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油田井上井下工程综合服务项目

审批

甘肃-庆阳-宁县

发布时间： 2025年12月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1026MACCADH91T	霍春江
郭峰	省市**
省市长庆桥镇路5号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

油田井上井下工程综合服务项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市市长庆桥镇路5号
经度:107.**5559 纬度: 35.**3409	****环境局
	2025-03-25
庆环宁审字〔2025〕2号	****
2025-04-02	3600
3600	****
****1026MACCADH91T	****
****1026MACCADH91T	****
916********4581057	2025-08-01
2025-09-01	2025-09-19
2025-11-05	2025-12-03
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=**554Tur

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、项目位于长庆桥镇路5号，租用中科**公司现有厂房，占地面积3672平方米，建筑面积3672平方米，建设年产10万吨防腐输油输气管线生产线一条。项目总投资3600万元，其中环保投资37.5万元，占总投资的1.04%。二、项目建设符合国家相关产业政策，建设及运营期间严格落实《报告表》所提出的各项措施和要求，可将项目建设及运营期对项目地周围环境的影响降至最低程度，原则同意批复《报告表》。《报告表》可以作为项目环境保护设计、建设与环境管理的依据。三、项目建设要按照国家环保法律法规的要求，严格执行环保“三同时”制度，逐项落实《报告表》及项目环境保护措施监督检查清单中提出的污染防治及环境风险控制措施，确保污染物达标排放。四、项目建设与运营过程中应重点做好的工作 (一)要合理安排施工计划，设备安装过程中严格落实扬尘、废水、噪声、固废等污染防治措施，将对周围环境影响降至最低。 (二)落实大气污染防治措施。运营期抛丸除锈产生的粉尘通过布袋除尘器处理后经一根15m高排气筒 (DA001) 排放；粉末喷涂工序产生的颗粒物、非甲烷总烃通过旋风滤筒除尘器+二级活性炭吸附后经一根15m高排气筒 (DA002) 排放；固化产生的非甲烷总烃、甲苯、乙苯经管道引至二级活性炭吸附装置后经一根15m 高排气筒(DA002)排放；保温发泡、保温PE (聚乙烯)注塑工序产生的非甲烷总烃、甲苯、乙苯分别经集气罩收集后管道引至二级活性炭吸附装置后经一根15m高排气筒 (DA002) 排放。废气要达到《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中表2标准要求及《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015及含2024年修改单)表4标准要求。 (三)落实水污染防治措施。运营期生产冷却水循环利用，不外排；生活污水依托中科聚合污水处理设施。 (四)落实地下水、土壤污染防治措施。生产区、危险废物暂存区、原料区、生产区运输通道采取重点防渗措施。 (五)落实声环境保护措施。运营期采用低噪声设备，采取合理布设、基础减振、厂房隔声、加强设备维护，噪声要达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区要求。 (六)落实固废防治措施。运营期抛丸除锈粉尘、废包装袋、废保温层碎屑由建设单位集中收集后外售，循环水底泥由建设村委会复用；喷涂粉末回用于生产；废包装桶集中收集至一般固废暂存区，定期交由厂家综合利用；危险废物废活性炭、废机油暂存危险废物暂存库，定期委托有资质的单位回收处理。 (七)项目有关环保设施在建设过程中，严禁使用聚氨酯泡沫彩钢板等易燃且存在安全隐患的建筑材料。 (八)落实《报告表》提出的环境风险防范措施，切实加强环境污染应急处理及防范能力，做好环境污染应急处置工作。五、**环境局分局负责项目建设期及运营期的现场监督检查；项目建设单位要严格执行环保“三同时”制度，确保各项污染物排放达到规定要求。六、项目建成后，要按照《排污许可管理条例》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，及时开展排污许可和环境保护验收工作，手续齐全合格后方可正式投入生产。七、以上审批意见仅限于本《报告表》确定的建设内容，若建设项目的性质、规模、地点、采取的工艺或者防治污染措施等发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。国家相关法规、政策、标准有新变化的，按照新要求执行。八、你单位要在本批复之日起十五个工作日内，将批准的《报告表》及审批意见报送生态**执法队。	本项目建设年产10万吨防腐输油输气管线生产线一条，租用中科**公司现有厂房，占地面积为3672m2，主要对钢管外表面进行防腐处理。厂房内分为生产区、原料区等。项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等组成。
验收阶段根据现场调查，生产车间因设备布局优化，生产设备位置发生变动。环评中串联至一根排气筒排放的方式，不仅需要铺设较长且复杂的管道，还可能影响废气收集效率及处理效果，难以确保稳定达标排放。因此，为了保证废气处理系统的高效运行，满足环保要求，保温发泡、保温PE注塑废气经新增的两级活性炭吸附装置处理后通过新增 DA003排气筒排放。环氧粉末喷涂废气由一套旋风滤筒除尘器+两级活性炭吸附的废气处理装置，处理达标后通过一根15m高排气筒（DA002）排放改为经集气罩收集后经一套布袋除尘器+两级活性炭吸附的废气处理装置，处理达标后通过一根15m高排气筒（DA002）排放，更换后的袋除尘设施性能更好，能满足生产要求，对环境影响较小。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

