云南省生态环境厅关于2025年12月15日建设项目环境影响评价文件拟审查情况的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

****100万吨焦化转型升级项目

****开发区****园区

****

**博曦****公司

****开发区****园区，项目占地面积20.2119hm2。根据项目备案证和《报告书》，项目建设性质为改建，拟建设2×55孔JT5550D型焦炉及配套生产线，主要建设内容包括2×55孔5.5米单热式捣固焦炉、1×140t/h干熄焦装置，配套建设备煤系统、焦炉烟气除尘脱硝净化装置、化产回收系统等设施。辅助工程包括制冷站、除盐水站、空压站、化验室等，储运工程包括液体装卸区、油库单元、厂内运输道路、煤气管道等，公用工程包括供排水系统、循环水系统、办公生活区等，环保工程包括废气处理系统、废水处理系统、固废处置利用系统等。项目计划总投资14.5亿元，建成后年产100万吨焦炭、1.6073万吨硫铵、1.3712万吨粗笨、5.086万吨焦油。

一、主要环境影响

1、大气：项目关注的大气污染物包括NO2、SO2、TSP、PM10、PM2.5、苯并（a）芘、氨、苯、硫化氢、非甲烷总烃、TVOC、酚类、氰化氢等。根据《报告书》评价结论，正常排放情况下，新增污染源的短期浓度贡献值的占标率小于100%，长期浓度贡献值在二类区的占标率小于30%，在一类区的占标率小于10%；叠加现状浓度、区域削减污染源以及在建、拟建项目的环境影响后，所有敏感点、网格点的浓度均满足相应环境空气质量标准要求，项目建设对大气环境影响可接受。

根据《报告书》设置的非正常排放情形进行预测，预测表明TSP、PM10、PM2.5、NO2的网格点1小时最大贡献值出现超标。在日常生产过程中建设单位需加强设备维护和管理，防止非正常排放。《报告书》按照《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）要求进行了大气环境防护距离预测，项目以东厂界外扩348m、南厂界外扩50m范围、西厂界外扩50m、北厂界外扩348m范围作为本项目的大气环境防护距离；在划定的大气防护距离范围内分布有房屋29间，其中居民18户（73人），临时施工工棚2间，9间为无人居住老宅杂物堆放间。****政府关于印发《****100万吨焦化转型升级项目卫生防护距离内居民搬迁方案》的通知，先****公司以租赁的形式，将18户居民的房屋全部租赁，涉及人员及财产全部清空搬离，由政府部门牵头、引导搬****社区居民安置点集中建房居住。在项目投产前，****严格执行以租代搬，确保无人居住。在以上搬迁完成后，项目设置的大气防护距离范围内无关心点分布。同时本次环评提出，严禁在项目大气环境防****学校、居民点等保护目标，建设单位应加强环境管理，发现上述情况，应立即向相关部门报告说明情况

2、地表水：剩余氨水、粗苯分离水、煤气预冷废水、煤气终冷废水、煤气管线冷凝液等废水经“焦油氨水分离器+气浮除焦油器+陶瓷管过滤器+蒸氨塔”处理后，****处理站处理；生活化验废水、设备地坪冲洗水、机修****处理站进行处理；废水处理站出进入中水回用系统深度处理（工艺采用多介质过滤+超滤+三级RO系统+三效蒸发混盐工艺），处理后回用于项目冷却循环系统补充水，不外排。脱盐水站及锅炉排污、净循环系统排污直接进入中水回用系统处理后回用于冷却循环系统补充用水，不外排。备用湿熄焦浊循环水系统废水经“絮凝沉淀+化学氧化法”工艺处理达标后循环回用于湿熄焦，不外排；厂区初期雨水经初期雨水收集池收集后，****处理站、中水回用系统处理后，回用于冷却循环系统补充水。项目运营过程中，生产、生活废水经处理后，全部回用，不外排。

