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年产2500支各类压纹辊项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1822MA2UQGWC57 | 建设单位法人：王存虎 |
| 李璐琪 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区**迎宾大道2号 |
建设项目基本信息
| 年产2500支各类压纹辊项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3542-C3542-印刷专用设备制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:108.625833 纬度: 41.988333 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-12 |
| 广环审〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号：****1822MA2UQGWC57001U |
| 2024-10-29 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****1822MA2UQGWC57 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1822MA2UQGWC57 | 验收监测单位：**蓝境****公司 |
| ****1800MAEBHNN12T | 竣工时间：2024-09-01 |
| 2024-12-31 | 调试结束时间：2025-07-31 |
| 2025-11-08 | 验收报告公开结束时间：2025-12-05 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php/xiangmugongsi/313.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2500支各类压纹辊项目 | 实际建设情况：年产1500支各类压纹辊项目 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）切割-（2）焊接-（3）机加工-（4）打磨-（5）喷胶-（6）雕刻-（7）淋洗、蚀刻：-（8）打磨喷砂-（9）电镀（外协）、检验、入库。 | 实际建设情况：（1）切割-（2）焊接-（3）机加工-（4）打磨-（5）喷胶-（6）雕刻-（7）淋洗、蚀刻：-（8）打磨喷砂-（9）电镀（外协）、检验、入库。 |
| 实际喷砂前需要打磨处理一下工件，采用湿式打磨，故增加一台打磨机 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目蚀刻清洗水作为蚀刻槽的补水，不外排。蚀刻废液进入地下废液槽储罐作为危废处置；喷淋废水经中和+混凝沉淀处理达标后，与隔油池及化粪池预处理后的生活污水一同****处理厂处理。 本项目切割粉尘、打磨粉尘在各设备粉尘下落侧向安装集气罩收集粉尘，采用一套布袋除尘装置（TA001）处理，尾气通过一根15m高的排气筒（DA001）排放。 设置一个封闭的喷胶房，微负压收集有机废气，采用1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（TA002）处理后，通过1根15m高排气筒（DA002）排放。 雕刻、喷砂粉尘分别经自带除尘器处理后，通过1根15m排气筒排放（DA004）排放。 | 实际建设情况：蚀刻废液和喷淋废水一起作为危废处置，已签署危废处置合同。 本项目蚀刻清洗水作为蚀刻槽的补水，不外排，生活污水经隔油池及化粪池预处理后纳管****处理厂处理。 本项目切割采用切削液，打磨采用湿式打磨，故不产生粉尘废气。 本项目实际有机废气经机器自带的密闭盖，微负压收集有机废气，采用2套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（TA002、TA003）处理后，通过2根15m高排气筒（DA002、DA003）排放。 雕刻、喷砂粉尘分别经自带除尘器处理后，通过3根15m排气筒排放（DA004、DA005、DA006）排放。 |
| 蚀刻废液和喷淋废水一起作为危废处置，已签署危废处置合同。 本项目蚀刻清洗水作为蚀刻槽的补水，不外排，生活污水经隔油池及化粪池预处理后纳管****处理厂处理。 本项目切割采用切削液，打磨采用湿式打磨，故不产生粉尘废气。 本项目实际有机废气经机器自带的密闭盖，微负压收集有机废气，采用2套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（TA002、TA003）处理后，通过2根15m高排气筒（DA002、DA003）排放。 雕刻、喷砂粉尘分别经自带除尘器处理后，通过3根15m排气筒排放（DA004、DA005、DA006）排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评识别废蚀刻液类别为HW22，397-051-22 | 实际建设情况：实际生产核实废蚀刻液类别为HW17，336-064-17 |