详细生产工艺如下： ⑴抛丸除锈将钢管使用外抛丸机首先对外表面进行除锈处理，清除管件表面的锈渣和杂质。除锈后钢管表面清洁度达到Sa2.5级，锚纹深度50-75μm，灰尘度不高于2级。此工序产生的污染物有：抛丸除锈粉尘、噪声及除尘器收集的粉尘。 ⑵中频加热钢管粉末喷涂加热采用中频感应加热炉进行，去除钢管表面少量的水汽，同时提高后续喷粉的的上粉率和固化。加热温度达到180-230℃，钢管加热过程中，采用测温笔进行钢管温度实时监测。此工序产生的污染物有：噪声。 ⑶粉末喷涂钢管加热后进入喷涂系统，采用静电喷涂环氧粉末，箱内有8把喷枪，配套真空上料系统、粉末回收系统。采用自动静电喷涂，人工控制粉末上料，喷涂厚度为300μm，附着在钢管表面的粉末因高温处于熔融状态，未附着在钢管表面的粉末经喷涂箱底部的开口经负压抽风进入高效小旋风分离器内，将具有合格粒度的粉末分离出来，过筛后回收系统回收到除尘箱，收集到的粉末循环再用于喷涂工序，最后，被旋风分离出来的超微粉、粉尘等被抽入旋风滤筒除尘器，除尘器处理后的粉尘经15m排气筒（DA002）排放。此工序产生的污染物有：喷涂粉尘、有机废气、噪声、粉末及废包装袋。 ⑷固化静电喷涂后的钢管经电加温固化后成为均匀的膜层，完成静电喷涂工序。对静电喷涂后的工件进行流平固化处理。固化温度控制在200℃，时间控制在25-30min。此工序产生的污染物有：有机废气、噪声。 ⑸水冷降温喷涂固化完成后的钢管经循环水系统喷淋冷却，冷却水循环利用，无污染物产生，经过水冷之后的管线为环氧粉末防腐管线。此工序产生的污染物有：噪声、固废。 ⑹保温发泡表面经过环氧粉末喷涂过的原料钢管由运输设备送入防腐保温生产线进行保温层加工，采用泵将多亚甲基多苯基异氰酸酯（黑料）与组合聚醚（白料）按1：1的比例控制出料量，这两种物料接触后瞬时间发生反应，发泡时间约为0.14S，发泡温度为40℃，通过发泡剂的注料头将聚氨酯泡沫附着于管上，双组份反应的同时与管材、防腐保温管套完全粘合在一起。即为产品防腐保温管材。此工序产生的污染物有：有机废气、噪声、废包装桶。 ⑹保温PE（聚乙烯）注塑将外购的度聚乙烯树脂与色母粒按比例放入料仓内，经料仓底部出料口流入密闭上料槽内，后送至挤出机料斗，进入挤出机后进行熔融挤出。熔融挤出后的熔融状塑化袋均匀的涂覆在旋转的防腐保温管材表面，对保温材料起到保护作用，涂覆完成后由循环水对其冷却降温，不进行喷码。此温度控制在190~200℃，但原料聚乙烯分解温度为300℃，因此在此温度下聚乙烯除表面挥发作用外，不会产生分解作用。此工序产生的污染物有：有机废气、噪声、废包袋。 ⑺建封口将保温管两个端头多余的保温保护层去除，方便后续管线拼接使用。此工序产生的污染物有：噪声、废保温层碎屑。	详细生产工艺如下： ⑴抛丸除锈将钢管使用外抛丸机首先对外表面进行除锈处理，清除管件表面的锈渣和杂质。