3、地下水：项目采取分区防渗措施，液体装卸区、危废贮存库、事故水池、初期雨水收集池、污水处理站和池体、煤气净化各生产装置区、湿熄焦水池、罐区、油库及围堰等作为重点防渗区。防渗层性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-7cm/s，或参照GB18598执行，涉及酸碱等腐蚀性区域（油库区硫酸、碱液储罐、脱硫工段、硫铵工段及围堰等）还需进行防腐处理；焦炉装置区、干熄焦装置区、循环水站、空压站、变电所、除盐水站、煤棚、焦棚、净循环水池等区域作为一般防渗区，采用粘土进行防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s的防渗能力，粘土上部采用混凝土进行硬化；对于除重点防渗区、一般防渗区及绿化用地外的简单防渗区，全部进行水泥硬化。在项目区设置5个地下水监测井，定期对各监测井进行跟踪监测。采取了防渗、防漏及事故应急措施，正常工况条件下对地下水环境影响不大。

4、噪声：项目声源包括备煤、炼熄焦、焦转运系统、冷鼓、脱硫、硫铵、蒸氨、粗苯、循环水站、空压站、制冷站、污水处理站等生产工序的风机、泵、破碎机等。

项目采取基础减震、消声、建筑隔声等措施进行控制降低噪声污染。根据预测，项目厂界处昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，****园区，为3类声功能区，声环境评价范围内无声环境保护目标，项目建成后不会改变区域声环境质量，声环境影响可以接受。

5、固废：项目产生的固体废物均得到合理处置，固废处置率100%，在各项措施落实到位的情况下，固体废物对周围环境的影响不大。

6、生态：项目占地不涉及生态保护红线、自然保护区、风景名胜区、饮用水源地等生态敏感区域，项目用地类型为工业用地。根据《报告书》分析，项目营运对陆生生态的影响较小。

7、土壤：项目对土壤环境影响途径主要包括垂直入渗和大气沉降。经《报告书》预测，进行有效的防渗措施和采取土壤跟踪监测等措施后，可以有效防止项目运营期土壤垂直入渗污染；根据大气沉降土壤苯并（a）芘、氰化氢、苯等累积预测结果来看，相应预测值均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地土壤污染风险筛选值。项目运营对土壤和生态环境影响可接受。

8、环境风险：项目涉及的风险物质为焦油、焦油、焦炉煤气、粗苯、硫铵、硫磺、二氧化硫、焦油洗油、氨水（20%）、剩余氨水、废机油等，

风险类型为泄漏、火灾、爆炸。预测结果显示：最不利气象条件下，荒煤气（硫化氢）泄漏后硫化氢毒性终点浓度-1内无村庄分布，毒性终点浓度-2的最大影响范围为780m，此范围内分布有天生桥、石河两个村庄；粗苯罐发生泄漏事故后，苯毒性终点浓度-1、毒性终点浓度-2内均无村庄分布；焦油火灾伴生/次生污染物CO毒性终点浓度-1的最大影响范围1680m，此范围内分布有天生桥、石河、滚子坡三个村庄，毒性终点浓度-2的最大影响范围为4960m，此范围内分布有天生桥、****幼儿园、新排社区、石河、白沙坡、小海子小村、小海子大村、大**、滚子坡、九**、小**、松林中学、松林社区、龙眼路、王家河、漆树湾、长冲、马桑沟、高寨、小坝、哨上、张家、刘家坟、沙麦地、老峰窝，毒性终点浓度最大超标持续时间均未超过1h。外送煤气管道（硫化氢）泄漏后硫化氢毒性终点浓度-1、毒性终点浓度-2内均无村庄分布。项目划定4960m范围为疏散隔离区，此区域人群要按照要求进行有序疏散。厂区内设一个风向标，当事故发生时，将人群往上风向疏散。为了保证地区的可持续发展，项目在生产过程中须加强管理，避免事故的发生，一旦发生事故，立即开展应急措施。项目正式生产前，应编制突发环境事件应急预案并备案，加强培训和演练，项目须加强管理、严格落实各项风险防范措施和环境风险应急预案，环境风险可防控。

