5.5mg/m3，排放速率为0.0284kg/h-0.0312kg/h，处理后浓度为1.0mg/m3-1.2mg/m3,排放速率为0.00733kg/h-0.00854kg/h，处理效率为78%-81%；非甲烷总烃处理前浓度为8.97mg/m3-11.5mg/m3，排放速率为0.0506kg/h-0.0629kg/h，处理后浓度为1.96mg/m3-2.48mg/m3,排放速率为0.013kg/h-0.0197kg/h，处理效率为78%-78.4%；排放浓度及速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2，15m排气筒排放限值要求。 验收监测期间：饮食油烟处理前平均浓度为6.46mg/m3-6.9mg/m3，处理后平均排放浓度为：1.18mg/m3-1.21mg/m3，处理效率为82%，排放浓度及处理效率均满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准限值要求。验收监测期间：无组织废气颗粒物浓度最高点测值与参照点浓度差值为0.098mg/m3，无组织废气非甲烷总烃浓度最高点测值与参照点浓度差值为0.25mg/m3，二甲苯未检出，无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。 验收监测期间：厂房外监控点位无组织废气挥发性有机物（非甲烷总烃）平均浓度限值为0.88mg/m3-0.92mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | / | 验收监测期间：厂界噪声昼间49dB（A）-54dB（A），厂界噪声夜间37dB（A）-44dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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