除锈后钢管表面清洁度达到Sa2.5级，锚纹深度50-75μm，灰尘度不高于2级。此工序产生的污染物有：抛丸除锈粉尘、噪声及除尘器收集的粉尘。 ⑵中频加热钢管粉末喷涂加热采用中频感应加热炉进行，去除钢管表面少量的水汽，同时提高后续喷粉的的上粉率和固化。加热温度达到180-230℃，钢管加热过程中，采用测温笔进行钢管温度实时监测。此工序产生的污染物有：噪声。 ⑶粉末喷涂钢管加热后进入喷涂系统，采用静电喷涂环氧粉末，箱内有8把喷枪，配套真空上料系统、粉末回收系统。采用自动静电喷涂，人工控制粉末上料，喷涂厚度为300μm，附着在钢管表面的粉末因高温处于熔融状态，未附着在钢管表面的粉末经喷涂箱底部的开口经负压抽风进入高效小旋风分离器内，将具有合格粒度的粉末分离出来，过筛后回收系统回收到除尘箱，收集到的粉末循环再用于喷涂工序，最后，被旋风分离出来的超微粉、粉尘等被抽入旋风滤筒除尘器，除尘器处理后的粉尘经15m排气筒（DA002）排放。此工序产生的污染物有：喷涂粉尘、有机废气、噪声、粉末及废包装袋。 ⑷固化静电喷涂后的钢管经电加温固化后成为均匀的膜层，完成静电喷涂工序。对静电喷涂后的工件进行流平固化处理。固化温度控制在200℃，时间控制在25-30min。此工序产生的污染物有：有机废气、噪声。 ⑸水冷降温喷涂固化完成后的钢管经循环水系统喷淋冷却，冷却水循环利用，无污染物产生，经过水冷之后的管线为环氧粉末防腐管线。此工序产生的污染物有：噪声、固废。 ⑹保温发泡表面经过环氧粉末喷涂过的原料钢管由运输设备送入防腐保温生产线进行保温层加工，采用泵将多亚甲基多苯基异氰酸酯（黑料）与组合聚醚（白料）按1：1的比例控制出料量，这两种物料接触后瞬时间发生反应，发泡时间约为0.14S，发泡温度为40℃，通过发泡剂的注料头将聚氨酯泡沫附着于管上，双组份反应的同时与管材、防腐保温管套完全粘合在一起。即为产品防腐保温管材。此工序产生的污染物有：有机废气、噪声、废包装桶。 ⑹保温PE（聚乙烯）注塑将外购的度聚乙烯树脂与色母粒按比例放入料仓内，经料仓底部出料口流入密闭上料槽内，后送至挤出机料斗，进入挤出机后进行熔融挤出。熔融挤出后的熔融状塑化袋均匀的涂覆在旋转的防腐保温管材表面，对保温材料起到保护作用，涂覆完成后由循环水对其冷却降温，不进行喷码。此温度控制在190~200℃，但原料聚乙烯分解温度为300℃，因此在此温度下聚乙烯除表面挥发作用外，不会产生分解作用。此工序产生的污染物有：有机废气、噪声、废包袋。 ⑺建封口将保温管两个端头多余的保温保护层去除，方便后续管线拼接使用。此工序产生的污染物有：噪声、废保温层碎屑。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