二、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、大气污染防治措施：

（1）备煤、破碎废气G1

项目煤炭破碎废气主要污染物为颗粒物经集气罩收集后进入1套袋式除尘器（涤纶针刺毡）处理后，经1根高19m、内径0.75m的排气筒排放。

（2）煤转运废气G2

煤转运过程中，皮带转运点及煤塔下料口废气主要污染物为颗粒物，经集气罩收集后进入1布袋除尘器（涤纶针刺毡）处理后，经1根高50m、内径1.2m的排气筒排放。

（3）煤制样废气G3

煤制样产生的废气主要污染物为颗粒物，经集气罩收集后进入1套布袋除尘器处理后，经1根高15m、内径0.45m的排气筒排放。

（4）装煤地面站废气G4

装煤过程中废气主要污染物为颗粒物、SO2、苯并[a]芘，经大型吸气集尘罩进行收集后进入1套焦炭吸附净化+布袋除尘器（覆膜滤料）处理后，经1根高25m、内径2m高的排气筒排放。

（5）焦炉烟气G5

焦炉烟气采用“废气循环”低氮燃烧技术，燃烧后废气采取“钙基干法脱硫+陶瓷纤维管尘硝硫协同一体化治理+余热回收”尾气净化处置处理后，经1根高120m、内径3.5m的排气筒排放。

（6）推焦除尘地面站废气G6

推焦除尘地面站废气主要污染物为SO2、颗粒物，采用“干法脱硫+布袋除尘（覆膜滤料）”进行处理后，经1根高25m、内径2.8m的排气筒排放。

（7）干熄焦地面站废气G7

干熄焦废气主要为低硫烟气、高硫烟气，废气污染物主要为颗粒物、SO2，低硫烟气进入1套布袋除尘器（覆膜滤料）单独处理，高硫烟气采用“干法脱硫+布袋除尘（覆膜滤料）”进行处理，两股废气分别处理后，合并经1根高25m、内径2m的排气筒排放。

（8）机焦侧大棚地面站废气G8

机焦侧大棚地面站废气主要污染物为颗粒物、SO2、苯并[a]芘，废气经收集后进入1套布袋除尘器（覆膜滤料）处理后，经1根高42m、内径2.2m的排气筒排放。

（9）筛/储焦废气G9

筛/储焦废气经集气罩收集后，进入1套布袋除尘器（覆膜滤料）处理后，经1根高36m、内径1.4m的排气筒排放。

（10）切焦+转运站废气G10

切焦及焦转运站废气主要污染物为颗粒物，经集气罩收集后，进入1套布袋除尘器（覆膜滤料）处理后，经1根高42m、内径1.0m的排气筒排放。

（11）硫铵干燥废气G11

硫铵干燥废气主要污染物为颗粒物、氨，废气采用“旋风除尘+雾沫水浴除尘”处理装置处理后，经1根高25m、内径0.4m的排气筒排放。

（12****处理站废气G12

****处理站废气污染物主要为NH3、H2S、非甲烷总烃，对废水处理池体加盖密闭负压收集，调节池、气浮净水装置、厌氧池、污泥浓缩池、污泥脱水废气经收集后采用“水洗+碱洗+等离子”处理后，经1根高15m、内径0.6m的排气筒排放。

（13）备用湿熄焦废气G13

备用湿熄焦废气主要污染物为颗粒物，熄焦塔设有新型快速熄焦装置、水雾捕集装置折流板式除尘装置，废气经处理后经1根高68m\、内径13m×13m的排气筒排放。

（14）脱硫再生塔废气、化产单元有机废气

脱硫塔再生废气进入VOCs高氧总管，经水洗+吸附装置预处理后，最终回到焦炉废气循环系统焚烧，不单独设废气排放口。

化产单元粗苯工段粗苯中间槽采用单独氮封系统，新洗油槽、循环洗油槽，冷鼓工段各类槽均接入压力平衡系统，有机废气经压力控制后分别进入初冷器前煤气总管回收利用；粗苯工段苯冷凝冷却器不凝气、粗苯回流槽、油水分离器、控制分离器、洗苯塔底液封槽、油放空槽、水放空槽、煤气水封槽、终冷器冷凝液贮槽、残渣槽有机废气进入初冷器前煤气总管回收利用；硫铵、脱硫工段有机废气经预处理后引入焦炉作助燃空气燃烧。