| 4.危废方面： 根据实际更新废蚀刻液危废代码为HW17，336-064-17。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 本项目蚀刻清洗水作为蚀刻槽的补水，不外排。蚀刻废液进入地下废液槽储罐作为危废处置；喷淋废水经中和+混凝沉淀处理达标后，与隔油池及化粪池预处理后的生活污水一同****处理厂处理。 | 蚀刻废液和喷淋废水一起作为危废处置，已签署危废处置合同。 本项目蚀刻清洗水作为蚀刻槽的补水，不外排，生活污水经隔油池及化粪池预处理后纳管****处理厂处理。 | 蚀刻废液和喷淋废水一起作为危废处置，已签署危废处置合同。 本项目蚀刻清洗水作为蚀刻槽的补水，不外排，生活污水经隔油池及化粪池预处理后纳管****处理厂处理。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目切割粉尘、打磨粉尘在各设备粉尘下落侧向安装集气罩收集粉尘，采用一套布袋除尘装置（TA001）处理，尾气通过一根15m高的排气筒（DA001）排放 设置一个封闭的喷胶房，微负压收集有机废气，采用1套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（TA002）处理后，通过1根15m高排气筒（DA002）排放 蚀刻废气经集气罩收集后采用碱液喷淋塔（TA003）处理后，通过一根15m高排气筒（DA003）排放 焊接烟尘通过2套移动式焊接烟尘净化器除尘后排放 雕刻、喷砂粉尘分别经自带除尘器处理后，通过1根15m排气筒排放（DA004）排放 采用油烟净化器处理后，高于房顶排气筒排放 | 本项目产生的非甲烷总烃、二甲苯、颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2中的二级标准及无组织排放标准排放限值要求，HCl有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5的标准，HCl无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准标准。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中排放限值要求。鉴于**省有机废气地标已发布，故本次验收同时与最新的**地标进行比对。二甲苯和非甲烷总烃排放同时满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》中表1“涉及表面涂装业-其他涉表面涂装工序的工业”标准限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放同时满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》中表4“厂区内VOCs无组织排放限值”标准限值。 | 本项目切割采用切削液，打磨采用湿式打磨，故不产生粉尘废气 本项目实际有机废气经机器自带的密闭盖，微负压收集有机废气，采用2套“过滤棉+二级活性炭吸附”装置（TA002、TA003）处理后，通过2根15m高排气筒（DA002、DA003）排放 蚀刻废气经自带的集气罩密闭收集后采用碱液喷淋塔（TA001）处理后，通过一根15m高排气筒（DA001）排放 焊接烟尘通过2套移动式焊接烟尘净化器除尘后排放 雕刻、喷砂粉尘分别经自带除尘器处理后，通过3根15m排气筒排放（DA004、DA005、DA006）排放 采用油烟净化器处理后，高于房顶排气筒排放 | 验收检测期间，蚀刻废气处理设施出口（DA001）检测结果显示该项目氯化氢最大排放浓度为0.266mg/m3；排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中**企业大气污染物排放限值要求。对外界环境影响很小。 验收检测期间，1#、2#喷胶废气处理设施（DA002、DA003）检测结果显示该项目非甲烷总烃、二甲苯最大排放浓度分别为3.96mg/m3、2.54mg/m3；1.9mg/m3、1.47mg/m3；颗粒物未检出；本项目产生的颗粒物、二甲苯和非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求。产生二甲苯和非甲烷总烃排放同时满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》中表1“涉及表面涂装业-其他涉表面涂装工序的工业”标准限值。对外界环境影响很小。 验收检测期间，1#、2#喷砂废气处理设施（DA005、DA004）检测结果显示该项目颗粒物未检出；雕刻废气处理设施出口（DA006）检测结果显示该项目颗粒物最大排放浓度29.8mg/m3；本项目产生的颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2中的二级标准限值要求。对外界环境影响很小。 验收检测期间，本阶段项目厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、氯化氢；厂区内非甲烷总烃最大监控点浓度分别为0.126mg/m3、2.24mg/m3、0.0444mg/m3、0.104mg/m3、0.184mg/m3、1.48mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中“厂区内VOCS无组织排放限值”中特别排放限值，同时也满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》中表4“厂区内VOCs无组织排放限值”标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声、消声等措施降噪 | 噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 基础减振、厂房隔声、消声等措施降噪 | 检测期间，各类设备均正常运行，项****经济开发区**迎宾大道2号，厂界外无环境敏感点经检测，厂界各监测点位昼间噪声监测值范围为56～64dB(A)，厂界东、南、西、北外检测点位声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求，即昼间≤65dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目设置1个50m2一般固废暂存库，一座20m2危废暂存库，各类危废分区暂存于危废库，定期交由有资质单位处置 | 项目位于1#车间外侧，设置一个一般固废仓库，建筑面积约26m2。一个建筑面积约13m2危废暂存库，各类危废分区暂存于危废库，定期交由有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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