）注塑工序，污染物主要有粉尘、有机废气。环评要求项目针对抛丸除锈产生的颗粒物采取“布袋除尘器+15m排气筒（DA001）”的处理措施；粉末喷涂产生的颗粒物、非甲烷总烃、乙苯、甲苯采取“一套旋风滤筒除尘器+两级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA002）的废气处理”措施；固化工序产生的非甲烷总烃、乙苯、甲苯采取“经管道引至两级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA002）”的废气处理措施；保温发泡、保温PE（聚乙烯）注塑工序产生的非甲烷总烃、乙苯、甲苯采取“分别经集气罩收集后管道引至两级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA002）”的处理措施。本项目主要为循环冷却水，循环使用不外排。本项目不新增劳动定员，依托中科公司现有人员调配，未新增生活污水。因此本项目验收阶段根据调查无生产、生活污水外排。本项目运营期主要噪声源为抛丸机、挤出机、空压机、发泡机、供料泵等设备运行产生的噪声。环评要求项目采取以下降噪措施： ①对总图布置进行合理规划，尽量将生产设备布设在生产车间中间位置；尽量选用低噪音设备，将产噪设备布置于密闭车间内，对固定的生产设备采取基础减振措施。 ②生产设备单独设置基础，且采用质量较大的基础，防止产生共振效应。 ③项目运营期加强各类生产设备的日常维护，发现设备上零部件松动应立即维修；加强运营期厂界噪声监测，发现噪声超标应采取更严格的隔声措施。环评要求： ⑴一般固体废物抛丸除锈粉尘产生量约为0.73t/d，由建设单位采用废包装袋集中收集后外售综合利用；项目喷涂工序产生的粉末产生量约为0.1t/d，回用于生产；废包装袋产生量约为0.0009t/d，由建设单位集中收集后外售综合利用；废保温层碎屑产生量约为0.015t/d，由建设单位采用废包装袋集中收集后外售综合利用；废包装桶产生量约为0.1t/d，由建设单位集中收集至一般固体废物暂存库，交由厂家进行综合利用；冷却循环水底泥产生量约为0.0009t/d，由建设单位集中收集后人民政府复用。环评要求项目在生产厂房东北侧设置专门区域作为一般固体废物暂存库，建筑面积50m2，收集本项目产生的一般工业固废。环评要求：废活性炭产生量约为3.846t/a，废机油产生量约为0.01t/a，暂存于危险废物暂存库（10m2），定期委托有资质的单位回收处理。环评要求项目设置一间危险废物暂存库（10m2），对项目产生的危险废物分类收集和贮存，①危险废物暂存库地面与裙脚应采取表面防渗措施，要求防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）；或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。同时，危废暂存库的地面与裙脚要用坚固、防渗的建筑材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，地面不应有裂缝。②危险废物暂存库内设置围堰，高度为0.1m。③各类危险废物暂存时按照《危险废物包装容器使用规范及要求》进行包装，并确保包装完好无损；危险废物暂存间以及盛装危险废物的容器和包装物设置相应识别标识、警示标志和标签。④危废暂存间应由专人管理，并上锁，防止无关人员进入。	经现场调查，项目按环评要求已落实环保措施并进行了优化，原环评中废气处理装置为两套（一套布袋除尘器、一套为旋风滤筒除尘器+两级活性炭吸附装置），验收阶段废气处理装置优化为三套（一套布袋除尘器、一套布袋除尘器+两级活性炭吸附装置、一套两级活性炭吸附装置），优化后的废气处置措施为项目抛丸除锈产生的粉尘通过布袋除尘器处理后经一根15m 高排气筒 (DA001) 排放；粉末喷涂工序产生的颗粒物、非甲烷总烃、乙苯、甲苯经集气罩收集后经布袋除尘器+两级活性炭吸附的废气处理装置，处理达标后通过一根15m高排气筒（DA002）排放；固化产生的非甲烷总烃、甲苯、乙苯经管道引至两级活性炭吸附装置后经一根15m高排气筒 (DA002)排放；保温发泡、保温PE (聚乙烯)注塑工序产生的非甲烷总烃、甲苯、乙苯经集气罩收集后管道引至新增的两级活性炭吸附装置后经一根新增的15m 高排气筒 (DA003) 排放。经本次验收现场调查及监测，本项目3根排气筒（DA001、DA002、DA003）高度为15m、内径为0.5m、每根排气筒设有1个边长约10cm的正方形采样孔，采样设有采样平台，便于项目后期自行监测污染物排放情况。本项目主要为循环冷却水，循环使用不外排。本项目不新增劳动定员，依托中科公司现有人员调配，未新增生活污水。因此本项目验收阶段根据调查无生产、生活污水外排。经现场调查，项目对总图布置进行了合理的规划，将高噪声生产设备布置于远离站场厂界的位置，尽量选用了低噪音设备、将产噪设备布置于密闭车间内，对固定的生产设备采取基础减振措施。生产设备单独设置了质量较大的基础，定期维修保养机械设备，设备处于良好运转状态，以避免因机械设备故障而发出的非正常噪声。总体上，原环评报告提出的噪声污染防治措施基本得到了落实。