项目各废气排放口废气均满足《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》（（环大气〔2024〕5号）超低排放要求）及《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171.1-2024）中表1标准限值。

2、废水污染防治措施：剩余氨水、粗苯分离水、煤气预冷废水、煤气终冷废水、煤气管线冷凝液等废水经“焦油氨水分离器+气浮除焦油器+陶瓷管过滤器+蒸氨塔”处理后，****处理站处理。生活化验废水、设备地坪冲洗水、机修****处理站进行处理；项目建设1套中水回****处理站出水、脱盐水站及锅炉排污、净循环系统排污等废气进行深度处理，处理工艺采用“多介质过滤+超滤+三级RO系统+三效蒸发混盐工艺”，废水经处理后，全部回用于冷却循环系统补充水，不外排。备用湿熄焦浊循环水系统废水经“絮凝沉淀+化学氧化法”工艺处理达标后循环回用于湿熄焦，不外排；厂区初期雨水经初期雨水收集池收集后，****处理站、中水回用系统深度回用水系统处理后回用于冷却循环水系统补水。项目生产过程无废水外排。

3、地下水、土壤污染防治措施：液体装卸区、危废贮存库、事故水池、初期雨水收集池、污水处理站和池体、煤气净化各生产装置区、湿熄焦水池、罐区、油库及围堰等作为重点防渗区。防渗层性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-7cm/s，或参照GB18598执行，涉及酸碱等腐蚀性区域（油库区硫酸、碱液储罐、脱硫工段、硫铵工段及围堰等）还需进行防腐处理；焦炉装置区、干熄焦装置区、循环水站、空压站、变电所、除盐水站、煤棚、焦棚、净循环水池等区域作为一般防渗区，采用粘土进行防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s的防渗能力，粘土上部采用混凝土进行硬化；对于除重点防渗区、一般防渗区及绿化用地外的简单防渗区，全部进行水泥硬化。。采取了防渗、防漏及事故应急措施，并制定监测计划，对厂区的地下水、土壤定期监测，发现污染时，及时查找泄漏源，防止污染源的进一步下渗。

4、噪声污染防治措施：备煤、炼熄焦、焦转运系统、冷鼓、脱硫、硫铵、蒸氨、粗苯、循环水站、空压站、制冷站、污水处理站等生产工序的风机、泵、破碎机等设备采取基础减震、消声、建筑隔声等措施进行控制。

5、固体废弃物污染防治措施：备煤、破碎除尘器收尘灰、煤制样除尘器收尘灰、装煤地面站除尘器收尘灰、焦炉大棚地面站收尘灰、干熄焦高硫烟气除尘器脱硫灰、初期雨水收集池及车辆清洗池污泥、氨水焦油澄清槽焦油渣、蒸氨工序蒸氨塔沥青渣、硫铵工序满流槽酸焦油、酚氰废水处理设置废油渣、污水处理系统生化污泥经收集后进行掺煤炼焦；干熄焦低硫烟气除尘器、推焦地面站除尘器收尘灰、筛焦除尘器除尘灰、切焦、焦转运站除尘灰混入焦粉外售；脱硫废液、脱硝废陶瓷纤维催化剂滤管、污水处理站废树脂及废机油，定期交资质单位清运处置，危废收集、暂存过程严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行。

2023年10月19日建设单****人民政府网站上进行了第一次环境影响评价信息公示，主要公示内容为：建设项目名称、建设内容等基本情况；建设单位名称和联系方式；环境影响报告书编制单位；公众意见表的网络链接；提交公众意见表的方式和途径。

公示期间，项目未收到反馈意见。

征求意见稿完成后，建设单位于2024年12月20日-2025年1月3日（10个工作日）同步在珠江网、**日报（两期）、新排社区公示栏进行第二次信息公示，公开环境影响报告书征求意见稿全文的网络链接及查询纸质报告的方式和途径，广泛征求与该项目环境影响有关意见。在第二次公示期间，建设单位为未收到公众提出的意见。

项目在报送前，建设单位于2025年5月16日在珠江网上进行了报批公示，公示了《****100万吨焦化转型升级项目环境影响报告书全文》及《****100万吨焦化转型升级项目公众参与调查说明》。

鉴于本项目大气防护距离****小组18户73人的搬迁工作，2025年11月19日，由****开发区管理委员会组****社区****中心一楼会议室召开了座谈会，主要是村民代表及****开发区管理委员会、**街道、新排社区、环评公司、企业代表等单位。会上，****对拟印发的《搬迁方案》向居民代表进行了介绍、解答。会议期间，参会社区、村民小组、村民代表及其它单位均同意项目建设，无不同意意见。

会后，建设单位工作人员对涉及搬迁的18户居民发放了调查问卷，收回18份，被调查的18户居民均同意搬迁。

2

**

（宝鼎）年产10万吨铝制品及20万吨再生铝项目

****园区青龙坪片区

******公司

**保兴****公司

******公司拟****园区青龙坪片区，****公司提供的铝液及国内收购的废铝为原料建设**（宝鼎）年产10万吨铝制品及20万吨再生铝项目。项目采用先进的工艺装备和技术，熔炼炉配备高效蓄热式燃烧系统，采用自动化控制系统，配套建设铝渣处理系统，项目建设将充分发挥****绿色水电铝****园区绿色铝产业的规模聚集效应，构建“铝土矿-氧化铝-绿色铝-铝材精深加工-再生铝-综合利用”绿色铝完整产业链，推动绿色铝产业高质量提速发展。

项目主要建设内容包括再生铝棒生产车间、铝型材生产车间、铝灰分离房及公辅设施等，年产约27万吨再生铝棒和3万吨铝型材。项目于2024年1月4日取得**省固定资产投资项目备案证（项目代码：****），总投资23000万元，其中环保投资1615.11万元。

一、主要环境影响

1、大气：项目关注的大气污染物包括SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5、HCl、氟化物、Pb、As、Cd、Hg、Tl、氨等。根据《报告书》评价结论，正常排放情况下，新增污染源的短期浓度贡献值的占标率小于100%，长期浓度贡献值的占标率小于30%；叠加现状浓度、区域削减污染源以及在建、拟建项目的环境影响后，所有敏感点、网格点的浓度均满足相应环境空气质量标准要求，项目建设对大气环境影响可接受。

根据《报告书》设置的非正常排放情形进行预测，预测表明PM10的网格点1小时最大贡献值出现超标。在日常生产过程中建设单位需加强设备维护和管理，防止非正常排放。当出现非正常排放情况时，应减少污染排放直至停止生产。《报告书》按照《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）要求进行了大气环境防护距离预测，无需设置大气环境防护距离。

2、地表水：项目采取雨污分流措施，项目生产废水处理满足相应标准后回用，生活污水处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996)三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A等级标准后经市政管网进入**绿色水电铝****园区****处理厂处理。

3、地下水：项目为I类项目，地下水进行二级评价；项目采取分区防渗措施，危废暂存库、铝灰暂存库、浊循环系统、铝灰分离车间、污水处理站、初期雨水池、事故池等区域划分为重点防渗区；生产车间其他区域、化粪池、隔油池、净循环水池等区域划分为一般防渗区；办公生活区、厂内道路等区域划分为简单防渗区。其中，危废暂存库、铝灰暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的防渗要求进行防渗设计。采取了防渗、防漏及事故应急措施，正常工况条件下对地下水环境影响不大。

4、噪声：项目各设备噪声包括各类工艺设备、空压机、水泵等设备产生的机械噪声等。

项目采用合理布局和加装防噪设备进行综合治理，采用低噪声设备、厂房/车间隔声、基础减震等降低噪声污染。根据预测，项目厂界处昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，****园区，为3类声功能区，园区管委会处预测值能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。项目建成后不会改变区域声环境质量，声环境影响可以接受。