经现场调查：在生产厂房内东北侧设有一般固体废物暂存库（50m2），地面为一般防渗硬化措施，项目抛丸除锈粉尘建设单位采用废包装袋集中收集后外售物资回收单位综合利用；项目喷涂工序产生的粉末收集后回用于生产；废包装袋建设单位集中收集后外售外售物资回收单位综合利用；废保温层碎屑建设单位采用废包装袋集中收集后外售外售物资回收单位综合利用；废包装桶建设单位集中收集至一般固体废物暂存库，交由厂家进行综合利用；冷却循环水底泥建设单位集中收集后人民政府复用。经现场调查，企业在生产车间内设有一座10m2的危险废物暂存库，主要收集、暂存生产运行中产生的危险废物，危废间门口墙壁张贴有危险废物贮存设施标识；危废间地面与裙脚采用“底部平整+2mm厚度聚乙烯+3cm水泥防渗层”进行防渗处理，度聚乙烯渗透系数约为10-12 cm/s，远小于10-10 cm/s，符合环评中提出的防渗要求，危险废物暂存库内设有围堰，高度为0.5m。本项目于2025年4月建成投入生产运营，至今暂未产生废活性炭、废机油，但企业与有资质的单位已签订处置协议。后期运营产生废活性炭、废机油委托其处置。同时本次验收建议企业在后续的生产运营过程中针对危险废物的暂存、管理采取以下措施：按照危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合；建立危险废物贮存的台账制度，危险废物出入库交接记录应完善，定期向当地生态环境行政主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料，并接受当地生态环境行政主管部门的监督、管理。
验收阶段根据现场调查，生产车间因设备布局优化，生产设备位置发生变动。环评中串联至一根排气筒排放的方式，不仅需要铺设较长且复杂的管道，还可能影响废气收集效率及处理效果，难以确保稳定达标排放。因此，为了保证废气处理系统的高效运行，满足环保要求，保温发泡、保温PE注塑废气经新增的两级活性炭吸附装置处理后通过新增 DA003排气筒排放。环氧粉末喷涂废气由一套旋风滤筒除尘器+两级活性炭吸附的废气处理装置，处理达标后通过一根15m高排气筒（DA002）排放改为经集气罩收集后经一套布袋除尘器+两级活性炭吸附的废气处理装置，处理达标后通过一根15m高排气筒（DA002）排放，更换后的袋除尘设施性能更好，能满足生产要求，对环境影响较小。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**建立了风险防范的对策和应急措施，具体如下： ⑴危险废物暂存库设置了手提式干粉灭火器以及沙子等灭火措施，并定期对危废暂存点进行检查，避免事故发生。 ⑵各类危险废物密闭、分区存放。 ⑶已严格按照防火规范进行了平面布置 ⑷企业定期检查、维护原料库设施、设备，以确保正常运行。 ⑸对易燃物质储存区设置了明显的禁火标志 ⑹建设单位已根据《突发事件应急预案管理办法》、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号）的相关要求，编制了环境风险事故应急预案，并报行政主管部门已备案。 ⑴环境管理机构 **建立了安全环保部，建立了环保管理制度，环保档案资料齐全。 ⑵环境管理职责运营期建设单位设置了以郭峰（安全环保部主任）为组长，办公室配合的环境管理机构，在运行期负责以下环境管理工作，其主要管理职责如下： ①贯彻、宣传国家的环保方针、政策和法律法规； ②制定本企业的环保管理制度、环保技术经济政策、环境保护发展规划和年度实施计划； ③监督检查本项目执行“三同时”制度的情况； ④定期进行环保设备检查、维修和保养工作，确保环保设施长期、稳定、达标运转； ⑤负责厂内环保设施的日常运行管理工作，制定事故防范措施，一旦发生事故，组织污染源调查及控制工作，并及时总结经验教训； ⑥负责对厂内内部职工进行环境保护教育，不断提高职工的环保意识，及时处理周边居民的环保投诉要求，对现场存在的环保问题及时整改。	**建立了风险防范的对策和应急措施，具体如下： ⑴危险废物暂存库设置了手提式干粉灭火器以及沙子等灭火措施，并定期对危废暂存点进行检查，避免事故发生。 ⑵各类危险废物密闭、分区存放。 ⑶已严格按照防火规范进行了平面布置 ⑷企业定期检查、维护原料库设施、设备，以确保正常运行。 ⑸对易燃物质储存区设置了明显的禁火标志 ⑹建设单位已根据《突发事件应急预案管理办法》、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号）的相关要求，编制了环境风险事故应急预案，并报行政主管部门已备案。 ⑴环境管理机构 **建立了安全环保部，建立了环保管理制度，环保档案资料齐全。 ⑵环境管理职责运营期建设单位设置了以郭峰（安全环保部主任）为组长，办公室配合的环境管理机构，在运行期负责以下环境管理工作，其主要管理职责如下： ①贯彻、宣传国家的环保方针、政策和法律法规； ②制定本企业的环保管理制度、环保技术经济政策、环境保护发展规划和年度实施计划； ③监督检查本项目执行“三同时”制度的情况； ④定期进行环保设备检查、维修和保养工作，确保环保设施长期、稳定、达标运转； ⑤负责厂内环保设施的日常运行管理工作，制定事故防范措施，一旦发生事故，组织污染源调查及控制工作，并及时总结经验教训； ⑥负责对厂内内部职工进行环境保护教育，不断提高职工的环保意识，及时处理周边居民的环保投诉要求，对现场存在的环保问题及时整改。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