5、固废：项目产生的固体废物均得到合理处置，固废处置率100%，在各项措施落实到位的情况下，固体废物对周围环境的影响不大。

6、生态：项目占地不涉及生态保护红线、自然保护区、风景名胜区、饮用水源地等生态敏感区域，用地类型为工业用地。根据《报告书》分析，项目营运对陆生生态的影响较小。

7、土壤：项目对土壤环境影响途径主要包括垂直入渗和大气沉降。经《报告书》预测，进行有效的防渗措施和采取土壤跟踪监测等措施后，可以有效防止项目运营期土壤垂直入渗污染；根据大气沉降土壤重金属累积预测结果来看，相应预测值均低于《土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）风险筛选值。项目运营对土壤和生态环境影响可接受。

8、环境风险：项目涉及的风险物质为天然气、氢氧化钠、废机油、SO2、NOX（以NO2计）、氟化物、HCl、重金属、氨、二噁英等；主要风险源为天然气管道、熔炼精炼系统、铝灰渣处理系统、铝灰渣暂存库、危废暂存库、碱液喷淋系统等，风险类型为泄漏、火灾、爆炸。为了保证地区的可持续发展，项目在生产过程中须加强管理，避免事故的发生，一旦发生事故，立即开展应急措施。项目正式生产前，应编制突发环境事件应急预案并备案，加强培训和演练，项目须加强管理、严格落实各项风险防范措施和环境风险应急预案，环境风险可防控。

二、预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、大气污染防治措施：

（1）原料预处理废气

项目原料废铝经输送机送至人工分选→破碎→磁选→打包入炉。预处理废气主要为废杂铝料在破碎、分选过程中产生的粉尘。原料的破碎、筛选等和在原料预处理车间内，物料进出口设置负压集气罩，预处理废气经密闭管道收集后进入旋风除尘+布袋除尘器处理满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表 3中相应要求后经25m高的排气筒（DA001）排放。

（2）熔炼、精炼、扒渣、炒灰、冷灰桶废气（主要排放口）

项目熔铸车间共设置4条熔炼、精炼生产线，每条生产线规模均为7.5万吨/年。车间内熔炼炉、保温炉等均以天然气为燃料，熔炼、精炼废气主要为颗粒物、HCl、氟化物、NOX、SO2、重金属以及二噁英类等。熔炼炉、精炼炉、保温炉等设备正常生产时炉门保持关闭，炉内负压，并在熔炼炉、精炼炉、保温炉等上方设置三面包围集气罩，设备炉门口、投料口处设置半密闭集气罩。在加料、扒渣等过程中炉门逸散少量烟气，通过炉门顶部集气罩收集。熔炼和保温工序产生的铝灰渣送到炒灰机进一步回收铝灰渣中的铝。炒灰废气主要为HCl、氟化物、NOX，炒灰机加料、扒渣、出料均为同一炉口，炒灰机全密闭，炒灰机炉口顶部安装集气罩，集气罩内保持负压。熔炼、精炼、扒渣废气收集后经“SNCR+急冷+旋风除尘+活性炭喷射+布袋除尘”处理后与炒灰、冷灰废气（经“旋风除尘+布袋除尘”处理后）一并进入一套“碱液喷淋塔”处理满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表3相应要求后通过1根30米排气筒（DA002）排放。

（3）铝灰渣球磨筛分废气

经过炒灰的铝灰渣冷灰后温度降低，主要污染物为颗粒物，再通过球磨机进一步分离铝及其他杂质，球磨在密闭空间进行，产生的颗粒物经集气管收集，进出口逸散的少量颗粒物经集气罩收集经旋风除尘+布袋除尘器处理满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3相应要求后由1根25m高的排气筒（DA003）排放。

（4）铝灰暂存库废气

本项目铝灰使用防水覆膜吨袋扎口贮存于密闭设施内，铝灰暂存库废气主要为铝灰与空气中水分反应释放的氨气，采用水喷淋的废气治理措施。氨气经水喷淋塔废气处理装置处理后经过1根高25m的排气筒（DA009）排放。氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相应要求。