循环水池

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“布袋除尘器+15m排气筒（DA001）；旋风滤筒除尘器+两级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA002）；集气罩+两级活性炭吸附（DA003）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及含 2024年修改单）表4排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及含2024年修改单）表9排放限值

“布袋除尘器+15m排气筒（DA001）；旋风滤筒除尘器+两级活性炭吸附装置+15m排气筒（DA002）；集气罩+两级活性炭吸附（DA003）

①有组织废气监测 2025年9月23日和9月24日委托****进行了监测，监测期间年产10万吨的防腐输油输气管线生产线正常运行，由监测统计结果可知： DA001抛丸除锈排气筒颗粒物排放浓度为28.3mg/m3~32.9mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准限值要求。 DA002环氧粉末喷涂排气筒颗粒物排放浓度为14.5mg/m3~18.2mg/m3，甲苯排放浓度为0.0182mg/m3~0.0598mg/m3，乙苯排放浓度未检出，非甲烷总烃排放浓度为0.12mg/m3~0.23mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及含 2024年修改单）表4排放限值要求。 DA003保温发泡、保温PE注塑废气排气筒甲苯排放浓度为0.0284mg/m3~0.0561mg/m3，乙苯排放浓度未检出，非甲烷总烃排放浓度为0.19mg/m3~0.25mg/m3满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及含 2024年修改单）表4排放限值要求。 ②无组织废气监测 2025年9月23日和9月24日委托****对项目厂界无组织废气进行了监测，每天采样三次，监测期间年产10万吨的防腐输油输气管线生产线正常运行，由监测统计结果可知：本项目无组织排放的颗粒物排放浓度为0.170mg/m3~0.521mg/m3，非甲烷总烃排放浓度为0.20mg/m3~0.64mg/m3，甲苯排放浓度为0.0103mg/m3~0.0319mg/m3，乙苯放浓度未检出，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015及含2024年修改单）表9排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目对总图布置进行了合理的规划，将高噪声生产设备布置于远离站场厂界的位置，尽量选用了低噪音设备、将产噪设备布置于密闭车间内，对固定的生产设备采取基础减振措施。生产设备单独设置了质量较大的基础，定期维修保养机械设备，****设备处于良好运转状态，以避免因机械设备故障而发出的非正常噪声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