（5）铝型材生产废气

铝型材生产废气主要包括加热、时效、烘干、固化过程使用天然气燃烧废气和喷涂过程产生的颗粒物、固化过程产生的挥发性有机物（NMHC计）。

挤压车间共设置4台铝棒加热炉、2台时效炉和4台模具加热炉，铝棒加热炉和时效炉均使用天然气加热，模具加热炉均为电加热。铝棒加热炉和时效炉废气污染物主要为颗粒物、NOX、SO2，铝棒加热炉废气经密闭集气罩收集后通过1根25m高排气筒（DA004）排放，时效炉废气经密闭集气罩收集后通过1根25m高排气筒（DA005）排放。

喷涂车间粉末喷涂采用静电喷涂原理，在密闭的喷粉室内进行。粉末喷涂过程使用聚酯树脂粉末（100%固体粉末），因此粉末喷涂工序中产生的废气污染物主要是聚酯树脂粉尘，经车间负压+风机收集至旋风+袋式除尘器处理后通过1根25m高的排气筒（DA006）排放。铝型材经粉末喷涂后进入固化炉对粉末涂料进行流平固化处理，废气污染物主要为聚酯树脂粉末的受热气化物（以NMHC计），固化废气经固化炉自带抽风设备收集后采用三级活性炭处理，由1根25m高排气筒（DA008）排放。喷涂车间水分烘干炉、固化炉均使用天然气加热，燃烧烟气污染物主要为颗粒物、NOX、SO2，经各自管道收集后合并通过1根25m高排气筒（DA007）排放。以上废气中颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）中的金属压延、锻造加热炉及热处理炉中的相应要求，SO2、NOX、NMHC满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应要求。

（6）无组织废气：生产过程无组织废气主要为原料预处理车间、熔铸车间、铝灰渣暂存库、挤压车间和喷涂车间少量未收集的废气。针对无组织的控制措施有：原料破碎、筛分、熔炼、精炼、铝灰处理等工序全部设置集气罩进行废气收集；定期进行设备检修维护，保证废气的收集效果；车间地面定期进行清扫；厂内道路均采取硬化措施，并定期进行清扫，易产生粉尘的原料及成品运输车辆全部密闭等。

2、废水污染防治措施：****处理站采用“调节池+溶气气浮机+混凝反应池+AO池+MBR”，设计处理规模为300m3/d，处理后废水中第一类污染物达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表1相应要求、其余因子达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）中“间冷开式循环冷却水补充水”标准要求后回用于生产系统补水。

3、地下水、土壤污染防治措施：项目采取分区防渗措施，危废暂存库、铝灰暂存库、浊循环系统、铝灰分离车间、污水处理站、初期雨水池、事故池等区域划分为重点防渗区；生产车间其他区域、化粪池、隔油池、净循环水池等区域划分为一般防渗区；办公生活区、厂内道路等区域划分为简单防渗区。其中，危废暂存库、铝灰暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防渗设计。对厂区的土壤定期监测，发现土壤污染时，及时查找泄漏源，防止污染源的进一步下渗，必要时对已污染的土壤进行替换或修复。并按制定的监测方案开展自行监测。

4、噪声污染防治措施：设备订货时，采用低噪声设备，要求制造厂商提供的产品符合噪声要求，并与制造厂家签订技术协议，要求设备生产厂家对噪声大的转动机械，控制其噪声等级；项目采用合理布局和加装防噪设备进行综合治理，采用厂房/车间隔声、基础减震等降低噪声污染。

5、固体废弃物污染防治措施：本项目危险废物由危废暂存库收集后委托资质单位清运处置，危废收集、暂存过程严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行。

建设单位2024年8月23****人民政府网站进行第一次网络公示；《报告书》征求意见稿编制完成后，2025年1月16****人民政府网站、《**日报》以及在龙迈村、园区管委会等关心点张贴公告进行第二次公示，其中报纸公示2次；2025 年8月6****政府网站进行了报批前公示。公示期间未收到反馈意见。