2025年9月23日和9月24日委托****对项目厂界噪声进行了监测，监测期间年产10万吨的防腐输油输气管线生产线正常运行，由监测统计结果可知，项目厂界噪声昼间值为53.1dB(A)~53.8dB(A)，夜间值为42.4dB(A)~44.5B(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评要求： ⑴一般固体废物抛丸除锈粉尘产生量约为0.73t/d，由建设单位采用废包装袋集中收集后外售综合利用；项目喷涂工序产生的粉末产生量约为0.1t/d，回用于生产；废包装袋产生量约为0.0009t/d，由建设单位集中收集后外售综合利用；废保温层碎屑产生量约为0.015t/d，由建设单位采用废包装袋集中收集后外售综合利用；废包装桶产生量约为0.1t/d，由建设单位集中收集至一般固体废物暂存库，交由厂家进行综合利用；冷却循环水底泥产生量约为0.0009t/d，由建设单位集中收集后****人民政府复**用。环评要求项目在生产厂房东北侧设置专门区域作为一般固体废物暂存库，建筑面积50m2，收集本项目产生的一般工业固废。环评要求：废活性炭产生量约为3.846t/a，废机油产生量约为0.01t/a，暂存于危险废物暂存库（10m2），定期委托有资质的单位回收处理。环评要求项目设置一间危险废物暂存库（10m2），对项目产生的危险废物分类收集和贮存，①危险废物暂存库地面与裙脚应采取表面防渗措施，要求防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）；或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。同时，危废暂存库的地面与裙脚要用坚固、防渗的建筑材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，地面不应有裂缝。②危险废物暂存库内设置围堰，高度为0.1m。③各类危险废物暂存时按照《危险废物包装容器使用规范及要求》进行包装，并确保包装完好无损；危险废物暂存间以及盛装危险废物的容器和包装物设置相应识别标识、警示标志和标签。④危废暂存间应由专人管理，并上锁，防止无关人员进入。

经现场调查：在生产厂房内东北侧设有一般固体废物暂存库（50m2），地面为一般防渗硬化措施，项目抛丸除锈粉尘建设单位采用废包装袋集中收集后外售物资回收单位综合利用；项目喷涂工序产生的粉末收集后回用于生产；废包装袋建设单位集中收集后外售外售物资回收单位综合利用；废保温层碎屑建设单位采用废包装袋集中收集后外售外售物资回收单位综合利用；废包装桶建设单位集中收集至一般固体废物暂存库，交由厂家进行综合利用；冷却循环水底泥建设单位集中收集后****人民政府复**用。经现场调查，企业在生产车间内设有一座10m2的危险废物暂存库，主要收集、暂存生产运行中产生的危险废物，危废间门口墙壁张贴有危险废物贮存设施标识；危废间地面与裙脚采用“底部平整+2mm厚**度聚乙烯+3cm水泥防渗层”进行防渗处理，**度聚乙烯渗透系数约为10-12 cm/s，远小于10-10 cm/s，符合环评中提出的防渗要求，危险废物暂存库内设有围堰，高度为0.5m。本项目于2025年4月建成投入生产运营，至今暂未产生废活性炭、废机油，但企业与有资质的单位已签订处置协议。后期运营产生废活性炭、废机油委托其处置。同时本次验收建议企业在后续的生产运营过程中针对危险废物的暂存、管理采取以下措施：按照危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合；建立危险废物贮存的台账制度，危险废物出入库交接记录应完善，定期向当地生态环境行政主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料，并接受当地生态环境行政主管部门的监督、管理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

⑴危险废物暂存库设置了手提式干粉灭火器以及沙子等灭火措施，并定期对危废暂存点进行检查，避免事故发生。 ⑵各类危险废物密闭、分区存放。 ⑶已严格按照防火规范进行了平面布置 ⑷企业定期检查、维护原料库设施、设备，以确保正常运行。 ⑸对易燃物质储存区设置了明显的禁火标志

⑴危险废物暂存库设置了手提式干粉灭火器以及沙子等灭火措施，并定期对危废暂存点进行检查，避免事故发生。 ⑵各类危险废物密闭、分区存放。 ⑶已严格按照防火规范进行了平面布置 ⑷企业定期检查、维护原料库设施、设备，以确保正常运行。 ⑸对易燃物质储存区设置了明显的禁火标志 ⑹建设单位已根据《突发事件应急预案管理办法》、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号）的相关要求，编制了环境风险事故应急预案，并报行政主管部门已备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程